Dobrodošli u područje rasprave o CNC obradi.Tema o kojoj smo danas razgovarali je "Prednosti i primjena plastičnih dijelova".U našem svakodnevnom životu plastični proizvodi su posvuda, od mobitela i računala u našim rukama do raznih kućanskih aparata kod kuće, do vozila i opreme kao što su automobili, zrakoplovi i medicinska oprema, a svi su oni neodvojivi od postojanja plastike. dijelovi.Dakle, koje su prednosti plastičnih dijelova?Zašto su toliko važni?
Contet
Prvi dio: Prednosti i primjena CNC obrađenih plastičnih dijelova
Drugi dio: Uobičajene vrste i svojstva plastike prikladne za CNC obradu
Treći dio: Ključne tehničke točke CNC obrade plastike
Prvi dio: Prednosti i primjena CNC obrađenih plastičnih dijelova
Prije svega, u usporedbi s metalnim dijelovima, plastični dijelovi imaju nisku gustoću, malu težinu i karakteristike male težine, što ima prednosti u mnogim primjenama.Na primjer, u području zrakoplovstva, korištenje plastičnih dijelova može značajno smanjiti težinu zrakoplova, čime se poboljšava učinkovitost goriva i brzina leta.Drugo, plastični dijelovi imaju dobra izolacijska svojstva i dobru kemijsku stabilnost, što može održati stabilne performanse u različitim teškim okruženjima i produžiti životni vijek proizvoda.Osim toga, u usporedbi s metalnim dijelovima, proces proizvodnje plastičnih dijelova je jednostavniji i zahtijeva manje opreme i radne snage, pa se troškovi proizvodnje mogu znatno smanjiti.
Plastični dijelovi U građevinarstvu, strojogradnji, brodogradnji i automobilskoj industriji plastika se koristi i za izradu stropova, podova, ukrasnih ploča, ploča za zvučnu izolaciju, keramičkih pločica, raznih zupčanika, ležajeva, brega i drugih dijelova strojeva, kao i za upravljanje kotači, pokazivači na automobilima, abažuri i razni strukturni materijali, itd. U medicinskoj industriji, plastični dijelovi se koriste u brojnoj medicinskoj opremi i alatima, kao što su štrcaljke, usisne cijevi, ručke skalpela, oprema za preglede itd. Ovi plastični dijelovi mogu pružiti dobar trajnost, lakoća i ekonomičnost.U sustavima za infuziju, ventilatorima i drugoj medicinskoj opremi, plastične cijevi i spojevi koriste se za prijenos tekućina i plinova.Ovi dijelovi zahtijevaju visok stupanj prozirnosti i kemijske otpornosti.Posljednjih godina, s daljnjim otkrićima u istraživanju plastičnih materijala, svojstva materijala modificirane inženjerske plastike postala su sve bolja, a područja primjene plastičnih dijelova nastavila su se širiti, počevši se širiti na zrakoplovstvo, novu energiju i druga polja.
Drugi dio: Uobičajene vrste i svojstva plastike prikladne za CNC obradu
Najlon (PA)
Prednosti:Najlon ima visoku čvrstoću i krutost, izdržava širok raspon temperatura, ima dobru električnu izolaciju i ima dobru otpornost na kemikalije i abraziju.Najlon je idealan za primjene koje zahtijevaju jeftine, jake i izdržljive komponente.
Nedostaci:Najlon upija vlagu, uzrokujući bubrenje i gubitak točnosti dimenzija.Do izobličenja može doći i ako se velika količina asimetričnog materijala ukloni tijekom obrade zbog inherentnih unutarnjih naprezanja u materijalu.
Uobičajene primjene:Najlon se najčešće nalazi u medicinskim uređajima, hardveru za montiranje tiskanih ploča, dijelovima odjeljka motora automobila i patentnim zatvaračima.Koristi se kao ekonomična zamjena za metale u mnogim primjenama.
POM
Prednosti:POM je izvrsna plastika za ove ili bilo koje druge primjene koje zahtijevaju puno trenja, niske tolerancije ili materijal visoke krutosti.
Nedostaci:POM se teško lijepi.Materijal također ima unutarnja naprezanja koja ga čine podložnim savijanju u područjima koja su tanka ili imaju opsežno asimetrično uklanjanje materijala.
Uobičajene primjene:POM se često koristi u zupčanicima, ležajevima, čahurama i pričvrsnim elementima ili u proizvodnji montažnih šablona i učvršćenja.
PMMA
Prednosti:Idealan je za bilo koju primjenu koja zahtijeva optičku jasnoću ili prozirnost, ili kao manje izdržljiva, ali jeftinija alternativa polikarbonatu.
Nedostaci:PMMA je krhka plastika, koja prije puca zbog pucanja ili lomljenja nego rastezanja.Svaki površinski tretman na komadu akrila izgubit će prozirnost, dajući mu mat, proziran izgled.Stoga je općenito najbolje obratiti pozornost na to trebaju li PMMA dijelovi ostati debljine zalihe kako bi se održala prozirnost.Ako strojno obrađena površina zahtijeva prozirnost, može se polirati kao dodatni korak naknadne obrade.
Uobičajene primjene:Nakon obrade PMMA je proziran i najčešće se koristi kao lagana zamjena za staklo ili rasvjetne cijevi.
ZAVIRI
Prednosti:PEEK materijal ima dobru visokotemperaturnu stabilnost, može se koristiti na temperaturama do 300°C i nije sklon deformacijama i omekšavanju pri dugotrajnoj uporabi na visokim temperaturama.
Nedostaci:PEEK ima unutarnja naprezanja koja ga čine sklonim savijanju u područjima koja su tanka ili imaju opsežno asimetrično uklanjanje materijala.Osim toga, materijal se teško lijepi, što može biti ograničenje u nekim primjenama.
Uobičajene primjene:PEEK ima svojstva samopodmazivanja i nizak koeficijent trenja, što ga čini idealnim materijalom u primjenama trenja kao što su klizni ležajevi, klizni ležajevi, sjedišta ventila, brtveni prstenovi, habajući prstenovi pumpe itd. Zbog svoje izvrsne kemijske otpornosti i biokompatibilnosti, PEEK naširoko se koristi u proizvodnji raznih dijelova medicinskih uređaja.
PTFE
Prednosti:Radna temperatura PTFE može doseći 250 ℃ i ima dobru mehaničku žilavost.Čak i ako temperatura padne na -196 ℃, može zadržati određeno istezanje.
Nedostaci:Koeficijent linearnog širenja PTFE-a je 10 do 20 puta veći od koeficijenta čelika, koji je veći od većine plastike.Njegov koeficijent linearnog širenja mijenja se vrlo nepravilno s promjenama temperature.
Uobičajene primjene:Često se koristi u proizvodnji raznih mehaničkih dijelova, kao što su automobilski zupčanici, uljni zasloni, starteri mjenjača itd. Teflonski potrošni materijali (PFA, FEP, PTFE) mogu se izraditi u mnoge eksperimentalne potrošne materijale i koriste se u poluvodičima, novim materijalima, biomedicini, CDC, testiranje treće strane, itd.
Treći dio: Ključne tehničke točke CNC obrade plastike
Postoji mnogo načina za proizvodnju visokopreciznih plastičnih dijelova, ali kada trebate postići uske tolerancije ili proizvesti završnu obradu poput zrcala na gotovo svim vrstama dijelova, CNC obrada je najbolji izbor.Otprilike 80% plastičnih dijelova može se CNC glodati, što je najraširenija metoda za izradu dijelova bez osi rotacije.Kako bi se dobila izvrsna završna obrada površine, CNC strojno obrađeni dijelovi moraju biti polirani ili kemijski tretirani.
Tijekom CNC strojne obrade plastike, budući da svojstva plastike mogu varirati ovisno o vrsti i marki, ključno je odabrati odgovarajući plastični materijal kako bi se postigla željena fizikalna svojstva, otpornost na trošenje i estetski učinak.U isto vrijeme, alatima za rezanje treba pravilno upravljati i mijenjati ih, jer prekomjerna sila stezanja ili nepravilan rad mogu uzrokovati prekomjerno trošenje alata za rezanje.Budući da je obrada plastike sklona toplinskoj deformaciji, potreban je poseban sustav hlađenja za održavanje stabilnih radnih uvjeta.Tijekom CNC obrade potrebno je posvetiti pozornost minimiziranju sile stezanja i izbjegavanju uobičajenih problema kao što su prekomjerno rezanje i centriranje obratka kako bi se osiguralo da dijelovi budu kvalitetni.Kako biste spriječili topljenje strugotina na CNC obrađene dijelove, morate držati alat u pokretu i spriječiti da predugo ostane u jednom položaju.
GPM ima više od 280+ CNC strojeva za pružanje usluga uključujući glodanje, tokarenje, bušenje, brušenje, brušenje, probijanje i zavarivanje.Imamo mogućnost proizvodnje plastičnih CNC obradnih dijelova visokih performansi od različitih materijala.Dobrodošli da nas kontaktirate.
Vrijeme objave: 9. studenog 2023