പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

CNC മെഷീനിംഗ് ചർച്ചാ മേഖലയിലേക്ക് സ്വാഗതം.ഇന്ന് നിങ്ങളോട് ചർച്ച ചെയ്ത വിഷയം "പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും" എന്നതാണ്.നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ എല്ലായിടത്തും ഉണ്ട്, നമ്മുടെ കൈകളിലെ മൊബൈൽ ഫോണുകളും കമ്പ്യൂട്ടറുകളും മുതൽ വീട്ടിലെ വിവിധ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, കാറുകൾ, വിമാനങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങി പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ അസ്തിത്വത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തവയാണ്. ഭാഗങ്ങൾ.അപ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?എന്തുകൊണ്ടാണ് അവ വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത്?

Contet

ഭാഗം ഒന്ന്: പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും

ഭാഗം രണ്ട്: CNC മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമായ സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് തരങ്ങളും ഗുണങ്ങളും

ഭാഗം മൂന്ന്: പ്ലാസ്റ്റിക് CNC പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പോയിൻ്റുകൾ

ഭാഗം ഒന്ന്: പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും
ഒന്നാമതായി, ലോഹ ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം വിമാനത്തിൻ്റെ ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഇന്ധനക്ഷമതയും ഫ്ലൈറ്റ് വേഗതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.രണ്ടാമതായി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളും നല്ല കെമിക്കൽ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, ഇത് വിവിധ പരുഷമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്താനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.കൂടാതെ, ലോഹഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ലളിതവും കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളും മനുഷ്യശക്തിയും ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

CNC മെഷീനിംഗ് പ്ലാറ്റിക്സ്

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മാണം, മെഷീൻ നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, മേൽത്തട്ട്, നിലകൾ, അലങ്കാര പാനലുകൾ, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ പാനലുകൾ, സെറാമിക് ടൈലുകൾ, വിവിധ ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ക്യാമുകൾ, മറ്റ് യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, സ്റ്റിയറിംഗ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചക്രങ്ങൾ, കാറുകളിലെ ലാമ്പ്ഷെയ്ഡുകൾ, വിവിധ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ മുതലായവ. മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ, സിറിഞ്ചുകൾ, സക്ഷൻ ട്യൂബുകൾ, സ്കാൽപൽ ഹാൻഡിലുകൾ, പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങി നിരവധി മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നല്ല രീതിയിൽ നൽകാൻ കഴിയും. ഈട്, ഭാരം, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി.ഇൻഫ്യൂഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, വെൻ്റിലേറ്ററുകൾ, മറ്റ് മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, ദ്രാവകങ്ങളും വാതകങ്ങളും കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബുകളും കണക്ഷനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സുതാര്യതയും രാസ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷണത്തിലെ കൂടുതൽ മുന്നേറ്റങ്ങളോടെ, പരിഷ്‌ക്കരിച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ മികച്ചതായിത്തീർന്നു, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോഗ മേഖലകൾ വികസിക്കുന്നത് തുടരുകയും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പുതിയ ഊർജ്ജം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്തു.

പ്ലാസ്റ്റിക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്

ഭാഗം രണ്ട്: CNC മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമായ സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് തരങ്ങളും ഗുണങ്ങളും

നൈലോൺ(പിഎ)

പ്രോസ്:നൈലോണിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ താങ്ങുന്നു, നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല രാസവസ്തുക്കളും ഉരച്ചിലുകളും ഉണ്ട്.വിലകുറഞ്ഞതും ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നൈലോൺ അനുയോജ്യമാണ്.

ദോഷങ്ങൾ:നൈലോൺ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വീർക്കുന്നതിനും ചില അളവിലുള്ള കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.മെറ്റീരിയലിലെ അന്തർലീനമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള അസമമായ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്താൽ വക്രീകരണം സംഭവിക്കാം.

സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങൾ:മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിൻ കമ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ് ഘടകങ്ങൾ, സിപ്പറുകൾ എന്നിവയിലാണ് നൈലോൺ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നത്.പല പ്രയോഗങ്ങളിലും ലോഹങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക പകരക്കാരനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

POM

പ്രോസ്:വളരെയധികം ഘർഷണം ആവശ്യമുള്ള, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള ഇവയ്‌ക്കോ മറ്റേതെങ്കിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​ഉള്ള മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് POM.

ദോഷങ്ങൾ:POM ഒട്ടിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.മെറ്റീരിയലിന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുണ്ട്, അത് നേർത്തതോ വിപുലമായ അസമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതോ ആയ പ്രദേശങ്ങളിൽ വളച്ചൊടിക്കലിന് വിധേയമാക്കുന്നു.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി ജിഗുകളുടെയും ഫിക്‌ചറുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ POM പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിഎംഎംഎ

പ്രോസ്:ഒപ്റ്റിക്കൽ ക്ലാരിറ്റിയോ അർദ്ധസുതാര്യമോ ആവശ്യമുള്ള ഏതൊരു ആപ്ലിക്കേഷനും അല്ലെങ്കിൽ പോളികാർബണേറ്റിന് കുറഞ്ഞ മോടിയുള്ളതും എന്നാൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ബദലായി ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ദോഷങ്ങൾ:പിഎംഎംഎ ഒരു പൊട്ടുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, അത് വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനുപകരം പൊട്ടുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് പരാജയപ്പെടുന്നു.അക്രിലിക് കഷണത്തിൽ ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല ചികിത്സ അതിൻ്റെ സുതാര്യത നഷ്ടപ്പെടും, അത് തണുത്തുറഞ്ഞതും അർദ്ധസുതാര്യവുമായ രൂപം നൽകുന്നു.അതിനാൽ, സുതാര്യത നിലനിർത്തുന്നതിന് പിഎംഎംഎ ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റോക്ക് കനം തുടരണമോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന് സുതാര്യത ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു അധിക പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടമായി പോളിഷ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങൾ:പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, പിഎംഎംഎ സുതാര്യമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് പൈപ്പുകൾക്ക് പകരം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

പീക്ക്

പ്രോസ്:PEEK മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരതയുണ്ട്, 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്താനും മൃദുവാക്കാനും സാധ്യതയില്ല.

ദോഷങ്ങൾ:PEEK-ന് ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം ഉണ്ട്, അത് നേർത്തതോ വിപുലമായ അസമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതോ ആയ പ്രദേശങ്ങളിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിന് സാധ്യതയുണ്ട്.കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ട് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒരു പരിമിതിയായിരിക്കാം.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:PEEK-ന് സ്വയം-ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകവും ഉണ്ട്, ഇത് സ്ലീവ് ബെയറിംഗുകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, വാൽവ് സീറ്റുകൾ, സീലിംഗ് റിംഗുകൾ, പമ്പ് വെയർ റിംഗ്സ് മുതലായവ പോലുള്ള ഘർഷണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു. മികച്ച രാസ പ്രതിരോധവും ജൈവ അനുയോജ്യതയും കാരണം, PEEK മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പി.ടി.എഫ്.ഇ

പ്രോസ്:PTFE യുടെ പ്രവർത്തന താപനില 250℃ വരെ എത്താം, കൂടാതെ ഇതിന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ കാഠിന്യവുമുണ്ട്.താപനില -196℃ ലേക്ക് താഴ്ന്നാലും, അതിന് ഒരു നിശ്ചിത നീളം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

ദോഷങ്ങൾ:PTFE-യുടെ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 10 മുതൽ 20 മടങ്ങ് വരെയാണ്, ഇത് മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാളും വലുതാണ്.താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങളനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് വളരെ ക്രമരഹിതമായി മാറുന്നു.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:ഓട്ടോമൊബൈൽ ഗിയറുകൾ, ഓയിൽ സ്‌ക്രീനുകൾ, ഷിഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെഫ്ലോൺ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ (PFA, FEP, PTFE) നിരവധി പരീക്ഷണാത്മക ഉപഭോഗവസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റാനും അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, പുതിയ വസ്തുക്കൾ, ബയോമെഡിസിൻ, CDC, മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന മുതലായവ.

ഭാഗം മൂന്ന്: പ്ലാസ്റ്റിക് CNC പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പോയിൻ്റുകൾ

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ മിറർ പോലുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് നിർമ്മിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, CNC മെഷീനിംഗ് മികച്ച ചോയിസാണ്.ഏകദേശം 80% പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളും CNC മില്ലിംഗ് ആകാം, ഇത് ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടില്ലാതെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണ്.ഒരു മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് ലഭിക്കുന്നതിന്, CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യുകയോ രാസപരമായി ചികിത്സിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ അതിൻ്റെ തരത്തെയും ബ്രാൻഡിനെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നതിനാൽ, ആവശ്യമുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും സൗന്ദര്യാത്മക ഇഫക്റ്റുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.അതേസമയം, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം അമിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അമിതമായ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണം താപ വൈകല്യത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, സ്ഥിരമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്.CNC പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങൾ ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് ഓവർകട്ട് ചെയ്യൽ, കേന്ദ്രീകരിക്കൽ തുടങ്ങിയ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ചിപ്പുകൾ ഉരുകുന്നത് തടയാൻ, നിങ്ങൾ ഉപകരണം ചലിപ്പിക്കുന്നത് നിലനിർത്തുകയും ഒരു സ്ഥാനത്ത് കൂടുതൽ നേരം നിൽക്കുന്നത് തടയുകയും വേണം.

മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, സാൻഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് GPM-ന് 280-ലധികം CNC മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്.വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്.ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം.


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-09-2023