Καλώς ήρθατε στην περιοχή συζήτησης για την κατεργασία CNC.Το θέμα που συζητήθηκε μαζί σας σήμερα είναι «Τα πλεονεκτήματα και οι εφαρμογές των πλαστικών εξαρτημάτων».Στην καθημερινή μας ζωή, τα πλαστικά προϊόντα βρίσκονται παντού, από τα κινητά τηλέφωνα και τους υπολογιστές στα χέρια μας έως τις διάφορες οικιακές συσκευές στο σπίτι, μέχρι οχήματα και εξοπλισμό όπως αυτοκίνητα, αεροπλάνα και ιατρικός εξοπλισμός, τα οποία είναι αδιαχώριστα από την ύπαρξη πλαστικού. εξαρτήματα.Λοιπόν, ποια είναι τα πλεονεκτήματα των πλαστικών εξαρτημάτων;Γιατί είναι τόσο σημαντικά;
Contet
Μέρος Πρώτο: Πλεονεκτήματα και Εφαρμογές Πλαστικών Ανταλλακτικών Επεξεργασμένων με CNC
Μέρος δεύτερο: Κοινοί τύποι πλαστικών και ιδιότητες κατάλληλες για κατεργασία CNC
Μέρος Τρίτο: Βασικά Τεχνικά Σημεία Επεξεργασίας Πλαστικού CNC
Μέρος Πρώτο: Πλεονεκτήματα και Εφαρμογές Πλαστικών Ανταλλακτικών Επεξεργασμένων με CNC
Πρώτα απ 'όλα, σε σύγκριση με τα μεταλλικά μέρη, τα πλαστικά μέρη έχουν χαρακτηριστικά χαμηλής πυκνότητας, ελαφρού βάρους και ελαφρού βάρους, τα οποία έχουν πλεονεκτήματα σε πολλές εφαρμογές.Για παράδειγμα, στον αεροδιαστημικό τομέα, η χρήση πλαστικών εξαρτημάτων μπορεί να μειώσει σημαντικά το βάρος του αεροσκάφους, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση καυσίμου και την ταχύτητα πτήσης.Δεύτερον, τα πλαστικά μέρη έχουν καλές μονωτικές ιδιότητες και καλή χημική σταθερότητα, που μπορούν να διατηρήσουν σταθερή απόδοση σε διάφορα σκληρά περιβάλλοντα και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.Επιπλέον, σε σύγκριση με τα μεταλλικά μέρη, η διαδικασία παραγωγής πλαστικών εξαρτημάτων είναι απλούστερη και απαιτεί λιγότερο εξοπλισμό και εργατικό δυναμικό, επομένως το κόστος παραγωγής μπορεί να μειωθεί σημαντικά.
Πλαστικά μέρη Στην οικοδομική, μηχανουργική, ναυπηγική και αυτοκινητοβιομηχανία, τα πλαστικά χρησιμοποιούνται επίσης για την κατασκευή οροφών, δαπέδων, διακοσμητικών πλαισίων, ηχομονωτικών πλαισίων, κεραμικών πλακιδίων, διάφορων γραναζιών, ρουλεμάν, έκκεντρων και άλλων εξαρτημάτων μηχανών, καθώς και συστήματος διεύθυνσης τροχοί, δείκτες σε αυτοκίνητα Αμπαζούρ και διάφορα δομικά υλικά κ.λπ. Στην ιατρική βιομηχανία, τα πλαστικά μέρη χρησιμοποιούνται σε πολλούς ιατρικούς εξοπλισμούς και εργαλεία, όπως σύριγγες, σωλήνες αναρρόφησης, λαβές νυστέρι, εξοπλισμός εξέτασης κ.λπ. Αυτά τα πλαστικά μέρη μπορούν να προσφέρουν ανθεκτικότητα, ελαφρότητα και οικονομική απόδοση.Σε συστήματα έγχυσης, αναπνευστήρες και άλλο ιατρικό εξοπλισμό, οι πλαστικοί σωλήνες και οι συνδέσεις χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υγρών και αερίων.Αυτά τα μέρη απαιτούν υψηλό βαθμό διαφάνειας και χημικής αντοχής.Τα τελευταία χρόνια, με περαιτέρω ανακαλύψεις στην έρευνα πλαστικών υλικών, οι ιδιότητες των υλικών των τροποποιημένων πλαστικών μηχανικής έχουν γίνει όλο και πιο ανώτερες και τα πεδία εφαρμογής πλαστικών εξαρτημάτων συνέχισαν να επεκτείνονται, αρχίζοντας να επεκτείνονται στην αεροδιαστημική, τη νέα ενέργεια και άλλους τομείς.
Μέρος δεύτερο: Κοινοί τύποι πλαστικών και ιδιότητες κατάλληλες για κατεργασία CNC
Nylon (PA)
Πλεονεκτήματα:Το νάιλον έχει υψηλή αντοχή και ακαμψία, αντέχει σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών, έχει καλή ηλεκτρική μόνωση και έχει καλή χημική αντοχή και αντοχή στην τριβή.Το νάιλον είναι ιδανικό για εφαρμογές που απαιτούν εξαρτήματα χαμηλού κόστους, ισχυρά και ανθεκτικά.
Μειονεκτήματα:Το νάιλον απορροφά την υγρασία, με αποτέλεσμα να διογκώνεται και να χάνει κάποια ακρίβεια διαστάσεων.Παραμόρφωση μπορεί επίσης να συμβεί εάν μια μεγάλη ποσότητα ασύμμετρου υλικού αφαιρεθεί κατά την επεξεργασία λόγω εγγενών εσωτερικών τάσεων στο υλικό.
Κοινές εφαρμογές:Το νάιλον βρίσκεται πιο συχνά σε ιατρικές συσκευές, υλικό τοποθέτησης πλακέτας κυκλώματος, εξαρτήματα χώρου κινητήρα αυτοκινήτων και φερμουάρ.Χρησιμοποιείται ως οικονομικός αντικαταστάτης μετάλλων σε πολλές εφαρμογές.
POM
Πλεονεκτήματα:Το POM είναι ένα εξαιρετικό πλαστικό για αυτές ή οποιεσδήποτε άλλες εφαρμογές που απαιτούν πολλή τριβή, απαιτούν σφιχτές ανοχές ή απαιτούν υλικό υψηλής ακαμψίας.
Μειονεκτήματα:Το POM είναι δύσκολο να κολληθεί.Το υλικό έχει επίσης εσωτερικές τάσεις που το καθιστούν επιρρεπές σε παραμόρφωση σε περιοχές που είναι λεπτές ή έχουν εκτεταμένη ασύμμετρη αφαίρεση υλικού.
Συνήθεις εφαρμογές:Το POM χρησιμοποιείται συχνά σε γρανάζια, ρουλεμάν, δακτυλίους και συνδετήρες ή στην κατασκευή εξαρτημάτων συναρμολόγησης και εξαρτημάτων.
PMMA
Πλεονεκτήματα:Είναι ιδανικό για κάθε εφαρμογή που απαιτεί οπτική διαύγεια ή ημιδιαφάνεια ή ως λιγότερο ανθεκτική αλλά λιγότερο δαπανηρή εναλλακτική λύση στο πολυανθρακικό.
Μειονεκτήματα:Το PMMA είναι ένα εύθραυστο πλαστικό, το οποίο αποτυγχάνει ραγίζοντας ή θρυμματίζοντας αντί να τεντώνεται.Οποιαδήποτε επεξεργασία επιφάνειας σε ένα κομμάτι ακρυλικού θα χάσει τη διαφάνειά του, δίνοντάς του μια παγωμένη, ημιδιαφανή εμφάνιση.Επομένως, είναι γενικά καλύτερο να δίνετε προσοχή στο εάν τα εξαρτήματα PMMA θα πρέπει να παραμείνουν σε πάχος αποθέματος για να διατηρηθεί η διαφάνεια.Εάν η επεξεργασμένη επιφάνεια απαιτεί διαφάνεια, μπορεί να γυαλιστεί ως πρόσθετο στάδιο μετά την επεξεργασία.
Κοινές εφαρμογές:Μετά την επεξεργασία, το PMMA είναι διαφανές και χρησιμοποιείται πιο συχνά ως ελαφρύ αντικατάσταση για γυάλινους ή ελαφρούς σωλήνες.
ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ
Πλεονεκτήματα:Το υλικό PEEK έχει καλή σταθερότητα σε υψηλή θερμοκρασία, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε θερμοκρασίες έως 300°C και δεν είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση και μαλάκυνση όταν χρησιμοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Μειονεκτήματα:Το PEEK έχει εσωτερικές τάσεις που το καθιστούν επιρρεπές σε στρέβλωση σε περιοχές που είναι λεπτές ή έχουν εκτεταμένη ασύμμετρη αφαίρεση υλικού.Επιπλέον, το υλικό είναι δύσκολο να συνδεθεί, κάτι που μπορεί να είναι περιορισμός σε ορισμένες εφαρμογές.
Συνήθεις εφαρμογές:Το PEEK έχει αυτολιπαινόμενες ιδιότητες και χαμηλό συντελεστή τριβής, γεγονός που το καθιστά ιδανικό υλικό σε εφαρμογές τριβής όπως ρουλεμάν χιτώνιο, ρουλεμάν ολίσθησης, έδρες βαλβίδων, δακτύλιοι στεγανοποίησης, δακτύλιοι φθοράς αντλίας κ.λπ. Λόγω της εξαιρετικής χημικής αντοχής και βιοσυμβατότητάς του, το PEEK χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων ιατρικών συσκευών.
PTFE
Πλεονεκτήματα:Η θερμοκρασία εργασίας του PTFE μπορεί να φτάσει τους 250℃ και έχει καλή μηχανική αντοχή.Ακόμα κι αν η θερμοκρασία πέσει στους -196℃, μπορεί να διατηρήσει μια ορισμένη επιμήκυνση.
Μειονεκτήματα:Ο γραμμικός συντελεστής διαστολής του PTFE είναι 10 έως 20 φορές μεγαλύτερος από αυτόν του χάλυβα, ο οποίος είναι μεγαλύτερος από τα περισσότερα πλαστικά.Ο γραμμικός συντελεστής διαστολής του αλλάζει πολύ ακανόνιστα με τις αλλαγές της θερμοκρασίας.
Συνήθεις εφαρμογές:Συχνά χρησιμοποιούνται στην κατασκευή διαφόρων μηχανικών εξαρτημάτων, όπως γρανάζια αυτοκινήτου, σήτες λαδιού, μίζες αλλαγής ταχυτήτων, κ.λπ. CDC, δοκιμές τρίτων, κ.λπ.
Μέρος Τρίτο: Βασικά Τεχνικά Σημεία Επεξεργασίας Πλαστικού CNC
Υπάρχουν πολλοί τρόποι για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας, αλλά όταν χρειάζεται να επιτύχετε αυστηρές ανοχές ή να δημιουργήσετε ένα φινίρισμα επιφάνειας που μοιάζει με καθρέφτη σε σχεδόν οποιοδήποτε είδος εξαρτήματος, η κατεργασία με CNC είναι η καλύτερη επιλογή.Περίπου το 80% των πλαστικών εξαρτημάτων μπορεί να λειανθεί με CNC, η οποία είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για την κατασκευή εξαρτημάτων χωρίς άξονα περιστροφής.Για να αποκτήσετε εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας, τα κατεργασμένα με CNC εξαρτήματα πρέπει να γυαλιστούν ή να υποστούν χημική επεξεργασία.
Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας πλαστικών με CNC, καθώς οι ιδιότητες του πλαστικού μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο και τη μάρκα του, είναι σημαντικό να επιλέξετε το κατάλληλο πλαστικό υλικό για να επιτύχετε τις επιθυμητές φυσικές ιδιότητες, αντοχή στη φθορά και αισθητικά αποτελέσματα.Ταυτόχρονα, τα κοπτικά εργαλεία πρέπει να χειρίζονται και να αντικαθίστανται σωστά, καθώς η υπερβολική δύναμη σύσφιξης ή η ακατάλληλη λειτουργία μπορεί να προκαλέσει υπερβολική φθορά των εργαλείων κοπής.Δεδομένου ότι η πλαστική επεξεργασία είναι επιρρεπής σε θερμική παραμόρφωση, απαιτείται ένα ειδικό σύστημα ψύξης για τη διατήρηση σταθερών συνθηκών εργασίας.Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας CNC, πρέπει να δοθεί προσοχή στην ελαχιστοποίηση της δύναμης σύσφιξης και στην αποφυγή κοινών προβλημάτων όπως η υπερκόψιμο και το κεντράρισμα του τεμαχίου εργασίας για να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα είναι ποιοτικά.Για να αποτρέψετε την τήξη των τσιπς σε εξαρτήματα που έχουν υποστεί κατεργασία με CNC, πρέπει να διατηρήσετε το εργαλείο σε κίνηση και να το αποτρέψετε από το να παραμείνει σε μια θέση για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.
Η GPM διαθέτει περισσότερες από 280+ μηχανές CNC για την παροχή υπηρεσιών όπως φρεζάρισμα, τόρνευση, διάτρηση, λείανση, λείανση, διάτρηση και συγκόλληση.Έχουμε τη δυνατότητα να κατασκευάζουμε πλαστικά εξαρτήματα κατεργασίας CNC υψηλής απόδοσης σε ποικιλία υλικών.Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-09-2023