Добредојдовте во областа за дискусија за CNC обработка.Темата за која се разговараше со вас денес е „Предностите и примената на пластичните делови“.Во нашиот секојдневен живот, пластичните производи ги има насекаде, од мобилни телефони и компјутери во наши раце до разни апарати за домаќинство дома, до возила и опрема како што се автомобили, авиони и медицинска опрема, кои се неразделни од постоењето на пластика. Делови.Значи, кои се предностите на пластичните делови?Зошто се толку важни?
Контет
Прв дел: Предности и апликации на пластичните делови со CNC обработени
Втор дел: Вообичаени типови и својства на пластика погодни за CNC обработка
Трет дел: Клучни технички точки на пластична CNC обработка
Прв дел: Предности и апликации на пластичните делови со CNC обработени
Пред сè, во споредба со металните делови, пластичните делови имаат мала густина, мала тежина и лесни карактеристики, кои имаат предности во многу апликации.На пример, во воздушната област, употребата на пластични делови може значително да ја намали тежината на авионите, а со тоа да ја подобри ефикасноста на горивото и брзината на летот.Второ, пластичните делови имаат добри изолациски својства и добра хемиска стабилност, што може да одржува стабилни перформанси во различни сурови средини и да го продолжи работниот век на производот.Покрај тоа, во споредба со металните делови, процесот на производство на пластични делови е поедноставен и бара помалку опрема и работна сила, така што трошоците за производство може значително да се намалат.
Пластични делови Во градежништвото, машинското производство, бродоградбата и автомобилската индустрија, пластиката се користи и за изработка на тавани, подови, украсни панели, звучно изолациони панели, керамички плочки, разни запчаници, лежишта, камери и други машински делови, како и за управување тркала, индикатори на автомобили Абажури и разни структурни материјали, итн. Во медицинската индустрија, пластичните делови се користат во многу медицинска опрема и алати, како што се шприцови, цевки за вшмукување, рачки за скалпел, опрема за испитување итн. Овие пластични делови можат да обезбедат добра издржливост, леснотија и исплатливост.Во системите за инфузија, вентилаторите и другата медицинска опрема, пластичните цевки и приклучоците се користат за транспорт на течности и гасови.Овие делови бараат висок степен на транспарентност и хемиска отпорност.Во последниве години, со понатамошни откритија во истражувањето на пластичните материјали, својствата на материјалот на модифицираната инженерска пластика стануваат сè посупериорни, а полињата на примена на пластичните делови продолжија да се прошируваат, почнувајќи да се прошируваат на воздушната, новата енергија и други полиња.
Втор дел: Вообичаени типови и својства на пластика погодни за CNC обработка
најлон (ПА)
Добрите страни:Најлон има висока јачина и вкочанетост, се држи во широк температурен опсег, има добра електрична изолација и има добра хемиска отпорност и абразија.Најлонот е идеален за апликации кои бараат евтини, силни и издржливи компоненти.
Недостатоци:Најлонот ја апсорбира влагата, предизвикувајќи таа да отече и да изгуби одредена димензионална точност.Искривување, исто така, може да се случи ако голема количина на асиметричен материјал се отстрани за време на обработката поради својствени внатрешни напрегања во материјалот.
Заеднички апликации:Најлонот најчесто се наоѓа во медицинските уреди, хардверот за монтирање на кола, компонентите на автомобилскиот мотор и патентите.Се користи како економична замена за метали во многу примени.
ПОМ
Добрите страни:POM е одлична пластика за овие или кои било други апликации кои бараат многу триење, бараат тесни толеранции или бараат материјал со висока вкочанетост.
Недостатоци:ПОМ тешко се лепи.Материјалот има и внатрешни напрегања што го прават подложен на искривување во области кои се тенки или имаат екстензивно асиметрично отстранување на материјалот.
Вообичаени апликации:POM често се користи во запчаници, лежишта, чаури и сврзувачки елементи, или во производство на монтажни склопки и тела.
PMMA
Добрите страни:Идеален е за секоја апликација која бара оптичка јасност или проѕирност, или како помалку издржлива, но поевтина алтернатива на поликарбонатот.
Недостатоци:PMMA е кршлива пластика, која не успева со пукање или кршење наместо со истегнување.Секој површински третман на парче акрилик ќе ја изгуби својата транспарентност, давајќи му замрзнат, проѕирен изглед.Затоа, генерално е најдобро да се обрне внимание на тоа дали PMMA деловите треба да останат со дебелина на залиха за да се одржи транспарентноста.Ако обработената површина бара проѕирност, може да се полира како дополнителен чекор по обработката.
Заеднички апликации:По обработката, PMMA е транспарентен и најчесто се користи како лесна замена за стаклени или светлосни цевки.
ЅИРНЕТЕ
Добрите страни:Материјалот PEEK има добра стабилност на висока температура, може да се користи на температури до 300°C и не е подложен на деформација и омекнување кога се користи на високи температури долго време.
Недостатоци:PEEK има внатрешни напрегања кои го прават склон кон искривување во области кои се тенки или имаат големо асиметрично отстранување на материјалот.Дополнително, материјалот е тешко да се врзува, што може да биде ограничување во некои апликации.
Вообичаени апликации:PEEK има само-подмачкувачки својства и низок коефициент на триење, што го прави идеален материјал во апликации со триење како што се лежиштата, лизгачките лежишта, седиштата на вентилите, заптивните прстени, прстените за абење на пумпата итн. Поради одличната хемиска отпорност и биокомпатибилност, PEEK е широко користен во производството на различни делови на медицински помагала.
Тефлонски
Добрите страни:Работната температура на тефлонски може да достигне 250 ℃ и има добра механичка цврстина.Дури и ако температурата падне на -196℃, може да одржи одредено издолжување.
Недостатоци:Коефициентот на линеарна експанзија на тефлонски е 10 до 20 пати поголем од оној на челикот, што е поголем од повеќето пластики.Неговиот линеарен коефициент на проширување се менува многу неправилно со промените во температурата.
Вообичаени апликации:Често се користи во производството на различни механички делови, како што се автомобилски брзини, екрани за масло, стартери за менување, итн. ЦДЦ, тестирање од трета страна, итн.
Трет дел: Клучни технички точки на пластична CNC обработка
Постојат многу начини за производство на високопрецизни пластични делови, но кога треба да постигнете тесни толеранции или да создадете површинска завршница слична на огледало на речиси секаков вид дел, CNC обработката е најдобриот избор.Приближно 80% од пластичните делови може да се мелат со ЦПУ, што е најшироко користен метод за производство на делови без оска на ротација.За да се добие одлична завршница на површината, деловите обработени со ЦПУ треба да се полираат или хемиски обработени.
За време на CNC обработката на пластиката, бидејќи својствата на пластиката може да варираат во зависност од нејзиниот тип и бренд, од клучно значење е да се избере соодветен пластичен материјал за да се постигнат саканите физички својства, отпорност на абење и естетски ефекти.Во исто време, алатите за сечење треба правилно да се управуваат и заменат, бидејќи прекумерната сила на стегање или неправилната работа може да предизвикаат прекумерно абење на алатите за сечење.Бидејќи обработката на пластиката е склона кон термичка деформација, потребен е посебен систем за ладење за да се одржат стабилни работни услови.За време на CNC обработката, треба да се посвети внимание на минимизирање на силата на стегање и избегнување на вообичаени проблеми како што се прекумерно сечење и центрирање на работното парче за да се осигура дека деловите се квалитетни.За да спречите топење на чипови на делови обработени со ЦПУ, треба да ја држите алатката во движење и да спречите да остане во една положба предолго.
GPM има повеќе од 280+ CNC машини за обезбедување услуги, вклучувајќи мелење, вртење, дупчење, брусење, брусење, удирање и заварување.Имаме можност да произведуваме пластични делови за обработка со CNC со високи перформанси во различни материјали.Добредојдовте да не контактирате.
Време на објавување: Ноември-09-2023 година