CNC 加工ディスカッション エリアへようこそ。本日のテーマは「プラスチック部品のメリットと応用」です。私たちの日常生活の中で、私たちの手にある携帯電話やパソコン、家庭内のさまざまな家電製品、自動車や飛行機などの乗り物や医療機器に至るまで、プラスチック製品はあらゆるところに存在しており、プラスチックの存在は切っても切れない関係にあります。部品。では、プラスチック部品にはどのような利点があるのでしょうか?なぜそれらはそれほど重要なのでしょうか?
コンテット
パート 1: プラスチック CNC 機械加工部品の利点と応用
パート 2: CNC 加工に適した一般的なプラスチックの種類と特性
パート 3: プラスチック CNC 加工の重要な技術ポイント
パート 1: プラスチック CNC 機械加工部品の利点と応用
まず、金属部品と比較して、プラスチック部品は低密度、軽量、軽量の特性を備えており、多くの用途で利点があります。たとえば、航空宇宙分野では、プラスチック部品の使用により航空機の重量が大幅に軽減され、燃料効率と飛行速度が向上します。第二に、プラスチック部品は優れた絶縁特性と優れた化学的安定性を備えているため、さまざまな過酷な環境でも安定した性能を維持し、製品の耐用年数を延ばすことができます。また、プラスチック部品は金属部品に比べて製造工程が簡単で、設備や人員も少なくて済むため、製造コストを大幅に削減できます。
プラスチック部品 建設、機械製造、造船、自動車業界では、ステアリングのほか、天井、床、化粧パネル、遮音板、セラミックタイル、各種歯車、ベアリング、カムなどの機械部品にもプラスチックが使用されています。車のホイール、インジケーター、ランプシェード、各種構造材など。 医療業界では、注射器、吸引チューブ、メスのハンドル、検査機器など、多くの医療機器や器具にプラスチック部品が使用されています。耐久性、軽さ、そしてコストパフォーマンス。輸液システム、人工呼吸器、その他の医療機器では、液体と気体を輸送するためにプラスチックのチューブと接続が使用されます。高い透明性と耐薬品性が求められる部品です。近年、プラスチック材料研究のさらなる進歩により、改質エンジニアリングプラスチックの材料特性はますます優れており、航空宇宙、新エネルギー分野など、プラスチック部品の応用分野は拡大を続けています。
パート 2: CNC 加工に適した一般的なプラスチックの種類と特性
ナイロン(PA)
長所:ナイロンは強度と剛性が高く、広い温度範囲に耐え、電気絶縁性が高く、耐薬品性と耐摩耗性に優れています。ナイロンは、低コストで強力で耐久性のあるコンポーネントを必要とする用途に最適です。
短所:ナイロンは湿気を吸収すると膨張し、寸法精度が低下します。加工中に非対称の材料が大量に除去された場合にも、材料に固有の内部応力が原因で歪みが発生する可能性があります。
一般的なアプリケーション:ナイロンは、医療機器、回路基板取り付け金具、自動車のエンジン コンパートメントのコンポーネント、ジッパーなどで最も一般的に使用されています。多くの用途で金属の経済的な代替品として使用されます。
POM
長所:POM は、多くの摩擦、厳しい公差、または高剛性材料を必要とするこれらの用途やその他の用途に最適なプラスチックです。
短所:POMは接着が難しいです。また、この材料には内部応力があり、薄い領域や非対称な材料除去が広範囲に行われている領域では反りやすくなります。
一般的なアプリケーション:POM は、ギア、ベアリング、ブッシュ、ファスナー、または組み立て治具や固定具の製造によく使用されます。
PMMA
長所:光学的な透明性や半透明性を必要とするあらゆる用途、または耐久性は劣りますが、ポリカーボネートの安価な代替品として最適です。
短所:PMMA は脆いプラスチックであり、伸びるよりもむしろ亀裂や粉砕によって破損します。アクリルに表面処理を施すと透明性が失われ、曇った半透明の外観になります。したがって、一般的には、透明性を維持するために PMMA 部品をストックの厚さを維持する必要があるかどうかに注意を払うことが最善です。機械加工された表面に透明性が必要な場合は、追加の後処理ステップとして研磨することができます。
一般的なアプリケーション:加工後の PMMA は透明であり、ガラスやライト パイプの軽量代替品として最も一般的に使用されています。
ピーク
長所:PEEK材料は高温安定性に優れ、300℃までの温度で使用でき、高温で長時間使用しても変形や軟化が起こりにくいです。
短所:PEEK には内部応力があり、薄い部分や材料が広範囲に非対称に除去されている部分では反りやすくなります。さらに、この材料は接着が難しいため、一部の用途では制限となる可能性があります。
一般的なアプリケーション:PEEK は自己潤滑性と低い摩擦係数を備えているため、スリーブ ベアリング、滑り軸受、バルブ シート、シール リング、ポンプ ウェア リングなどの摩擦用途に理想的な材料です。PEEK は、優れた耐薬品性と生体適合性により、医療機器のさまざまな部品の製造に広く使用されています。
PTFE
長所:PTFE の使用温度は 250℃ に達し、優れた機械的靭性を備えています。-196℃まで温度が下がっても一定の伸びを維持します。
短所:PTFE の線膨張係数はスチールの 10 ～ 20 倍で、ほとんどのプラスチックよりも大きくなります。温度変化により線膨張係数が非常に不規則に変化します。
一般的なアプリケーション:自動車のギア、オイルスクリーン、シフトスターターなどのさまざまな機械部品の製造によく使用されます。テフロン消耗品（PFA、FEP、PTFE）は、多くの実験用消耗品として製造でき、半導体、新素材、生物医学、 CDC、サードパーティテストなど
パート 3: プラスチック CNC 加工の重要な技術ポイント
高精度のプラスチック部品を製造するには多くの方法がありますが、厳しい公差を達成する必要がある場合や、ほぼすべての種類の部品で鏡面仕上げを行う必要がある場合は、CNC 機械加工が最適な選択です。プラスチック部品の約 80% は CNC フライス加工が可能です。これは、回転軸のない部品を製造するために最も広く使用されている方法です。優れた表面仕上げを得るには、CNC 機械加工部品を研磨するか化学処理する必要があります。
プラスチックの CNC 加工では、プラスチックの特性は種類やブランドによって異なるため、望ましい物理的特性、耐摩耗性、美的効果を達成するには適切なプラスチック材料を選択することが重要です。同時に、過剰なクランプ力や不適切な操作により切削工具が過度に摩耗する可能性があるため、切削工具を適切に管理し、交換する必要があります。塑性加工は熱変形しやすいため、安定した作業状態を維持するには特別な冷却システムが必要です。CNC 加工中は、部品の品質を確保するために、クランプ力を最小限に抑え、ワークピースのオーバーカットやセンタリングなどの一般的な問題を回避することに注意を払う必要があります。切りくずが CNC 機械加工部品に溶けるのを防ぐには、工具を動かし続け、同じ位置に長時間留まらないようにする必要があります。
GPM は、フライス加工、旋削、穴あけ、研磨、研削、パンチング、溶接などのサービスを提供する 280 台以上の CNC 機械を備えています。当社は、さまざまな材質の高性能プラスチック CNC 機械加工部品を製造する能力を持っています。ようこそお問い合わせください。
投稿日時: 2023 年 11 月 9 日