Willkommen im Diskussionsbereich zur CNC-Bearbeitung.Das heute mit Ihnen besprochene Thema lautet „Die Vorteile und Anwendungen von Kunststoffteilen“.In unserem täglichen Leben sind Kunststoffprodukte allgegenwärtig, von Mobiltelefonen und Computern in unseren Händen über verschiedene Haushaltsgeräte zu Hause bis hin zu Fahrzeugen und Geräten wie Autos, Flugzeugen und medizinischen Geräten, die alle untrennbar mit der Existenz von Kunststoff verbunden sind Teile.Was sind also die Vorteile von Kunststoffteilen?Warum sind sie so wichtig?
Inhalt
Teil eins: Vorteile und Anwendungen von CNC-bearbeiteten Kunststoffteilen
Teil Zwei: Gängige Kunststofftypen und -eigenschaften, die für die CNC-Bearbeitung geeignet sind
Teil drei: Wichtige technische Punkte der Kunststoff-CNC-Bearbeitung
Teil eins: Vorteile und Anwendungen von CNC-bearbeiteten Kunststoffteilen
Erstens weisen Kunststoffteile im Vergleich zu Metallteilen eine geringe Dichte, ein geringes Gewicht und leichte Eigenschaften auf, was in vielen Anwendungen Vorteile bringt.Beispielsweise kann in der Luft- und Raumfahrt durch den Einsatz von Kunststoffteilen das Gewicht von Flugzeugen deutlich reduziert und so die Treibstoffeffizienz und Fluggeschwindigkeit verbessert werden.Zweitens verfügen Kunststoffteile über gute Isolationseigenschaften und eine gute chemische Stabilität, wodurch eine stabile Leistung in verschiedenen rauen Umgebungen aufrechterhalten und die Lebensdauer des Produkts verlängert werden kann.Darüber hinaus ist der Produktionsprozess von Kunststoffteilen im Vergleich zu Metallteilen einfacher und erfordert weniger Ausrüstung und Personal, sodass die Produktionskosten erheblich gesenkt werden können.
Kunststoffteile Im Baugewerbe, im Maschinenbau, im Schiffbau und in der Automobilindustrie werden Kunststoffe auch zur Herstellung von Decken, Böden, Dekorplatten, Schalldämmplatten, Keramikfliesen, verschiedenen Getrieben, Lagern, Nocken und anderen Maschinenteilen sowie Lenkungen verwendet Räder, Blinker an Autos, Lampenschirme und verschiedene Strukturmaterialien usw. In der medizinischen Industrie werden Kunststoffteile in vielen medizinischen Geräten und Werkzeugen wie Spritzen, Saugschläuchen, Skalpellgriffen, Untersuchungsgeräten usw. verwendet. Diese Kunststoffteile können gute Dienste leisten Haltbarkeit, Leichtigkeit und Kosteneffizienz.In Infusionssystemen, Beatmungsgeräten und anderen medizinischen Geräten werden Kunststoffschläuche und -verbindungen zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen verwendet.Diese Teile erfordern ein hohes Maß an Transparenz und chemischer Beständigkeit.Mit weiteren Durchbrüchen in der Kunststoffforschung sind die Materialeigenschaften modifizierter technischer Kunststoffe in den letzten Jahren immer besser geworden und die Anwendungsbereiche von Kunststoffteilen haben sich weiter ausgeweitet und beginnen, sich auf die Luft- und Raumfahrt, neue Energien und andere Bereiche auszudehnen.
Teil Zwei: Gängige Kunststofftypen und -eigenschaften, die für die CNC-Bearbeitung geeignet sind
Nylon (PA)
Vorteile:Nylon hat eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, hält einem weiten Temperaturbereich stand, verfügt über eine gute elektrische Isolierung und weist eine gute Chemikalien- und Abriebbeständigkeit auf.Nylon ist ideal für Anwendungen, die kostengünstige, starke und langlebige Komponenten erfordern.
Nachteile:Nylon nimmt Feuchtigkeit auf, wodurch es aufquillt und an Maßhaltigkeit verliert.Eine Verformung kann auch dann auftreten, wenn während der Verarbeitung aufgrund inhärenter Eigenspannungen im Material eine große Menge an asymmetrischem Material entfernt wird.
Häufige Anwendungen:Nylon wird am häufigsten in medizinischen Geräten, Montageteilen für Leiterplatten, Komponenten im Motorraum von Kraftfahrzeugen und Reißverschlüssen verwendet.Es wird in vielen Anwendungen als wirtschaftlicher Ersatz für Metalle eingesetzt.
POM
Vorteile:POM ist ein großartiger Kunststoff für diese und alle anderen Anwendungen, die viel Reibung erfordern, enge Toleranzen erfordern oder ein Material mit hoher Steifigkeit erfordern.
Nachteile:POM ist schwer zu kleben.Darüber hinaus weist das Material innere Spannungen auf, die es anfällig für Verformungen in Bereichen sind, die dünn sind oder einen starken asymmetrischen Materialabtrag aufweisen.
Häufige Anwendungen:POM wird häufig in Zahnrädern, Lagern, Buchsen und Befestigungselementen oder bei der Herstellung von Montagevorrichtungen und Vorrichtungen verwendet.
PMMA
Vorteile:Es ist ideal für alle Anwendungen, die optische Klarheit oder Lichtdurchlässigkeit erfordern, oder als weniger haltbare, aber kostengünstigere Alternative zu Polycarbonat.
Nachteile:PMMA ist ein spröder Kunststoff, der eher durch Risse oder Brüche als durch Dehnung versagt.Jede Oberflächenbehandlung eines Stücks Acryl verliert seine Transparenz und verleiht ihm ein mattiertes, durchscheinendes Aussehen.Daher ist es im Allgemeinen am besten, darauf zu achten, ob PMMA-Teile die Originaldicke beibehalten sollten, um die Transparenz aufrechtzuerhalten.Wenn die bearbeitete Oberfläche Transparenz erfordert, kann diese als zusätzlicher Nachbearbeitungsschritt poliert werden.
Häufige Anwendungen:Nach der Verarbeitung ist PMMA transparent und wird am häufigsten als leichter Ersatz für Glas oder Lichtleiter verwendet.
SPÄHEN
Vorteile:PEEK-Material weist eine gute Hochtemperaturstabilität auf, kann bei Temperaturen bis zu 300 °C verwendet werden und neigt bei längerem Einsatz bei hohen Temperaturen nicht zu Verformungen und Erweichungen.
Nachteile:PEEK weist innere Spannungen auf, die es anfällig für Verformungen in Bereichen machen, die dünn sind oder einen starken asymmetrischen Materialabtrag aufweisen.Darüber hinaus lässt sich das Material nur schwer verkleben, was bei manchen Anwendungen eine Einschränkung darstellen kann.
Häufige Anwendungen:PEEK hat selbstschmierende Eigenschaften und einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was es zu einem idealen Material für Reibungsanwendungen wie Gleitlager, Gleitlager, Ventilsitze, Dichtungsringe, Pumpenverschleißringe usw. macht. Aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit und Biokompatibilität ist PEEK wird häufig bei der Herstellung verschiedener Teile medizinischer Geräte verwendet.
PTFE
Vorteile:Die Arbeitstemperatur von PTFE kann 250 °C erreichen und es weist eine gute mechanische Festigkeit auf.Selbst wenn die Temperatur auf -196℃ sinkt, kann eine gewisse Dehnung aufrechterhalten werden.
Nachteile:Der lineare Ausdehnungskoeffizient von PTFE beträgt das 10- bis 20-fache des von Stahl und ist damit größer als der der meisten Kunststoffe.Sein linearer Ausdehnungskoeffizient ändert sich bei Temperaturänderungen sehr unregelmäßig.
Häufige Anwendungen:Wird häufig bei der Herstellung verschiedener mechanischer Teile wie Autogetrieben, Ölsieben, Schaltstartern usw. verwendet. Teflon-Verbrauchsmaterialien (PFA, FEP, PTFE) können zu vielen experimentellen Verbrauchsmaterialien verarbeitet werden und werden in Halbleitern, neuen Materialien, der Biomedizin usw. verwendet. CDC, Tests von Drittanbietern usw.
Teil drei: Wichtige technische Punkte der Kunststoff-CNC-Bearbeitung
Es gibt viele Möglichkeiten, hochpräzise Kunststoffteile herzustellen. Wenn Sie jedoch enge Toleranzen einhalten oder bei nahezu jeder Art von Teil eine spiegelglatte Oberfläche erzeugen müssen, ist die CNC-Bearbeitung die beste Wahl.Ungefähr 80 % der Kunststoffteile können CNC-gefräst werden, was die am weitesten verbreitete Methode zur Herstellung von Teilen ohne Rotationsachse ist.Um eine hervorragende Oberflächengüte zu erzielen, müssen CNC-bearbeitete Teile poliert oder chemisch behandelt werden.
Da bei der CNC-Bearbeitung von Kunststoffen die Eigenschaften des Kunststoffs je nach Art und Marke variieren können, ist es von entscheidender Bedeutung, das geeignete Kunststoffmaterial auszuwählen, um die gewünschten physikalischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und ästhetischen Effekte zu erzielen.Gleichzeitig müssen die Schneidwerkzeuge ordnungsgemäß verwaltet und ausgetauscht werden, da eine übermäßige Spannkraft oder unsachgemäße Bedienung zu übermäßigem Verschleiß der Schneidwerkzeuge führen kann.Da die Kunststoffverarbeitung anfällig für thermische Verformung ist, ist ein spezielles Kühlsystem erforderlich, um stabile Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten.Bei der CNC-Bearbeitung muss darauf geachtet werden, die Spannkraft zu minimieren und häufige Probleme wie Überschneiden und Zentrieren des Werkstücks zu vermeiden, um die Qualität der Teile sicherzustellen.Um zu verhindern, dass Späne auf CNC-bearbeiteten Teilen schmelzen, müssen Sie das Werkzeug in Bewegung halten und verhindern, dass es zu lange in einer Position bleibt.
GPM verfügt über mehr als 280 CNC-Maschinen für die Erbringung von Dienstleistungen wie Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen, Schleifen, Stanzen und Schweißen.Wir sind in der Lage, leistungsstarke CNC-Bearbeitungsteile aus Kunststoff aus einer Vielzahl von Materialien herzustellen.Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.11.2023