Dobrodošli u prostor za diskusiju o CNC obradi.Tema o kojoj smo danas razgovarali je "Prednosti i primjena plastičnih dijelova".U našem svakodnevnom životu plastični proizvodi su posvuda, od mobilnih telefona i kompjutera u našim rukama do raznih kućanskih aparata kod kuće, do vozila i opreme kao što su automobili, avioni i medicinska oprema, a sve to je neodvojivo od postojanja plastike. dijelovi.Dakle, koje su prednosti plastičnih dijelova?Zašto su oni toliko važni?
Contet
Prvi dio: Prednosti i primjena plastičnih CNC obrađenih dijelova
Drugi dio: Uobičajene vrste plastike i svojstva pogodna za CNC obradu
Treći dio: Ključne tehničke točke CNC obrade plastike
Prvi dio: Prednosti i primjena plastičnih CNC obrađenih dijelova
Prije svega, u poređenju s metalnim dijelovima, plastični dijelovi imaju malu gustoću, malu težinu i lagane karakteristike, što ima prednosti u mnogim primjenama.Na primjer, u svemirskom polju, upotreba plastičnih dijelova može značajno smanjiti težinu aviona, čime se poboljšava efikasnost goriva i brzina leta.Drugo, plastični dijelovi imaju dobra izolacijska svojstva i dobru kemijsku stabilnost, što može održati stabilne performanse u različitim teškim okruženjima i produžiti vijek trajanja proizvoda.Osim toga, u odnosu na metalne dijelove, proces proizvodnje plastičnih dijelova je jednostavniji i zahtijeva manje opreme i radne snage, pa se troškovi proizvodnje mogu znatno smanjiti.
Plastični delovi U građevinarstvu, mašinogradnji, brodogradnji i automobilskoj industriji od plastike se izrađuju i plafoni, podovi, dekorativni paneli, zvučno izolacioni paneli, keramičke pločice, razni zupčanici, ležajevi, bregasti i drugi delovi mašina, kao i upravljački delovi. kotači, indikatori na automobilima Sjenila i razni konstrukcijski materijali, itd. U medicinskoj industriji plastični dijelovi se koriste u mnogim medicinskim uređajima i alatima, kao što su špricevi, usisne cijevi, ručke skalpela, oprema za pregled itd. Ovi plastični dijelovi mogu pružiti dobar trajnost, lakoća i ekonomičnost.U sistemima za infuziju, ventilatorima i drugoj medicinskoj opremi, plastične cijevi i priključci se koriste za transport tekućina i plinova.Ovi dijelovi zahtijevaju visok stepen transparentnosti i hemijske otpornosti.Posljednjih godina, s daljnjim probojima u istraživanju plastičnih materijala, svojstva materijala modificirane inženjerske plastike su postala sve superiornija, a polja primjene plastičnih dijelova su se nastavila širiti, počevši se širiti na svemir, novu energiju i druga polja.
Drugi dio: Uobičajene vrste plastike i svojstva pogodna za CNC obradu
najlon (PA)
Pros:Najlon ima veliku čvrstoću i krutost, izdrži u širokom temperaturnom rasponu, ima dobru električnu izolaciju i ima dobru otpornost na kemikalije i habanje.Najlon je idealan za aplikacije koje zahtijevaju jeftine, jake i izdržljive komponente.
Nedostaci:Najlon apsorbira vlagu, uzrokujući da nabubri i izgubi određenu dimenzijsku točnost.Do izobličenja može doći i ako se velika količina asimetričnog materijala ukloni tokom obrade zbog inherentnih unutrašnjih naprezanja u materijalu.
Uobičajene aplikacije:Najlon se najčešće nalazi u medicinskim uređajima, hardveru za montažu na štampanu ploču, komponentama automobila u motornom prostoru i patentnim zatvaračima.Koristi se kao ekonomična zamjena za metale u mnogim primjenama.
POM
Pros:POM je odlična plastika za ove ili bilo koje druge aplikacije koje zahtijevaju puno trenja, zahtijevaju uske tolerancije ili zahtijevaju materijal visoke krutosti.
Nedostaci:POM je teško zalijepiti.Materijal također ima unutarnja naprezanja koja ga čine podložnim savijanju u područjima koja su tanka ili imaju veliko asimetrično uklanjanje materijala.
Uobičajene aplikacije:POM se često koristi u zupčanicima, ležajevima, čaurama i pričvršćivačima, ili u proizvodnji montažnih šablona i učvršćenja.
PMMA
Pros:Idealan je za svaku primjenu koja zahtijeva optičku jasnoću ili prozirnost, ili kao manje izdržljiva, ali jeftinija alternativa polikarbonatu.
Nedostaci:PMMA je krhka plastika, koja kvari pucanjem ili razbijanjem, a ne rastezanjem.Bilo koja površinska obrada na komadu akrila će izgubiti svoju transparentnost, dajući mu mat, proziran izgled.Stoga je općenito najbolje obratiti pažnju na to da li PMMA dijelovi trebaju ostati debljine zalihe kako bi se održala transparentnost.Ako obrađena površina zahtijeva transparentnost, može se polirati kao dodatni korak naknadne obrade.
Uobičajene aplikacije:Nakon obrade, PMMA je providan i najčešće se koristi kao lagana zamjena za staklene ili lake cijevi.
PEEK
Pros:PEEK materijal ima dobru stabilnost pri visokim temperaturama, može se koristiti na temperaturama do 300°C i nije sklon deformacijama i omekšavanju kada se koristi na visokim temperaturama duže vrijeme.
Nedostaci:PEEK ima unutrašnje napone koje ga čine sklonim savijanju u područjima koja su tanka ili imaju veliko asimetrično uklanjanje materijala.Osim toga, materijal se teško lijepi, što može biti ograničenje u nekim primjenama.
Uobičajene aplikacije:PEEK ima svojstva samopodmazivanja i nizak koeficijent trenja, što ga čini idealnim materijalom za primjene trenja kao što su klizni ležajevi, klizni ležajevi, sjedišta ventila, zaptivni prstenovi, habajući prstenovi pumpe, itd. Zbog svoje odlične hemijske otpornosti i biokompatibilnosti, PEEK se široko koristi u proizvodnji raznih dijelova medicinskih uređaja.
PTFE
Pros:Radna temperatura PTFE može doseći 250 ℃ i ima dobru mehaničku žilavost.Čak i ako temperatura padne na -196 ℃, može zadržati određeno izduženje.
Nedostaci:Koeficijent linearne ekspanzije PTFE-a je 10 do 20 puta veći od čelika, koji je veći od većine plastike.Njegov koeficijent linearne ekspanzije mijenja se vrlo nepravilno s promjenama temperature.
Uobičajene aplikacije:Često se koristi u proizvodnji raznih mehaničkih dijelova, kao što su automobilski zupčanici, uljna sita, starteri itd. Teflonski potrošni materijal (PFA, FEP, PTFE) može se napraviti u mnogim eksperimentalnim potrošnim materijalima i koristi se u poluprovodnicima, novim materijalima, biomedicini, CDC, testiranje treće strane, itd.
Treći dio: Ključne tehničke točke CNC obrade plastike
Postoji mnogo načina za proizvodnju visoko preciznih plastičnih dijelova, ali kada trebate postići uske tolerancije ili napraviti završnu obradu poput zrcala na gotovo bilo kojoj vrsti dijela, CNC obrada je najbolji izbor.Otprilike 80% plastičnih dijelova može se glodati CNC, što je najčešće korištena metoda za proizvodnju dijelova bez ose rotacije.Da bi se postigla odlična završna obrada površine, CNC obrađeni dijelovi moraju biti polirani ili kemijski tretirani.
Prilikom CNC obrade plastike, budući da svojstva plastike mogu varirati ovisno o njenoj vrsti i marki, ključno je odabrati odgovarajući plastični materijal kako bi se postigla željena fizička svojstva, otpornost na habanje i estetski efekti.U isto vrijeme, alatima za rezanje treba pravilno upravljati i zamijeniti ih, jer prekomjerna sila stezanja ili nepravilan rad mogu uzrokovati prekomjerno trošenje reznih alata.Budući da je obrada plastike sklona termičkoj deformaciji, potreban je poseban sistem hlađenja za održavanje stabilnih radnih uvjeta.Tokom CNC obrade, pažnju treba posvetiti minimiziranju sile stezanja i izbjegavanju uobičajenih problema kao što su prekomjerno sečenje i centriranje radnog komada kako bi se osiguralo da su dijelovi kvalitetni.Da biste spriječili topljenje strugotine na CNC obrađenim dijelovima, morate držati alat u pokretu i spriječiti da ostane u jednom položaju predugo.
GPM ima više od 280+ CNC mašina za pružanje usluga uključujući glodanje, tokarenje, bušenje, brušenje, brušenje, probijanje i zavarivanje.Imamo mogućnost proizvodnje plastičnih dijelova za CNC strojnu obradu visokih performansi u različitim materijalima.Dobrodošli da nas kontaktirate.
Vrijeme objave: Nov-09-2023