Vítejte v diskuzní oblasti CNC obrábění.Tématem dnešní diskuse s vámi je „Výhody a aplikace plastových dílů“.V našem každodenním životě jsou plastové výrobky všude, od mobilních telefonů a počítačů v našich rukou po různé domácí spotřebiče, až po vozidla a vybavení, jako jsou auta, letadla a lékařské vybavení, z nichž všechny jsou neoddělitelné od existence plastů. díly.Jaké jsou tedy výhody plastových dílů?Proč jsou tak důležité?
Contet
Část první: Výhody a aplikace plastových CNC obráběných dílů
Část druhá: Běžné typy a vlastnosti plastů Vhodné pro CNC obrábění
Část třetí: Klíčové technické body CNC zpracování plastů
Část první: Výhody a aplikace plastových CNC obráběných dílů
Za prvé, ve srovnání s kovovými díly mají plastové díly nízkou hustotu, nízkou hmotnost a lehké vlastnosti, což má výhody v mnoha aplikacích.Například v oblasti letectví a kosmonautiky může použití plastových dílů výrazně snížit hmotnost letadel, čímž se zlepší spotřeba paliva a rychlost letu.Za druhé, plastové díly mají dobré izolační vlastnosti a dobrou chemickou stabilitu, což může udržet stabilní výkon v různých drsných prostředích a prodloužit životnost produktu.Navíc ve srovnání s kovovými díly je výrobní proces plastových dílů jednodušší a vyžaduje méně vybavení a pracovní síly, takže lze výrazně snížit výrobní náklady.
Plastové díly Ve stavebnictví, strojírenství, stavbě lodí a automobilovém průmyslu se plasty používají také k výrobě stropů, podlah, dekorativních panelů, zvukově izolačních panelů, keramických obkladů, různých ozubených kol, ložisek, vaček a dalších částí strojů a také řízení. kola, indikátory na automobilech Stínidla a různé konstrukční materiály atd. V lékařském průmyslu se plastové díly používají v mnoha lékařských zařízeních a nástrojích, jako jsou injekční stříkačky, sací hadičky, násady skalpelů, vyšetřovací zařízení atd. Tyto plastové díly mohou poskytnout dobré odolnost, lehkost a hospodárnost.V infuzních systémech, ventilátorech a dalším lékařském vybavení se plastové hadičky a spoje používají k přepravě kapalin a plynů.Tyto díly vyžadují vysoký stupeň průhlednosti a chemické odolnosti.V posledních letech, s dalšími průlomy ve výzkumu plastových materiálů, se materiálové vlastnosti modifikovaných technických plastů stávají stále lepšími a oblasti použití plastových dílů se stále rozšiřují a začínají se rozšiřovat do letectví, nové energetiky a dalších oblastí.
Část druhá: Běžné typy a vlastnosti plastů Vhodné pro CNC obrábění
Nylon (PA)
Klady:Nylon má vysokou pevnost a tuhost, vydrží v širokém teplotním rozsahu, má dobrou elektrickou izolaci a má dobrou chemickou odolnost a odolnost proti oděru.Nylon je ideální pro aplikace, které vyžadují levné, pevné a odolné komponenty.
Nevýhody:Nylon absorbuje vlhkost, což způsobuje, že bobtná a ztrácí určitou rozměrovou přesnost.Ke zkreslení může také dojít, pokud se během zpracování odstraní velké množství asymetrického materiálu v důsledku vnitřních pnutí v materiálu.
Běžné aplikace:Nylon se nejčastěji vyskytuje v lékařských zařízeních, hardwaru pro montáž desek plošných spojů, součástech automobilového motorového prostoru a zipech.Používá se jako ekonomická náhrada kovů v mnoha aplikacích.
POM
Klady:POM je skvělý plast pro tyto nebo jiné aplikace, které vyžadují velké tření, vyžadují těsné tolerance nebo vyžadují materiál s vysokou tuhostí.
Nevýhody:POM se obtížně lepí.Materiál má také vnitřní pnutí, která jej činí náchylným k deformaci v oblastech, které jsou tenké nebo mají rozsáhlý asymetrický úběr materiálu.
Běžné aplikace:POM se často používá v ozubených kolech, ložiskách, pouzdrech a spojovacích prvcích nebo při výrobě montážních přípravků a přípravků.
PMMA
Klady:Je ideální pro jakoukoli aplikaci, která vyžaduje optickou čistotu nebo průsvitnost, nebo jako méně odolná, ale levnější alternativa k polykarbonátu.
Nevýhody:PMMA je křehký plast, který selhává spíše praskáním nebo rozbitím než roztahováním.Jakákoli povrchová úprava na kusu akrylu ztratí svou průhlednost a dodá mu matný, průsvitný vzhled.Proto je obecně nejlepší věnovat pozornost tomu, zda by díly PMMA měly zůstat tloušťkou materiálu, aby byla zachována průhlednost.Pokud obrobený povrch vyžaduje průhlednost, může být leštěn jako další krok následného zpracování.
Běžné aplikace:Po zpracování je PMMA transparentní a nejčastěji se používá jako lehká náhrada skleněných nebo světlovodů.
PROHLÉDNĚTE
Klady:Materiál PEEK má dobrou vysokoteplotní stabilitu, lze jej použít při teplotách do 300°C a při dlouhodobém používání při vysokých teplotách není náchylný k deformaci a měknutí.
Nevýhody:PEEK má vnitřní pnutí, která jej činí náchylným k deformaci v oblastech, které jsou tenké nebo mají rozsáhlý asymetrický úběr materiálu.Kromě toho se materiál obtížně spojuje, což může být v některých aplikacích omezení.
Běžné aplikace:PEEK má samomazné vlastnosti a nízký koeficient tření, což z něj dělá ideální materiál pro třecí aplikace, jako jsou kluzná ložiska, kluzná ložiska, ventilová sedla, těsnicí kroužky, třecí kroužky čerpadel atd. Díky své vynikající chemické odolnosti a biokompatibilitě je PEEK je široce používán při výrobě různých částí zdravotnických prostředků.
PTFE
Klady:Pracovní teplota PTFE může dosáhnout 250 ℃ a má dobrou mechanickou houževnatost.I když teplota klesne na -196℃, může si udržet určité prodloužení.
Nevýhody:Koeficient lineární roztažnosti PTFE je 10 až 20krát vyšší než u oceli, což je větší než u většiny plastů.Jeho lineární koeficient roztažnosti se mění velmi nepravidelně se změnami teploty.
Běžné aplikace:Často se používá při výrobě různých mechanických dílů, jako jsou automobilová ozubená kola, olejová sítka, spouštěče řazení atd. Teflonové spotřební materiály (PFA, FEP, PTFE) lze vyrobit do mnoha experimentálních spotřebních materiálů a používají se v polovodičích, nových materiálech, biomedicíně, CDC, testování třetí stranou atd.
Část třetí: Klíčové technické body CNC zpracování plastů
Existuje mnoho způsobů, jak vyrábět vysoce přesné plastové díly, ale když potřebujete dosáhnout těsných tolerancí nebo vyrobit zrcadlovou povrchovou úpravu téměř jakéhokoli typu součásti, CNC obrábění je nejlepší volbou.Přibližně 80 % plastových dílů lze frézovat CNC, což je nejrozšířenější způsob výroby dílů bez osy otáčení.Pro získání vynikající povrchové úpravy je potřeba CNC obráběné díly leštit nebo chemicky ošetřit.
Při CNC obrábění plastů, protože vlastnosti plastu se mohou lišit v závislosti na jeho typu a značce, je rozhodující výběr vhodného plastového materiálu pro dosažení požadovaných fyzikálních vlastností, odolnosti proti opotřebení a estetických efektů.Současně je třeba řezné nástroje správně spravovat a vyměňovat, protože nadměrná upínací síla nebo nesprávná obsluha mohou způsobit nadměrné opotřebení řezných nástrojů.Vzhledem k tomu, že zpracování plastů je náchylné k tepelné deformaci, je pro udržení stabilních pracovních podmínek vyžadován speciální chladicí systém.Během CNC zpracování je třeba věnovat pozornost minimalizaci upínací síly a vyhnout se běžným problémům, jako je přeřezávání a centrování obrobku, aby byla zajištěna kvalita dílů.Aby se třísky neroztavily na CNC obráběné díly, musíte nástroj udržovat v pohybu a zabránit tomu, aby zůstal v jedné poloze příliš dlouho.
GPM má více než 280+ CNC strojů pro poskytování služeb včetně frézování, soustružení, vrtání, broušení, broušení, děrování a svařování.Máme schopnost vyrábět vysoce výkonné plastové díly CNC obrábění z různých materiálů.Vítejte a kontaktujte nás.
Čas odeslání: List-09-2023