Dobrodošli v diskusiji o CNC obdelavi.Tema, o kateri smo danes razpravljali z vami, je "Prednosti in uporaba plastičnih delov".V našem vsakdanjem življenju so plastični izdelki povsod, od mobilnih telefonov in računalnikov v naših rokah do različnih gospodinjskih aparatov doma, do vozil in opreme, kot so avtomobili, letala in medicinska oprema, ki so vsi neločljivi od obstoja plastike. deli.Kakšne so torej prednosti plastičnih delov?Zakaj so tako pomembni?
Contet
Prvi del: Prednosti in uporaba plastičnih CNC obdelanih delov
Drugi del: običajne vrste in lastnosti plastike, primerne za CNC obdelavo
Tretji del: Ključne tehnične točke CNC obdelave plastike
Prvi del: Prednosti in uporaba plastičnih CNC obdelanih delov
Prvič, v primerjavi s kovinskimi deli imajo plastični deli nizko gostoto, majhno težo in lahke lastnosti, kar ima prednosti v številnih aplikacijah.Na primer, na letalskem in vesoljskem področju lahko uporaba plastičnih delov znatno zmanjša težo letala, s čimer se izboljša učinkovitost goriva in hitrost letenja.Drugič, plastični deli imajo dobre izolacijske lastnosti in dobro kemično stabilnost, kar lahko ohrani stabilno delovanje v različnih težkih okoljih in podaljša življenjsko dobo izdelka.Poleg tega je proizvodni proces plastičnih delov v primerjavi s kovinskimi deli enostavnejši in zahteva manj opreme in delovne sile, zato se proizvodni stroški lahko močno znižajo.
Plastični deli V gradbeništvu, strojegradnji, ladjedelništvu in avtomobilski industriji se plastika uporablja tudi za izdelavo stropov, tal, okrasnih plošč, zvočno izolacijskih plošč, keramičnih ploščic, različnih zobnikov, ležajev, odmikačev in drugih delov strojev ter krmiljenja. kolesa, indikatorji na avtomobilih, senčniki in različni strukturni materiali itd. V medicinski industriji se plastični deli uporabljajo v številni medicinski opremi in orodjih, kot so brizge, sesalne cevi, ročaji za skalpele, oprema za preiskave itd. Ti plastični deli lahko zagotovijo dobro vzdržljivost, lahkotnost in stroškovna učinkovitost.V infuzijskih sistemih, ventilatorjih in drugi medicinski opremi se za transport tekočin in plinov uporabljajo plastične cevi in priključki.Ti deli zahtevajo visoko stopnjo prosojnosti in odpornosti proti kemikalijam.V zadnjih letih so z nadaljnjimi preboji v raziskavah plastičnih materialov lastnosti materiala modificirane inženirske plastike postale vse boljše, področja uporabe plastičnih delov pa so se še naprej širila in se začela širiti na vesoljsko, novo energijo in druga področja.
Drugi del: običajne vrste in lastnosti plastike, primerne za CNC obdelavo
Najlon (PA)
Prednosti:Najlon ima visoko trdnost in togost, zdrži v širokem temperaturnem območju, ima dobro električno izolacijo ter je dobro kemično in odporno proti obrabi.Najlon je idealen za aplikacije, ki zahtevajo poceni, močne in vzdržljive komponente.
Slabosti:Najlon absorbira vlago, zaradi česar nabrekne in izgubi nekaj dimenzijske natančnosti.Do popačenja lahko pride tudi, če se med obdelavo odstrani velika količina asimetričnega materiala zaradi inherentnih notranjih napetosti v materialu.
Pogoste aplikacije:Najlon najpogosteje najdemo v medicinskih napravah, strojni opremi za montažo na tiskana vezja, komponentah motornega prostora in zadrgah.Uporablja se kot ekonomična zamenjava za kovine v številnih aplikacijah.
POM
Prednosti:POM je odlična plastika za te ali katere koli druge aplikacije, ki zahtevajo veliko trenja, zahtevajo ozke tolerance ali zahtevajo visoko togost materiala.
Slabosti:POM je težko lepiti.Material ima tudi notranje napetosti, zaradi katerih je dovzeten za upogibanje na območjih, ki so tanka ali imajo obsežno asimetrično odstranitev materiala.
Pogoste aplikacije:POM se pogosto uporablja v zobnikih, ležajih, pušah in pritrdilnih elementih ali pri izdelavi montažnih šablon in napeljav.
PMMA
Prednosti:Idealen je za vse aplikacije, ki zahtevajo optično jasnost ali prosojnost, ali kot manj trpežna, a cenejša alternativa polikarbonatu.
Slabosti:PMMA je krhka plastika, ki odpove tako, da poči ali se zdrobi in ne raztegne.Kakršna koli površinska obdelava na kosu akrila bo izgubila svojo prosojnost, kar bo dalo mat, prosojen videz.Zato je na splošno najbolje biti pozoren na to, ali morajo deli iz PMMA ostati debeline zalog, da se ohrani preglednost.Če strojno obdelana površina zahteva prosojnost, jo je mogoče polirati kot dodatni korak naknadne obdelave.
Pogoste aplikacije:Po predelavi je PMMA prozoren in se najpogosteje uporablja kot lahka zamenjava za steklo ali svetlobne cevi.
PEEK
Prednosti:Material PEEK ima dobro visokotemperaturno stabilnost, lahko se uporablja pri temperaturah do 300°C in ni nagnjen k deformacijam in mehčanju pri dolgotrajni uporabi pri visokih temperaturah.
Slabosti:PEEK ima notranje napetosti, zaradi katerih je nagnjen k upogibanju na območjih, ki so tanka ali imajo obsežno asimetrično odstranitev materiala.Poleg tega je material težko lepljiv, kar je lahko omejitev pri nekaterih aplikacijah.
Pogoste aplikacije:PEEK ima samomazalne lastnosti in nizek koeficient trenja, zaradi česar je idealen material v tornih aplikacijah, kot so drsni ležaji, drsni ležaji, sedeži ventilov, tesnilni obroči, obrabni obroči črpalk itd. PEEK je zaradi svoje odlične kemične odpornosti in biokompatibilnosti se pogosto uporablja pri izdelavi različnih delov medicinskih pripomočkov.
PTFE
Prednosti:Delovna temperatura PTFE lahko doseže 250 ℃ in ima dobro mehansko žilavost.Tudi če temperatura pade na -196 ℃, lahko ohrani določen raztezek.
Slabosti:Koeficient linearne razteznosti PTFE je 10- do 20-krat večji od koeficienta jekla, ki je večje od večine plastike.Njegov koeficient linearne razteznosti se zelo neenakomerno spreminja s spremembami temperature.
Pogoste aplikacije:Pogosto se uporablja pri izdelavi različnih mehanskih delov, kot so avtomobilski menjalniki, oljna sita, zaganjalniki itd. Iz teflonskih potrošnih materialov (PFA, FEP, PTFE) je mogoče izdelati številne eksperimentalne potrošne materiale in se uporabljajo v polprevodnikih, novih materialih, biomedicini, CDC, testiranje tretjih oseb itd.
Tretji del: Ključne tehnične točke CNC obdelave plastike
Obstaja veliko načinov za izdelavo visoko natančnih plastičnih delov, a ko morate doseči ozke tolerance ali ustvariti zrcalno končno obdelavo na skoraj vseh vrstah delov, je CNC obdelava najboljša izbira.Približno 80 % plastičnih delov je mogoče rezkati s CNC, kar je najbolj razširjena metoda za izdelavo delov brez vrtilne osi.Da bi dosegli odlično površinsko obdelavo, je treba CNC strojno obdelane dele polirati ali kemično obdelati.
Pri CNC obdelavi plastike, ker se lastnosti plastike lahko razlikujejo glede na njeno vrsto in znamko, je ključnega pomena izbrati ustrezen plastični material za doseganje želenih fizikalnih lastnosti, odpornosti proti obrabi in estetskih učinkov.Hkrati je treba rezilna orodja pravilno upravljati in jih zamenjati, saj lahko prevelika vpenjalna sila ali nepravilno delovanje povzroči prekomerno obrabo rezalnih orodij.Ker je predelava plastike nagnjena k toplotnim deformacijam, je za vzdrževanje stabilnih delovnih pogojev potreben poseben hladilni sistem.Med CNC obdelavo je treba pozornost nameniti zmanjšanju vpenjalne sile in izogibanju pogostim težavam, kot sta prekomerno rezanje in centriranje obdelovanca, da zagotovimo kakovost delov.Da preprečite taljenje ostružkov na CNC obdelane dele, morate orodje premikati in preprečiti, da bi predolgo ostalo v enem položaju.
GPM ima več kot 280+ CNC strojev za zagotavljanje storitev, vključno z rezkanjem, struženjem, vrtanjem, brušenjem, prebijanjem in varjenjem.Imamo sposobnost izdelave visoko zmogljivih plastičnih CNC obdelovalnih delov iz različnih materialov.Vabljeni, da nas kontaktirate.
Čas objave: Nov-09-2023