सीएनसी मशीनिंग चर्चा क्षेत्र में आपका स्वागत है।आज आपके साथ चर्चा का विषय "प्लास्टिक पार्ट्स के फायदे और अनुप्रयोग" है।हमारे दैनिक जीवन में, प्लास्टिक उत्पाद हर जगह हैं, हमारे हाथों में मोबाइल फोन और कंप्यूटर से लेकर घर के विभिन्न घरेलू उपकरणों तक, वाहन और उपकरण जैसे कार, हवाई जहाज और चिकित्सा उपकरण तक, ये सभी प्लास्टिक के अस्तित्व से अविभाज्य हैं। भागों.तो, प्लास्टिक भागों के क्या फायदे हैं?वे इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं?
प्रसंग
भाग एक: प्लास्टिक सीएनसी मशीनीकृत भागों के लाभ और अनुप्रयोग
भाग दो: सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त सामान्य प्लास्टिक प्रकार और गुण
भाग तीन: प्लास्टिक सीएनसी प्रसंस्करण के मुख्य तकनीकी बिंदु
भाग एक: प्लास्टिक सीएनसी मशीनीकृत भागों के लाभ और अनुप्रयोग
सबसे पहले, धातु के हिस्सों की तुलना में, प्लास्टिक के हिस्सों में कम घनत्व, हल्के वजन और हल्की विशेषताएं होती हैं, जिनके कई अनुप्रयोगों में फायदे होते हैं।उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस क्षेत्र में, प्लास्टिक भागों के उपयोग से विमान का वजन काफी कम हो सकता है, जिससे ईंधन दक्षता और उड़ान की गति में सुधार होगा।दूसरे, प्लास्टिक के हिस्सों में अच्छे इन्सुलेशन गुण और अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है, जो विभिन्न कठोर वातावरणों में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकती है और उत्पाद की सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है।इसके अलावा, धातु भागों की तुलना में, प्लास्टिक भागों की उत्पादन प्रक्रिया सरल है और कम उपकरण और जनशक्ति की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादन लागत को काफी कम किया जा सकता है।
प्लास्टिक के हिस्से निर्माण, मशीन निर्माण, जहाज निर्माण और ऑटोमोबाइल उद्योगों में, प्लास्टिक का उपयोग छत, फर्श, सजावटी पैनल, ध्वनि इन्सुलेशन पैनल, सिरेमिक टाइल, विभिन्न गियर, बीयरिंग, कैम और अन्य मशीन भागों के साथ-साथ स्टीयरिंग बनाने के लिए भी किया जाता है। पहिए, कारों पर संकेतक, लैंपशेड और विभिन्न संरचनात्मक सामग्री, आदि। चिकित्सा उद्योग में, प्लास्टिक के हिस्सों का उपयोग कई चिकित्सा उपकरणों और औजारों में किया जाता है, जैसे सीरिंज, सक्शन ट्यूब, स्केलपेल हैंडल, परीक्षा उपकरण, आदि। ये प्लास्टिक के हिस्से अच्छा प्रदान कर सकते हैं स्थायित्व, हल्कापन और लागत-प्रभावशीलता।इन्फ्यूजन सिस्टम, वेंटिलेटर और अन्य चिकित्सा उपकरणों में, प्लास्टिक टयूबिंग और कनेक्शन का उपयोग तरल पदार्थ और गैसों के परिवहन के लिए किया जाता है।इन भागों को उच्च स्तर की पारदर्शिता और रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।हाल के वर्षों में, प्लास्टिक सामग्री अनुसंधान में आगे की सफलताओं के साथ, संशोधित इंजीनियरिंग प्लास्टिक के भौतिक गुण तेजी से बेहतर हो गए हैं, और प्लास्टिक भागों के अनुप्रयोग क्षेत्रों का विस्तार जारी रहा है, जो एयरोस्पेस, नई ऊर्जा और अन्य क्षेत्रों तक विस्तारित होने लगा है।
भाग दो: सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त सामान्य प्लास्टिक प्रकार और गुण
नायलॉन (पीए)
पेशेवर:नायलॉन में उच्च शक्ति और कठोरता होती है, यह व्यापक तापमान सीमा तक टिक सकता है, इसमें अच्छा विद्युत इन्सुलेशन होता है, और अच्छा रासायनिक और घर्षण प्रतिरोध होता है।नायलॉन उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनके लिए कम लागत, मजबूत और टिकाऊ घटकों की आवश्यकता होती है।
नुकसान:नायलॉन नमी को अवशोषित करता है, जिससे यह फूल जाता है और कुछ आयामी सटीकता खो देता है।यदि सामग्री में अंतर्निहित आंतरिक तनाव के कारण प्रसंस्करण के दौरान बड़ी मात्रा में असममित सामग्री हटा दी जाती है तो विरूपण भी हो सकता है।
सामान्य अनुप्रयोग:नायलॉन आमतौर पर चिकित्सा उपकरणों, सर्किट बोर्ड माउंटिंग हार्डवेयर, ऑटोमोटिव इंजन कम्पार्टमेंट घटकों और ज़िपर में पाया जाता है।इसका उपयोग कई अनुप्रयोगों में धातुओं के किफायती प्रतिस्थापन के रूप में किया जाता है।
पोम
पेशेवर:पीओएम इन या किसी अन्य अनुप्रयोगों के लिए एक बेहतरीन प्लास्टिक है जिसके लिए बहुत अधिक घर्षण की आवश्यकता होती है, कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है, या उच्च कठोरता वाली सामग्री की आवश्यकता होती है।
नुकसान:पोम को चिपकाना कठिन है।सामग्री में आंतरिक तनाव भी होता है जो इसे उन क्षेत्रों में विकृत होने के लिए अतिसंवेदनशील बनाता है जो पतले होते हैं या व्यापक असममित सामग्री हटाने वाले होते हैं।
सामान्य अनुप्रयोग:पीओएम का उपयोग अक्सर गियर, बियरिंग्स, बुशिंग और फास्टनरों में या असेंबली जिग्स और फिक्स्चर के निर्माण में किया जाता है।
पीएमएमए
पेशेवर:यह किसी भी एप्लिकेशन के लिए आदर्श है जिसके लिए ऑप्टिकल स्पष्टता या पारभासी की आवश्यकता होती है, या पॉली कार्बोनेट के कम टिकाऊ लेकिन कम महंगे विकल्प के रूप में।
नुकसान:पीएमएमए एक भंगुर प्लास्टिक है, जो खिंचने के बजाय टूटने या बिखरने से विफल हो जाता है।ऐक्रेलिक के एक टुकड़े पर कोई भी सतह उपचार इसकी पारदर्शिता खो देगा, जिससे यह एक ठंढा, पारभासी रूप देगा।इसलिए, आम तौर पर इस बात पर ध्यान देना सबसे अच्छा है कि पारदर्शिता बनाए रखने के लिए पीएमएमए भागों को स्टॉक मोटाई में रहना चाहिए या नहीं।यदि मशीनीकृत सतह को पारदर्शिता की आवश्यकता होती है, तो इसे अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण के रूप में पॉलिश किया जा सकता है।
सामान्य अनुप्रयोग:प्रसंस्करण के बाद, पीएमएमए पारदर्शी होता है और इसका उपयोग आमतौर पर कांच या हल्के पाइपों के हल्के प्रतिस्थापन के रूप में किया जाता है।
तिरछी
पेशेवर:PEEK सामग्री में उच्च तापमान स्थिरता अच्छी होती है, इसका उपयोग 300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर किया जा सकता है, और लंबे समय तक उच्च तापमान पर उपयोग करने पर विरूपण और नरम होने का खतरा नहीं होता है।
नुकसान:PEEK में आंतरिक तनाव होता है जिसके कारण उन क्षेत्रों में विकृति का खतरा होता है जो पतले होते हैं या जहां व्यापक रूप से असममित सामग्री हटाई जाती है।इसके अतिरिक्त, सामग्री को बंधना मुश्किल है, जो कुछ अनुप्रयोगों में एक सीमा हो सकती है।
सामान्य अनुप्रयोग:PEEK में स्व-चिकनाई गुण और कम घर्षण गुणांक है, जो इसे आस्तीन बीयरिंग, स्लाइडिंग बीयरिंग, वाल्व सीटें, सीलिंग रिंग, पंप पहनने के छल्ले इत्यादि जैसे घर्षण अनुप्रयोगों में एक आदर्श सामग्री बनाता है। इसके उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और जैव अनुकूलता के कारण, PEEK चिकित्सा उपकरणों के विभिन्न भागों के निर्माण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
पीटीएफई
पेशेवर:PTFE का कार्य तापमान 250℃ तक पहुंच सकता है, और इसमें अच्छी यांत्रिक कठोरता है।भले ही तापमान -196℃ तक गिर जाए, यह एक निश्चित बढ़ाव बनाए रख सकता है।
नुकसान:पीटीएफई का रैखिक विस्तार गुणांक स्टील का 10 से 20 गुना है, जो अधिकांश प्लास्टिक से बड़ा है।तापमान में परिवर्तन के साथ इसका रैखिक विस्तार गुणांक बहुत अनियमित रूप से बदलता है।
सामान्य अनुप्रयोग:अक्सर विभिन्न यांत्रिक भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जैसे ऑटोमोबाइल गियर, तेल स्क्रीन, शिफ्ट स्टार्टर इत्यादि। टेफ्लॉन उपभोग्य सामग्रियों (पीएफए, एफईपी, पीटीएफई) को कई प्रयोगात्मक उपभोग्य सामग्रियों में बनाया जा सकता है और अर्धचालक, नई सामग्री, बायोमेडिसिन में उपयोग किया जाता है। सीडीसी, तृतीय-पक्ष परीक्षण, आदि।
भाग तीन: प्लास्टिक सीएनसी प्रसंस्करण के मुख्य तकनीकी बिंदु
उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के कई तरीके हैं, लेकिन जब आपको कड़ी सहनशीलता हासिल करने या लगभग किसी भी प्रकार के हिस्से पर दर्पण जैसी सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है, तो सीएनसी मशीनिंग सबसे अच्छा विकल्प है।लगभग 80% प्लास्टिक भागों को सीएनसी मिल्ड किया जा सकता है, जो रोटेशन की धुरी के बिना भागों के निर्माण के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है।उत्कृष्ट सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए, सीएनसी मशीनीकृत भागों को पॉलिश करने या रासायनिक उपचार करने की आवश्यकता होती है।
प्लास्टिक की सीएनसी मशीनिंग के दौरान, चूंकि प्लास्टिक के गुण उसके प्रकार और ब्रांड के आधार पर भिन्न हो सकते हैं, इसलिए वांछित भौतिक गुणों, पहनने के प्रतिरोध और सौंदर्य प्रभाव को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है।साथ ही, काटने के औजारों को ठीक से प्रबंधित करने और बदलने की आवश्यकता होती है, क्योंकि अत्यधिक क्लैंपिंग बल या अनुचित संचालन से काटने के उपकरण अत्यधिक खराब हो सकते हैं।चूंकि प्लास्टिक प्रसंस्करण में थर्मल विरूपण का खतरा होता है, इसलिए स्थिर कामकाजी परिस्थितियों को बनाए रखने के लिए एक विशेष शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है।सीएनसी प्रसंस्करण के दौरान, क्लैंपिंग बल को कम करने और वर्कपीस की ओवरकटिंग और सेंटरिंग जैसी सामान्य समस्याओं से बचने पर ध्यान देने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भागों की गुणवत्ता अच्छी है।सीएनसी मशीनीकृत भागों पर चिप्स को पिघलने से रोकने के लिए, आपको उपकरण को चालू रखना होगा और इसे बहुत लंबे समय तक एक ही स्थिति में रहने से रोकना होगा।
जीपीएम के पास मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, सैंडिंग, ग्राइंडिंग, पंचिंग और वेल्डिंग सहित सेवाएं प्रदान करने के लिए 280+ से अधिक सीएनसी मशीनें हैं।हमारे पास विभिन्न सामग्रियों में उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग भागों का निर्माण करने की क्षमता है।हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है.
पोस्ट समय: नवंबर-09-2023