Velkommen til diskussionsområdet for CNC-bearbejdning.Emnet diskuteret med dig i dag er "Fordelene og anvendelserne af plastikdele".I vores daglige liv er plastprodukter overalt, fra mobiltelefoner og computere i vores hænder til forskellige husholdningsapparater derhjemme, til køretøjer og udstyr såsom biler, fly og medicinsk udstyr, som alle er uadskillelige fra eksistensen af plastik dele.Så hvad er fordelene ved plastikdele?Hvorfor er de så vigtige?
Konkurrence
Del 1: Fordele og anvendelser af CNC-bearbejdede plastdele
Del 2: Almindelige plasttyper og egenskaber velegnet til CNC-bearbejdning
Del tre: Nøgletekniske punkter ved CNC-bearbejdning af plast
Del 1: Fordele og anvendelser af CNC-bearbejdede plastdele
Først og fremmest, sammenlignet med metaldele, har plastdele lav densitet, let vægt og letvægtsegenskaber, hvilket har fordele i mange applikationer.For eksempel inden for rumfartsområdet kan brugen af plastikdele reducere flyets vægt betydeligt og derved forbedre brændstofeffektiviteten og flyvehastigheden.For det andet har plastdele gode isoleringsegenskaber og god kemisk stabilitet, som kan opretholde en stabil ydeevne i forskellige barske miljøer og forlænge produktets levetid.Derudover er produktionsprocessen af plastdele enklere sammenlignet med metaldele og kræver mindre udstyr og arbejdskraft, så produktionsomkostningerne kan reduceres betydeligt.
Plastdele I bygge-, maskin-, skibsbygnings- og bilindustrien bruges plast også til fremstilling af lofter, gulve, dekorative paneler, lydisoleringspaneler, keramiske fliser, forskellige gear, lejer, knastskiver og andre maskindele samt styring. hjul, blink på biler Lampeskærme og forskellige konstruktionsmaterialer osv. I medicinindustrien bruges plastdele i mange medicinske udstyr og værktøj, såsom sprøjter, sugerør, skalpelhåndtag, undersøgelsesudstyr osv. Disse plastdele kan give gode holdbarhed, lethed og omkostningseffektivitet.I infusionssystemer, ventilatorer og andet medicinsk udstyr bruges plastslanger og forbindelser til at transportere væsker og gasser.Disse dele kræver en høj grad af gennemsigtighed og kemikalieresistens.I de senere år, med yderligere gennembrud inden for forskning i plastmaterialer, er materialeegenskaberne af modificeret ingeniørplast blevet stadig mere overlegne, og anvendelsesområderne for plastdele er fortsat med at udvide sig, og begynder at udvide sig til rumfart, ny energi og andre områder.
Del 2: Almindelige plasttyper og egenskaber velegnet til CNC-bearbejdning
Nylon (PA)
Fordele:Nylon har høj styrke og stivhed, holder sig over et bredt temperaturområde, har god elektrisk isolering og har god kemikalie- og slidstyrke.Nylon er ideel til applikationer, der kræver billige, stærke og holdbare komponenter.
Ulemper:Nylon absorberer fugt, hvilket får det til at svulme op og miste en vis dimensionsnøjagtighed.Forvrængning kan også forekomme, hvis en stor mængde asymmetrisk materiale fjernes under bearbejdningen på grund af iboende indre spændinger i materialet.
Almindelige applikationer:Nylon findes oftest i medicinsk udstyr, kredsløbskortmonteringshardware, motorrumskomponenter til biler og lynlåse.Det bruges som en økonomisk erstatning for metaller i mange applikationer.
POM
Fordele:POM er en fantastisk plast til disse eller andre applikationer, der kræver meget friktion, kræver snævre tolerancer eller kræver et materiale med høj stivhed.
Ulemper:POM er svært at lime.Materialet har også indre spændinger, der gør det modtageligt for vridninger i områder, der er tynde eller har omfattende asymmetrisk materialefjernelse.
Almindelige applikationer:POM bruges ofte i tandhjul, lejer, bøsninger og fastgørelseselementer, eller til fremstilling af monteringsjigg og fiksturer.
PMMA
Fordele:Den er ideel til enhver applikation, der kræver optisk klarhed eller translucens, eller som et mindre holdbart, men billigere alternativ til polycarbonat.
Ulemper:PMMA er en sprød plast, som svigter ved at revne eller splintre i stedet for at strække sig.Enhver overfladebehandling på et stykke akryl vil miste sin gennemsigtighed, hvilket giver det et frostet, gennemsigtigt udseende.Derfor er det generelt bedst at være opmærksom på, om PMMA-dele skal forblive lagertykkelse for at bevare gennemsigtigheden.Hvis den bearbejdede overflade kræver gennemsigtighed, kan den poleres som et ekstra efterbehandlingstrin.
Almindelige applikationer:Efter forarbejdning er PMMA transparent og bruges mest som en letvægtserstatning for glas eller lysrør.
KIG
Fordele:PEEK-materiale har god højtemperaturstabilitet, kan bruges ved temperaturer op til 300°C og er ikke tilbøjelige til at blive deformeret og blødgøre, når det bruges ved høje temperaturer i længere tid.
Ulemper:PEEK har indre spændinger, der gør det tilbøjeligt til at vride sig i områder, der er tynde eller har omfattende asymmetrisk materialefjernelse.Derudover er materialet svært at lime, hvilket kan være en begrænsning i nogle applikationer.
Almindelige applikationer:PEEK har selvsmørende egenskaber og lav friktionskoefficient, hvilket gør det til et ideelt materiale i friktionsapplikationer såsom ærmelejer, glidelejer, ventilsæder, tætningsringe, pumpeslidringe osv. På grund af dets fremragende kemiske resistens og biokompatibilitet, PEEK er meget udbredt til fremstilling af forskellige dele af medicinsk udstyr.
PTFE
Fordele:Arbejdstemperaturen for PTFE kan nå 250 ℃, og den har god mekanisk sejhed.Selvom temperaturen falder til -196℃, kan den opretholde en vis forlængelse.
Ulemper:Den lineære ekspansionskoefficient for PTFE er 10 til 20 gange den for stål, hvilket er større end de fleste plasttyper.Dens lineære ekspansionskoefficient ændrer sig meget uregelmæssigt med ændringer i temperaturen.
Almindelige applikationer:Anvendes ofte til fremstilling af forskellige mekaniske dele, såsom automobilgear, olieskærme, skiftestartere osv. Teflon forbrugsstoffer (PFA, FEP, PTFE) kan laves om til mange eksperimentelle forbrugsstoffer og bruges i halvledere, nye materialer, biomedicin, CDC, tredjepartstest osv.
Del tre: Nøgletekniske punkter ved CNC-bearbejdning af plast
Der er mange måder at fremstille højpræcisions plastdele på, men når du skal opnå snævre tolerancer eller producere en spejllignende overfladefinish på næsten enhver type del, er CNC-bearbejdning det bedste valg.Cirka 80 % af plastdelene kan CNC-fræses, hvilket er den mest udbredte metode til fremstilling af dele uden en rotationsakse.For at opnå en fremragende overfladefinish skal CNC-bearbejdede dele poleres eller kemisk behandles.
Under CNC-bearbejdning af plast, da plastens egenskaber kan variere afhængigt af dens type og mærke, er det afgørende at vælge det passende plastmateriale for at opnå de ønskede fysiske egenskaber, slidstyrke og æstetiske effekter.Samtidig skal skæreværktøjerne håndteres og udskiftes korrekt, da overdreven klemkraft eller ukorrekt betjening kan forårsage for stort slid på skæreværktøjerne.Da plastforarbejdning er tilbøjelig til termisk deformation, kræves der et specielt kølesystem for at opretholde stabile arbejdsforhold.Under CNC-bearbejdning skal man være opmærksom på at minimere spændekraften og undgå almindelige problemer såsom overskæring og centrering af emnet for at sikre, at delene er kvaliteten af.For at forhindre spåner i at smelte på CNC-bearbejdede dele, skal du holde værktøjet i bevægelse og forhindre det i at blive i én position for længe.
GPM har mere end 280+ CNC-maskiner til at levere tjenester, herunder fræsning, drejning, boring, slibning, slibning, stansning og svejsning.Vi har evnen til at fremstille højtydende plast CNC-bearbejdningsdele i en række forskellige materialer.Velkommen til at kontakte os.
Indlægstid: Nov-09-2023