Tervetuloa CNC-koneistuksen keskustelualueelle.Aihe, josta keskusteltiin kanssasi tänään, on "Muoviosien edut ja sovellukset".Muovituotteita on jokapäiväisessä elämässämme kaikkialla käsissämme olevista matkapuhelimista ja tietokoneista erilaisiin kodin kodinkoneisiin, ajoneuvoihin ja laitteisiin, kuten autoihin, lentokoneisiin ja lääketieteellisiin laitteisiin, jotka kaikki ovat erottamattomia muovin olemassaolosta. osat.Joten mitkä ovat muoviosien edut?Miksi ne ovat niin tärkeitä?
Contet
Osa yksi: Muovisten CNC-koneistettujen osien edut ja sovellukset
Osa 2: Yleiset muovityypit ja ominaisuudet, jotka sopivat CNC-koneistukseen
Osa 3: Muovin CNC-käsittelyn keskeiset tekniset kohdat
Osa yksi: Muovisten CNC-koneistettujen osien edut ja sovellukset
Ensinnäkin metalliosiin verrattuna muoviosilla on alhainen tiheys, kevyt ja kevyt ominaisuudet, joilla on etuja monissa sovelluksissa.Esimerkiksi ilmailualalla muoviosien käyttö voi merkittävästi vähentää lentokoneiden painoa, mikä parantaa polttoainetehokkuutta ja lentonopeutta.Toiseksi muoviosilla on hyvät eristysominaisuudet ja hyvä kemiallinen stabiilisuus, mikä voi säilyttää vakaan suorituskyvyn erilaisissa ankarissa ympäristöissä ja pidentää tuotteen käyttöikää.Lisäksi muoviosien valmistusprosessi on metalliosiin verrattuna yksinkertaisempi ja vaatii vähemmän laitteita ja työvoimaa, joten tuotantokustannuksia voidaan vähentää huomattavasti.
Muoviosat Rakentamisessa, konevalmistuksessa, laivanrakennuksessa ja autoteollisuudessa muoveista valmistetaan myös kattoja, lattioita, koristelevyjä, äänieristyspaneeleja, keraamisia laattoja, erilaisia vaihteita, laakereita, nokkeja ja muita koneenosia sekä ohjausta. pyörät, merkkivalot autoissa Lampunvarjostimet ja erilaiset rakennemateriaalit jne. Lääketeollisuudessa muoviosia käytetään monissa lääketieteellisissä laitteissa ja työkaluissa, kuten ruiskuissa, imuletkuissa, skalpellin kahvoissa, tutkimuslaitteissa jne. Nämä muoviosat voivat tarjota hyvää kestävyys, keveys ja kustannustehokkuus.Infuusiojärjestelmissä, ventilaattoreissa ja muissa lääketieteellisissä laitteissa muoviputkia ja liitäntöjä käytetään nesteiden ja kaasujen kuljettamiseen.Nämä osat vaativat suurta läpinäkyvyyttä ja kemikaalien kestävyyttä.Viime vuosina muovimateriaalitutkimuksen uusien läpimurtojen myötä modifioitujen teknisten muovien materiaaliominaisuudet ovat tulleet yhä paremmiksi, ja muoviosien sovellusalat ovat jatkaneet laajentumistaan ja alkaneet ulottua ilmailu-, uusienergia- ja muille aloille.
Osa 2: Yleiset muovityypit ja ominaisuudet, jotka sopivat CNC-koneistukseen
Nylon (PA)
Plussat:Nailonilla on korkea lujuus ja jäykkyys, se kestää laajalla lämpötila-alueella, sillä on hyvä sähköeristys ja hyvä kemikaalien ja kulutuskestävyys.Nailon on ihanteellinen sovelluksiin, joissa tarvitaan edullisia, vahvoja ja kestäviä komponentteja.
Haitat:Nailon imee kosteutta, jolloin se turpoaa ja menettää jonkin verran mittatarkkuutta.Vääristymistä voi esiintyä myös, jos käsittelyn aikana poistetaan suuri määrä epäsymmetristä materiaalia materiaalin sisäisten jännitysten vuoksi.
Yleiset sovellukset:Nylonia löytyy yleisimmin lääketieteellisistä laitteista, piirilevyjen kiinnityslaitteistoista, autojen moottoritilan osista ja vetoketjuista.Sitä käytetään metallien taloudellisena korvikkeena monissa sovelluksissa.
POM
Plussat:POM on loistava muovi näihin tai muihin sovelluksiin, jotka vaativat paljon kitkaa, vaativat tiukkoja toleransseja tai vaativat korkean jäykkyyden materiaalia.
Haitat:POM on vaikea liimata.Materiaalissa on myös sisäisiä jännityksiä, jotka tekevät siitä alttiita vääntymiselle alueilla, jotka ovat ohuita tai joilla on laaja epäsymmetrinen materiaalin poisto.
Yleiset sovellukset:POM:ia käytetään usein hammaspyörissä, laakereissa, holkeissa ja kiinnikkeissä tai kokoonpanojigien ja kiinnikkeiden valmistuksessa.
PMMA
Plussat:Se on ihanteellinen kaikkiin sovelluksiin, jotka vaativat optista selkeyttä tai läpikuultavuutta, tai vähemmän kestäväksi mutta halvemmaksi vaihtoehdoksi polykarbonaatille.
Haitat:PMMA on hauras muovi, joka hajoaa halkeilemalla tai särkymällä venymisen sijaan.Mikä tahansa akryylipalan pintakäsittely menettää läpinäkyvyytensä ja antaa sille himmeän, läpikuultavan ulkonäön.Siksi on yleensä parasta kiinnittää huomiota siihen, pitäisikö PMMA-osien olla paksuus läpinäkyvyyden säilyttämiseksi.Jos koneistettu pinta vaatii läpinäkyvyyttä, se voidaan kiillottaa lisäjälkikäsittelyvaiheena.
Yleiset sovellukset:Käsittelyn jälkeen PMMA on läpinäkyvää ja sitä käytetään yleisimmin lasin tai kevytputkien kevyenä korvaajana.
KURKISTAA
Plussat:PEEK-materiaalilla on hyvä korkeiden lämpötilojen stabiilisuus, sitä voidaan käyttää jopa 300 °C:n lämpötiloissa, eikä se ole altis muodonmuutokselle ja pehmenemiselle, kun sitä käytetään korkeissa lämpötiloissa pitkään.
Haitat:PEEKissa on sisäisiä jännityksiä, jotka tekevät siitä alttiita vääntymään alueilla, jotka ovat ohuita tai joilla on laaja epäsymmetrinen materiaalin poisto.Lisäksi materiaalia on vaikea liittää, mikä voi olla rajoitus joissakin sovelluksissa.
Yleiset sovellukset:PEEK:llä on itsevoitelevia ominaisuuksia ja alhainen kitkakerroin, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin kitkasovelluksiin, kuten holkkilaakereihin, liukulaakereihin, venttiilien istukkaisiin, tiivistysrenkaisiin, pumpun kulutusrenkaisiin jne. Erinomaisen kemiallisen kestävyytensä ja biologisen yhteensopivuuden ansiosta PEEK käytetään laajalti lääkinnällisten laitteiden eri osien valmistuksessa.
PTFE
Plussat:PTFE:n käyttölämpötila voi saavuttaa 250 ℃, ja sillä on hyvä mekaaninen sitkeys.Vaikka lämpötila laskee -196 ℃, se voi säilyttää tietyn venymän.
Haitat:PTFE:n lineaarinen laajenemiskerroin on 10-20 kertaa teräksen laajennuskerroin, mikä on suurempi kuin useimpien muovien.Sen lineaarinen laajenemiskerroin muuttuu hyvin epäsäännöllisesti lämpötilan muutosten myötä.
Yleiset sovellukset:Käytetään usein erilaisten mekaanisten osien valmistukseen, kuten autojen vaihteistot, öljyseulat, vaihdekäynnistimet jne. Teflon-kulutusosista (PFA, FEP, PTFE) voidaan valmistaa monia kokeellisia kulutusosia ja niitä käytetään puolijohteissa, uusissa materiaaleissa, biolääketieteessä, CDC, kolmannen osapuolen testaus jne.
Osa 3: Muovin CNC-käsittelyn keskeiset tekniset kohdat
On monia tapoja valmistaa erittäin tarkkoja muoviosia, mutta kun haluat saavuttaa tiukat toleranssit tai tuottaa peilimäisen pinnan lähes minkä tahansa tyyppiselle osalle, CNC-koneistus on paras valinta.Noin 80 % muoviosista voidaan CNC-jyrsittää, mikä on yleisimmin käytetty menetelmä osien valmistukseen ilman pyörimisakselia.Erinomaisen pintakäsittelyn saavuttamiseksi CNC-koneistetut osat on kiillotettava tai kemiallisesti käsitelty.
Muovin CNC-työstössä, koska muovin ominaisuudet voivat vaihdella sen tyypistä ja merkistä riippuen, on tärkeää valita sopiva muovimateriaali haluttujen fysikaalisten ominaisuuksien, kulutuskestävyyden ja esteettisten vaikutusten saavuttamiseksi.Samalla leikkuutyökaluja on hallittava ja vaihdettava oikein, koska liiallinen puristusvoima tai väärä käyttö voi aiheuttaa leikkaustyökalujen liiallista kulumista.Koska muovin käsittely on altis lämpömuodonmuutokselle, tarvitaan erityinen jäähdytysjärjestelmä vakaiden työolosuhteiden ylläpitämiseksi.CNC-käsittelyn aikana on kiinnitettävä huomiota kiinnitysvoiman minimoimiseen ja yleisten ongelmien, kuten työkappaleen ylileikkauksen ja keskittämisen, välttämiseen, jotta osat ovat laadukkaita.Jotta lastut eivät sulaisi CNC-koneistetuille osille, sinun on pidettävä työkalu liikkeessä ja estettävä sitä pysymästä yhdessä asennossa liian kauan.
GPM:llä on yli 280 CNC-konetta, jotka tarjoavat palveluja, mukaan lukien jyrsintä, sorvaus, poraus, hionta, hionta, lävistys ja hitsaus.Meillä on kyky valmistaa korkean suorituskyvyn muovisia CNC-työstöosia useista eri materiaaleista.Tervetuloa ottamaan yhteyttä.
Postitusaika: 09.11.2023