Vitajte v diskusii o CNC obrábaní.Dnes je s vami diskutovaná téma „Výhody a aplikácie plastových dielov“.V našom každodennom živote sú plastové výrobky všade, od mobilných telefónov a počítačov v našich rukách cez rôzne domáce spotrebiče až po vozidlá a vybavenie, ako sú autá, lietadlá a lekárske vybavenie, ktoré sú neoddeliteľné od existencie plastov. časti.Aké sú teda výhody plastových dielov?Prečo sú také dôležité?
Contet
Prvá časť: Výhody a aplikácie plastových CNC obrábaných dielov
Druhá časť: Bežné typy plastov a vlastnosti vhodné pre CNC obrábanie
Tretia časť: Kľúčové technické body spracovania plastov CNC
Prvá časť: Výhody a aplikácie plastových CNC obrábaných dielov
Po prvé, v porovnaní s kovovými časťami majú plastové časti nízku hustotu, nízku hmotnosť a ľahké vlastnosti, ktoré majú výhody v mnohých aplikáciách.Napríklad v oblasti letectva môže použitie plastových dielov výrazne znížiť hmotnosť lietadiel, čím sa zlepší palivová účinnosť a rýchlosť letu.Po druhé, plastové diely majú dobré izolačné vlastnosti a dobrú chemickú stabilitu, ktorá dokáže udržať stabilný výkon v rôznych drsných prostrediach a predĺžiť životnosť produktu.Okrem toho je výrobný proces plastových dielov v porovnaní s kovovými dielmi jednoduchší a vyžaduje menej vybavenia a pracovnej sily, takže výrobné náklady sa môžu výrazne znížiť.
Plastové diely V stavebníctve, strojárstve, lodiarstve a automobilovom priemysle sa plasty používajú aj na výrobu stropov, podláh, dekoračných panelov, zvukovo izolačných panelov, keramických obkladov, rôznych prevodov, ložísk, vačiek a iných častí strojov, ako aj riadenia. kolesá, indikátory na autách Tienidlá a rôzne konštrukčné materiály atď. V medicínskom priemysle sa plastové diely používajú v mnohých zdravotníckych zariadeniach a nástrojoch, ako sú injekčné striekačky, sacie hadičky, rukoväte skalpelov, vyšetrovacie zariadenia atď. odolnosť, ľahkosť a hospodárnosť.V infúznych systémoch, ventilátoroch a inom medicínskom vybavení sa plastové hadičky a spoje používajú na prepravu kvapalín a plynov.Tieto časti vyžadujú vysoký stupeň priehľadnosti a chemickej odolnosti.V posledných rokoch, s ďalšími prelommi vo výskume plastových materiálov, sa materiálové vlastnosti modifikovaných technických plastov stali čoraz lepšími a oblasti použitia plastových dielov sa naďalej rozširovali a začali sa rozširovať do letectva, novej energetiky a ďalších oblastí.
Druhá časť: Bežné typy plastov a vlastnosti vhodné pre CNC obrábanie
Nylon (PA)
Výhody:Nylon má vysokú pevnosť a tuhosť, vydrží v širokom rozsahu teplôt, má dobrú elektrickú izoláciu a má dobrú chemickú odolnosť a odolnosť proti oderu.Nylon je ideálny pre aplikácie, ktoré vyžadujú lacné, pevné a odolné komponenty.
Nevýhody:Nylon absorbuje vlhkosť, čo spôsobuje jeho napučiavanie a stratu určitej rozmerovej presnosti.K skresleniu môže dôjsť aj vtedy, ak sa počas spracovania odstráni veľké množstvo asymetrického materiálu v dôsledku vnútorných pnutí v materiáli.
Bežné aplikácie:Nylon sa najčastejšie vyskytuje v lekárskych zariadeniach, hardvéri na montáž dosiek plošných spojov, komponentoch automobilového priestoru motora a zipsoch.Používa sa ako ekonomická náhrada kovov v mnohých aplikáciách.
POM
Výhody:POM je skvelý plast pre tieto alebo akékoľvek iné aplikácie, ktoré vyžadujú veľké trenie, vyžadujú tesné tolerancie alebo vyžadujú materiál s vysokou tuhosťou.
Nevýhody:POM sa ťažko lepí.Materiál má tiež vnútorné napätie, ktoré ho robí náchylným na deformáciu v oblastiach, ktoré sú tenké alebo majú rozsiahly asymetrický úber materiálu.
Bežné aplikácie:POM sa často používa v ozubených kolesách, ložiskách, puzdrách a spojovacích materiáloch alebo pri výrobe montážnych prípravkov a prípravkov.
PMMA
Výhody:Je ideálny pre akúkoľvek aplikáciu, ktorá vyžaduje optickú čistotu alebo priesvitnosť, alebo ako menej odolná, ale lacnejšia alternatíva k polykarbonátu.
Nevýhody:PMMA je krehký plast, ktorý skôr praskne alebo sa rozbije ako natiahne.Akákoľvek povrchová úprava na kúsku akrylu stratí svoju priehľadnosť, čím získa matný, priesvitný vzhľad.Preto je vo všeobecnosti najlepšie venovať pozornosť tomu, či by diely PMMA mali zostať v hrúbke materiálu, aby sa zachovala transparentnosť.Ak si opracovaný povrch vyžaduje priehľadnosť, môže byť leštený ako dodatočný krok následného spracovania.
Bežné aplikácie:Po spracovaní je PMMA transparentný a najčastejšie sa používa ako ľahká náhrada za sklo alebo svetlovody.
PEEK
Výhody:Materiál PEEK má dobrú stabilitu pri vysokých teplotách, je možné ho použiť pri teplotách do 300°C a nie je náchylný na deformáciu a mäknutie pri dlhodobom používaní pri vysokých teplotách.
Nevýhody:PEEK má vnútorné napätie, ktoré ho robí náchylným na deformáciu v oblastiach, ktoré sú tenké alebo majú rozsiahly asymetrický úber materiálu.Okrem toho sa materiál ťažko spája, čo môže byť pri niektorých aplikáciách obmedzenie.
Bežné aplikácie:PEEK má samomazacie vlastnosti a nízky koeficient trenia, čo z neho robí ideálny materiál pre trecie aplikácie, ako sú klzné ložiská, klzné ložiská, sedlá ventilov, tesniace krúžky, oterové krúžky čerpadiel atď. Vďaka svojej vynikajúcej chemickej odolnosti a biokompatibilite je PEEK sa široko používa pri výrobe rôznych častí zdravotníckych pomôcok.
PTFE
Výhody:Pracovná teplota PTFE môže dosiahnuť 250 ℃ a má dobrú mechanickú húževnatosť.Aj keď teplota klesne na -196 ℃, môže si zachovať určité predĺženie.
Nevýhody:Koeficient lineárnej rozťažnosti PTFE je 10 až 20-krát väčší ako u ocele, čo je viac ako u väčšiny plastov.Jeho lineárny koeficient rozťažnosti sa mení veľmi nepravidelne so zmenami teploty.
Bežné aplikácie:Často sa používa pri výrobe rôznych mechanických dielov, ako sú automobilové prevodovky, olejové sitá, štartéry radenia atď. Teflónový spotrebný materiál (PFA, FEP, PTFE) sa dá vyrobiť do mnohých experimentálnych spotrebných materiálov a používa sa v polovodičoch, nových materiáloch, biomedicíne, CDC, testovanie treťou stranou atď.
Tretia časť: Kľúčové technické body spracovania plastov CNC
Existuje mnoho spôsobov výroby vysoko presných plastových dielov, ale keď potrebujete dosiahnuť tesné tolerancie alebo vyrobiť zrkadlovo podobnú povrchovú úpravu na takmer akomkoľvek type dielu, najlepšou voľbou je CNC obrábanie.Približne 80% plastových dielov je možné frézovať CNC, čo je najpoužívanejšia metóda výroby dielov bez osi otáčania.Pre získanie vynikajúcej povrchovej úpravy je potrebné CNC opracované diely vyleštiť alebo chemicky upraviť.
Pri CNC obrábaní plastov, keďže vlastnosti plastu sa môžu líšiť v závislosti od jeho typu a značky, je rozhodujúci výber vhodného plastového materiálu na dosiahnutie požadovaných fyzikálnych vlastností, odolnosti proti opotrebeniu a estetických efektov.Súčasne je potrebné správne spravovať a vymieňať rezné nástroje, pretože nadmerná upínacia sila alebo nesprávna obsluha môžu spôsobiť nadmerné opotrebovanie rezných nástrojov.Keďže spracovanie plastov je náchylné na tepelnú deformáciu, na udržanie stabilných pracovných podmienok je potrebný špeciálny chladiaci systém.Počas CNC spracovania je potrebné venovať pozornosť minimalizácii upínacej sily a vyhnúť sa bežným problémom, ako je prerezávanie a centrovanie obrobku, aby sa zabezpečila kvalita dielov.Aby sa triesky neroztavili na CNC obrábané diely, musíte nástroj udržiavať v pohybe a zabrániť tomu, aby zostal v jednej polohe príliš dlho.
GPM má viac ako 280+ CNC strojov na poskytovanie služieb vrátane frézovania, sústruženia, vŕtania, brúsenia, brúsenia, dierovania a zvárania.Máme schopnosť vyrábať vysokovýkonné plastové diely na CNC obrábanie z rôznych materiálov.Vitajte a kontaktujte nás.
Čas uverejnenia: 9. novembra 2023