CNC өңдеуді талқылау аймағына қош келдіңіз.Бүгін сіздермен талқыланатын тақырып - «Пластикалық бөлшектердің артықшылықтары мен қолданылуы».Біздің күнделікті өмірімізде пластикалық бұйымдар қолымыздағы ұялы телефондар мен компьютерлерден бастап, үйдегі әртүрлі тұрмыстық техникаға, көліктер мен автомобильдер, ұшақтар және медициналық жабдықтар сияқты барлық жерде, олардың барлығы пластиктен ажырағысыз. бөліктері.Сонымен, пластикалық бөлшектердің артықшылықтары қандай?Неліктен олар соншалықты маңызды?
Сайыс
Бірінші бөлім: Пластикалық CNC өңделген бөлшектердің артықшылықтары мен қолданбалары
Екінші бөлім: CNC өңдеуге жарамды пластиктің жалпы түрлері мен қасиеттері
Үшінші бөлім: Пластикалық CNC өңдеудің негізгі техникалық нүктелері
Бірінші бөлім: Пластикалық CNC өңделген бөлшектердің артықшылықтары мен қолданбалары
Ең алдымен, металл бөлшектермен салыстырғанда, пластикалық бөлшектердің тығыздығы төмен, салмағы аз және жеңіл сипаттамалары бар, олар көптеген қолданбаларда артықшылықтарға ие.Мысалы, аэроғарыш саласында пластмасса бөлшектерді пайдалану ұшақтың салмағын айтарлықтай азайтады, осылайша отынның тиімділігі мен ұшу жылдамдығын арттырады.Екіншіден, пластикалық бөлшектер жақсы оқшаулау қасиеттеріне және жақсы химиялық тұрақтылыққа ие, олар әртүрлі қатал орталарда тұрақты өнімділікті сақтай алады және өнімнің қызмет ету мерзімін ұзартады.Сонымен қатар, металл бөлшектермен салыстырғанда, пластикалық бөлшектерді өндіру процесі қарапайым және аз жабдық пен жұмыс күшін қажет етеді, сондықтан өндіріс шығындарын айтарлықтай азайтуға болады.
Пластмасса бөлшектер Құрылыста, машина жасауда, кеме жасауда және автомобиль өнеркәсібінде пластмассадан төбелер, едендер, сәндік панельдер, дыбыс оқшаулағыш панельдер, керамикалық плиткалар, әртүрлі тісті доңғалақтар, мойынтіректер, жұдырықшалар және басқа машина бөлшектері, сондай-ақ руль жасау үшін қолданылады. дөңгелектер, автомобильдердегі индикаторлар абажурлар және әртүрлі құрылымдық материалдар және т.б. Медицина өнеркәсібінде пластикалық бөлшектер көптеген медициналық жабдықтар мен құралдарда қолданылады, мысалы, шприцтер, сорғыш түтіктер, скальпель тұтқалары, тексеру жабдықтары және т.б. Бұл пластикалық бөлшектер жақсы қамтамасыз ете алады. беріктігі, жеңілдігі және үнемділігі.Инфузиялық жүйелерде, желдеткіштерде және басқа медициналық жабдықтарда сұйықтықтар мен газдарды тасымалдау үшін пластикалық түтіктер мен қосылыстар қолданылады.Бұл бөлшектер жоғары мөлдірлік пен химиялық төзімділікті қажет етеді.Соңғы жылдары пластикалық материалдарды зерттеудегі одан әрі жетістіктермен модификацияланған инженерлік пластиктердің материалдық қасиеттері барған сайын жоғары болды және пластикалық бөлшектерді қолдану өрістері кеңейе бастады, аэроғарышқа, жаңа энергетикаға және басқа салаларға тарай бастады.
Екінші бөлім: CNC өңдеуге жарамды пластиктің жалпы түрлері мен қасиеттері
Нейлон(PA)
Артықшылықтары:Нейлон жоғары беріктік пен қаттылыққа ие, кең температура диапазонында шыдайды, жақсы электрлік оқшаулауға ие және жақсы химиялық және тозуға төзімділікке ие.Нейлон арзан, берік және берік компоненттерді қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы.
Кемшіліктері:Нейлон ылғалды сіңіреді, бұл оның ісінуіне және өлшемдік дәлдігін жоғалтуына әкеледі.Бұрмалану материалға тән ішкі кернеулерге байланысты өңдеу кезінде асимметриялық материалдың көп мөлшері жойылса да орын алуы мүмкін.
Жалпы қолданбалар:Нейлон көбінесе медициналық құрылғыларда, схемалық платаға орнату жабдықтарында, автомобиль қозғалтқыш бөлігінің құрамдас бөліктерінде және найзағайларда кездеседі.Ол көптеген қосымшаларда металдарды үнемді ауыстыру ретінде қолданылады.
POM
Артықшылықтары:POM - бұл көп үйкелісті қажет ететін, қатаң төзімділікті қажет ететін немесе қаттылығы жоғары материалды қажет ететін осы немесе кез келген басқа қолданбалар үшін тамаша пластик.
Кемшіліктері:POM желімдеу қиын.Сондай-ақ материалда ішкі кернеулер бар, бұл оны жұқа немесе кең асимметриялық материалды кетіретін жерлерде деформацияға бейім етеді.
Жалпы қолданбалар:ПОМ жиі тісті доңғалақтарда, мойынтіректерде, төлкелер мен бекіткіштерде немесе құрастыру айлабұйымдары мен арматура жасауда қолданылады.
PMMA
Артықшылықтары:Бұл оптикалық айқындықты немесе мөлдірлікті қажет ететін кез келген қолданба үшін немесе поликарбонатқа төзімділігі аз, бірақ қымбат емес балама ретінде өте қолайлы.
Кемшіліктері:PMMA - сынғыш пластик, ол созылудан гөрі жарылып немесе сыну арқылы істен шығады.Акрил бөлігіндегі кез келген бетті өңдеу оның мөлдірлігін жоғалтып, оған аязды, мөлдір көрініс береді.Сондықтан, әдетте, мөлдірлікті сақтау үшін PMMA бөліктері қордың қалыңдығы болып қала беруіне назар аударған дұрыс.Өңделген бет мөлдірлікті қажет етсе, оны өңдеуден кейінгі қосымша қадам ретінде жылтыратуға болады.
Жалпы қолданбалар:Өңдеуден кейін PMMA мөлдір болады және көбінесе шыны немесе жеңіл құбырлар үшін жеңіл ауыстыру ретінде пайдаланылады.
PEEK
Артықшылықтары:PEEK материалы жоғары температурада жақсы тұрақтылыққа ие, 300°С-қа дейінгі температурада қолдануға болады және жоғары температурада ұзақ уақыт пайдаланған кезде деформацияға және жұмсартуға бейім емес.
Кемшіліктері:PEEK-тің ішкі кернеулері бар, олар жұқа немесе кең асимметриялық материалды кетіретін жерлерде деформацияға бейім.Бұған қоса, материалды байланыстыру қиын, бұл кейбір қолданбаларда шектеу болуы мүмкін.
Жалпы қолданбалар:PEEK өзін-өзі майлау қасиеттеріне және төмен үйкеліс коэффициентіне ие, бұл оны жең мойынтіректері, сырғымалы мойынтіректер, клапан орындықтары, тығыздағыш сақиналар, сорғы тозу сақиналары және т.б. сияқты үйкеліс қолданбаларында тамаша материал етеді. Өзінің тамаша химиялық төзімділігі мен биоүйлесімділігінің арқасында PEEK медициналық құрылғылардың әртүрлі бөліктерін өндіруде кеңінен қолданылады.
PTFE
Артықшылықтары:PTFE жұмыс температурасы 250 ℃ жетуі мүмкін және ол жақсы механикалық беріктікке ие.Температура -196℃ дейін төмендесе де, ол белгілі бір ұзаруды сақтай алады.
Кемшіліктері:PTFE сызықтық кеңею коэффициенті болаттан 10-20 есе көп, бұл көптеген пластмассалардан үлкен.Оның сызықтық кеңею коэффициенті температураның өзгеруіне байланысты өте тұрақты емес өзгереді.
Жалпы қолданбалар:Көбінесе әртүрлі механикалық бөлшектерді өндіруде қолданылады, мысалы, автомобиль тісті доңғалақтар, май экрандары, ауысымдық стартер және т.б. Тефлон шығын материалдары (PFA, FEP, PTFE) көптеген тәжірибелік шығын материалдарын жасауға болады және жартылай өткізгіштерде, жаңа материалдарда, биомедицинада, CDC, үшінші тарап тестілері және т.б.
Үшінші бөлім: Пластикалық CNC өңдеудің негізгі техникалық нүктелері
Дәлдігі жоғары пластмасса бөлшектерін шығарудың көптеген жолдары бар, бірақ сізге қатаң төзімділікке қол жеткізу немесе бөлшектердің кез келген түріне дерлік айна тәрізді бетті өңдеу қажет болғанда, CNC өңдеу ең жақсы таңдау болып табылады.Пластикалық бөлшектердің шамамен 80% CNC фрезерлеуге болады, бұл айналу осі жоқ бөлшектерді жасау үшін ең көп қолданылатын әдіс.Керемет бетті өңдеу үшін CNC өңделген бөлшектерді жылтырату немесе химиялық өңдеу қажет.
Пластмассаларды CNC өңдеу кезінде пластиктің қасиеттері оның түрі мен брендіне байланысты өзгеруі мүмкін болғандықтан, қажетті физикалық қасиеттерге, тозуға төзімділікке және эстетикалық әсерлерге қол жеткізу үшін сәйкес пластикалық материалды таңдау өте маңызды.Сонымен қатар, кескіш құралдарды дұрыс басқару және ауыстыру қажет, өйткені шамадан тыс қысу күші немесе дұрыс жұмыс істемеу кескіш құралдың шамадан тыс тозуына әкелуі мүмкін.Пластикалық өңдеу термиялық деформацияға бейім болғандықтан, тұрақты жұмыс жағдайларын сақтау үшін арнайы салқындату жүйесі қажет.CNC өңдеу кезінде бөлшектердің сапалы болуын қамтамасыз ету үшін қысу күшін азайтуға және дайындаманы шамадан тыс кесу және орталықтандыру сияқты жалпы проблемаларды болдырмауға назар аудару керек.Чиптердің CNC өңделген бөліктерінде еріп кетуіне жол бермеу үшін құралды қозғалыста ұстау керек және оның бір қалыпта тым ұзақ тұруына жол бермеу керек.
GPM-де фрезерлік, токарлық өңдеу, бұрғылау, тегістеу, тегістеу, тесу және дәнекерлеу сияқты қызметтерді көрсетуге арналған 280-ден астам CNC машиналары бар.Бізде әртүрлі материалдардан жоғары өнімді пластикалық CNC өңдеу бөлшектерін өндіру мүмкіндігі бар.Бізбен байланысуға қош келдіңіз.
Жіберу уақыты: 09 қараша 2023 ж