CNC మ్యాచింగ్ చర్చా ప్రాంతానికి స్వాగతం.ఈ రోజు మీతో చర్చించిన అంశం "ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రయోజనాలు మరియు అనువర్తనాలు".మన దైనందిన జీవితంలో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ప్రతిచోటా ఉన్నాయి, మన చేతిలోని మొబైల్ ఫోన్లు మరియు కంప్యూటర్ల నుండి ఇంట్లోని వివిధ గృహోపకరణాల వరకు, వాహనాలు మరియు కార్లు, విమానాలు మరియు వైద్య పరికరాల వంటి పరికరాల వరకు, ఇవన్నీ ప్లాస్టిక్ ఉనికి నుండి విడదీయరానివి. భాగాలు.కాబట్టి, ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రయోజనాలు ఏమిటి?అవి ఎందుకు అంత ముఖ్యమైనవి?
పోటీ
మొదటి భాగం: ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్డ్ పార్ట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్లికేషన్స్
పార్ట్ టూ: సాధారణ ప్లాస్టిక్ రకాలు మరియు CNC మ్యాచింగ్కు తగిన లక్షణాలు
మూడవ భాగం: ప్లాస్టిక్ CNC ప్రాసెసింగ్ యొక్క కీలక సాంకేతిక అంశాలు
మొదటి భాగం: ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్డ్ పార్ట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్లికేషన్స్
అన్నింటిలో మొదటిది, మెటల్ భాగాలతో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ భాగాలు తక్కువ సాంద్రత, తక్కువ బరువు మరియు తేలికపాటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అనేక అనువర్తనాల్లో ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, ఏరోస్పేస్ రంగంలో, ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉపయోగించడం వల్ల విమానాల బరువు గణనీయంగా తగ్గుతుంది, తద్వారా ఇంధన సామర్థ్యం మరియు విమాన వేగం మెరుగుపడతాయి.రెండవది, ప్లాస్టిక్ భాగాలు మంచి ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను మరియు మంచి రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వివిధ కఠినమైన వాతావరణాలలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించగలవు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు.అదనంగా, మెటల్ భాగాలతో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు తక్కువ పరికరాలు మరియు మానవశక్తి అవసరం, కాబట్టి ఉత్పత్తి ఖర్చులు బాగా తగ్గుతాయి.
ప్లాస్టిక్ భాగాలు నిర్మాణం, యంత్రాల తయారీ, నౌకానిర్మాణం మరియు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలలో, ప్లాస్టిక్లను పైకప్పులు, అంతస్తులు, అలంకార ప్యానెల్లు, సౌండ్ ఇన్సులేషన్ ప్యానెల్లు, సిరామిక్ టైల్స్, వివిధ గేర్లు, బేరింగ్లు, కెమెరాలు మరియు ఇతర యంత్ర భాగాలు, అలాగే స్టీరింగ్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు. చక్రాలు, కార్లపై సూచికలు ల్యాంప్షేడ్లు మరియు వివిధ నిర్మాణ వస్తువులు మొదలైనవి. వైద్య పరిశ్రమలో, సిరంజిలు, చూషణ గొట్టాలు, స్కాల్పెల్ హ్యాండిల్స్, పరీక్షా పరికరాలు మొదలైన అనేక వైద్య పరికరాలు మరియు సాధనాల్లో ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్లాస్టిక్ భాగాలు మంచివి అందించగలవు. మన్నిక, తేలిక మరియు ఖర్చు-ప్రభావం.ఇన్ఫ్యూషన్ సిస్టమ్లు, వెంటిలేటర్లు మరియు ఇతర వైద్య పరికరాలలో, ద్రవాలు మరియు వాయువులను రవాణా చేయడానికి ప్లాస్టిక్ గొట్టాలు మరియు కనెక్షన్లు ఉపయోగించబడతాయి.ఈ భాగాలకు అధిక పారదర్శకత మరియు రసాయన నిరోధకత అవసరం.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ పరిశోధనలో మరిన్ని పురోగతులతో, సవరించిన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ల యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు మరింత ఉన్నతంగా మారాయి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల అప్లికేషన్ ఫీల్డ్లు ఏరోస్పేస్, కొత్త శక్తి మరియు ఇతర రంగాలకు విస్తరించడం ప్రారంభించాయి.
పార్ట్ టూ: సాధారణ ప్లాస్టిక్ రకాలు మరియు CNC మ్యాచింగ్కు తగిన లక్షణాలు
నైలాన్(PA)
ప్రోస్:నైలాన్ అధిక బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది, మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి రసాయన మరియు రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.తక్కువ ధర, బలమైన మరియు మన్నికైన భాగాలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లకు నైలాన్ అనువైనది.
ప్రతికూలతలు:నైలాన్ తేమను గ్రహిస్తుంది, దీని వలన అది ఉబ్బుతుంది మరియు కొంత డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోతుంది.మెటీరియల్లోని అంతర్గత ఒత్తిళ్ల కారణంగా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో అసమాన పదార్థం తొలగించబడితే వక్రీకరణ కూడా సంభవించవచ్చు.
సాధారణ అప్లికేషన్లు:నైలాన్ సాధారణంగా వైద్య పరికరాలు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ మౌంటు హార్డ్వేర్, ఆటోమోటివ్ ఇంజన్ కంపార్ట్మెంట్ భాగాలు మరియు జిప్పర్లలో కనిపిస్తుంది.ఇది అనేక అనువర్తనాల్లో లోహాలకు ఆర్థిక ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
POM
ప్రోస్:POM అనేది ఈ లేదా ఏదైనా ఇతర అప్లికేషన్ల కోసం ఒక గొప్ప ప్లాస్టిక్, దీనికి చాలా ఘర్షణ అవసరం, గట్టి సహనం అవసరం లేదా అధిక దృఢత్వం అవసరం.
ప్రతికూలతలు:POM జిగురు చేయడం కష్టం.మెటీరియల్ అంతర్గత ఒత్తిళ్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సన్నగా ఉన్న లేదా విస్తృతమైన అసమాన పదార్థ తొలగింపును కలిగి ఉన్న ప్రదేశాలలో వార్పింగ్కు గురవుతుంది.
సాధారణ అప్లికేషన్లు:POM తరచుగా గేర్లు, బేరింగ్లు, బుషింగ్లు మరియు ఫాస్టెనర్లలో లేదా అసెంబ్లీ జిగ్లు మరియు ఫిక్చర్ల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది.
PMMA
ప్రోస్:ఆప్టికల్ క్లారిటీ లేదా ట్రాన్స్లూసెన్స్ అవసరమయ్యే ఏదైనా అప్లికేషన్కు లేదా పాలికార్బోనేట్కు తక్కువ మన్నికైన కానీ తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రత్యామ్నాయంగా ఇది అనువైనది.
ప్రతికూలతలు:PMMA అనేది పెళుసు ప్లాస్టిక్, ఇది సాగదీయడం కంటే పగుళ్లు లేదా పగిలిపోవడం ద్వారా విఫలమవుతుంది.యాక్రిలిక్ ముక్కపై ఏదైనా ఉపరితల చికిత్స దాని పారదర్శకతను కోల్పోతుంది, ఇది మంచుతో కూడిన, అపారదర్శక రూపాన్ని ఇస్తుంది.అందువల్ల, పారదర్శకతను కొనసాగించడానికి PMMA భాగాలు స్టాక్ మందంగా ఉండాలా వద్దా అనే దానిపై దృష్టి పెట్టడం సాధారణంగా ఉత్తమం.యంత్రం చేసిన ఉపరితలం పారదర్శకత అవసరమైతే, అది అదనపు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశగా పాలిష్ చేయబడుతుంది.
సాధారణ అప్లికేషన్లు:ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, PMMA పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా గాజు లేదా తేలికపాటి పైపుల కోసం తేలికపాటి ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పీక్
ప్రోస్:PEEK మెటీరియల్ మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, 300 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించినప్పుడు వైకల్యానికి మరియు మృదువుగా మారడానికి అవకాశం లేదు.
ప్రతికూలతలు:PEEK అంతర్గత ఒత్తిళ్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సన్నగా ఉన్న లేదా విస్తృతమైన అసమాన పదార్థ తొలగింపును కలిగి ఉన్న ప్రదేశాలలో వార్పింగ్కు గురయ్యేలా చేస్తుంది.అదనంగా, మెటీరియల్ బంధించడం కష్టం, ఇది కొన్ని అప్లికేషన్లలో పరిమితి కావచ్చు.
సాధారణ అప్లికేషన్లు:PEEK స్వీయ-కందెన లక్షణాలను మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది స్లీవ్ బేరింగ్లు, స్లైడింగ్ బేరింగ్లు, వాల్వ్ సీట్లు, సీలింగ్ రింగ్లు, పంప్ వేర్ రింగ్లు మొదలైన ఘర్షణ అనువర్తనాలలో ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా చేస్తుంది. దాని అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత మరియు జీవ అనుకూలత కారణంగా, PEEK వైద్య పరికరాల యొక్క వివిధ భాగాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
PTFE
ప్రోస్:PTFE యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత 250℃కి చేరుకుంటుంది మరియు ఇది మంచి మెకానికల్ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఉష్ణోగ్రత -196℃కి పడిపోయినప్పటికీ, అది ఒక నిర్దిష్ట పొడిగింపును నిర్వహించగలదు.
ప్రతికూలతలు:PTFE యొక్క సరళ విస్తరణ గుణకం ఉక్కు కంటే 10 నుండి 20 రెట్లు ఎక్కువ, ఇది చాలా ప్లాస్టిక్ల కంటే పెద్దది.దాని సరళ విస్తరణ గుణకం ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులతో చాలా సక్రమంగా మారుతుంది.
సాధారణ అప్లికేషన్లు:ఆటోమొబైల్ గేర్లు, ఆయిల్ స్క్రీన్లు, షిఫ్ట్ స్టార్టర్లు మొదలైన వివిధ యాంత్రిక భాగాల తయారీలో తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. టెఫ్లాన్ వినియోగ వస్తువులు (PFA, FEP, PTFE) అనేక ప్రయోగాత్మక వినియోగ వస్తువులుగా తయారు చేయబడతాయి మరియు సెమీకండక్టర్లు, కొత్త పదార్థాలు, బయోమెడిసిన్, CDC, థర్డ్-పార్టీ టెస్టింగ్ మొదలైనవి.
మూడవ భాగం: ప్లాస్టిక్ CNC ప్రాసెసింగ్ యొక్క కీలక సాంకేతిక అంశాలు
అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, కానీ మీరు గట్టి సహనాన్ని సాధించవలసి వచ్చినప్పుడు లేదా దాదాపు ఏ రకమైన భాగంలోనైనా అద్దం-వంటి ఉపరితల ముగింపుని ఉత్పత్తి చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, CNC మ్యాచింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక.దాదాపు 80% ప్లాస్టిక్ భాగాలను CNC మిల్లింగ్ చేయవచ్చు, ఇది భ్రమణ అక్షం లేకుండా భాగాలను తయారు చేయడానికి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపుని పొందడానికి, CNC యంత్ర భాగాలను పాలిష్ చేయాలి లేదా రసాయనికంగా చికిత్స చేయాలి.
ప్లాస్టిక్ల CNC మ్యాచింగ్ సమయంలో, ప్లాస్టిక్ యొక్క లక్షణాలు దాని రకాన్ని మరియు బ్రాండ్ను బట్టి మారవచ్చు కాబట్టి, కావలసిన భౌతిక లక్షణాలు, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సౌందర్య ప్రభావాలను సాధించడానికి తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం.అదే సమయంలో, కట్టింగ్ టూల్స్ సరిగ్గా నిర్వహించబడాలి మరియు భర్తీ చేయాలి, ఎందుకంటే అధిక బిగింపు శక్తి లేదా సరికాని ఆపరేషన్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క అధిక దుస్తులు ధరించడానికి కారణం కావచ్చు.ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ థర్మల్ వైకల్యానికి గురవుతుంది కాబట్టి, స్థిరమైన పని పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి ప్రత్యేక శీతలీకరణ వ్యవస్థ అవసరం.CNC ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, బిగింపు శక్తిని తగ్గించడం మరియు భాగాలు నాణ్యతగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి వర్క్పీస్ను ఓవర్కట్ చేయడం మరియు మధ్యలో ఉంచడం వంటి సాధారణ సమస్యలను నివారించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.CNC యంత్ర భాగాలపై చిప్స్ కరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి, మీరు సాధనాన్ని కదిలేలా ఉంచాలి మరియు ఎక్కువసేపు ఒకే స్థితిలో ఉండకుండా నిరోధించాలి.
మిల్లింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, ఇసుక, గ్రౌండింగ్, పంచింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వంటి సేవలను అందించడానికి GPM 280+ కంటే ఎక్కువ CNC యంత్రాలను కలిగి ఉంది.మేము అధిక-పనితీరు గల ప్లాస్టిక్ CNC మ్యాచింగ్ భాగాలను వివిధ రకాల పదార్థాలలో తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము.మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-09-2023