Benvenuti nell'area di discussione sulla lavorazione CNC.L'argomento discusso con voi oggi è "I vantaggi e le applicazioni delle parti in plastica".Nella nostra vita quotidiana, i prodotti di plastica sono ovunque, dai telefoni cellulari e dai computer che abbiamo in mano, ai vari elettrodomestici domestici, ai veicoli e alle apparecchiature come automobili, aeroplani e apparecchiature mediche, che sono tutti inseparabili dall’esistenza della plastica. parti.Quindi, quali sono i vantaggi delle parti in plastica?Perchè sono così importanti?
Conte
Parte prima: vantaggi e applicazioni delle parti in plastica lavorate a CNC
Parte seconda: Tipi di plastica comuni e proprietà adatte alla lavorazione CNC
Parte terza: punti tecnici chiave della lavorazione CNC della plastica
Parte prima: vantaggi e applicazioni delle parti in plastica lavorate a CNC
Innanzitutto, rispetto alle parti metalliche, le parti in plastica hanno caratteristiche di bassa densità, leggerezza e leggerezza, che presentano vantaggi in molte applicazioni.Ad esempio, nel campo aerospaziale, l’uso di parti in plastica può ridurre significativamente il peso degli aerei, migliorando così l’efficienza del carburante e la velocità di volo.In secondo luogo, le parti in plastica hanno buone proprietà isolanti e una buona stabilità chimica, che possono mantenere prestazioni stabili in vari ambienti difficili e prolungare la durata del prodotto.Inoltre, rispetto alle parti metalliche, il processo di produzione delle parti in plastica è più semplice e richiede meno attrezzature e manodopera, quindi i costi di produzione possono essere notevolmente ridotti.
Parti in plastica Nell'edilizia, nella produzione di macchinari, nella costruzione navale e nell'industria automobilistica, la plastica viene utilizzata anche per realizzare soffitti, pavimenti, pannelli decorativi, pannelli di isolamento acustico, piastrelle di ceramica, vari ingranaggi, cuscinetti, camme e altre parti di macchine, nonché sterzo ruote, indicatori di automobili, paralumi e vari materiali strutturali, ecc. Nell'industria medica, le parti in plastica vengono utilizzate in molte apparecchiature e strumenti medici, come siringhe, tubi di aspirazione, manici di bisturi, apparecchiature per esami, ecc. Queste parti in plastica possono fornire una buona durevolezza, leggerezza e convenienza.Nei sistemi di infusione, nei ventilatori e in altre apparecchiature mediche, i tubi e i collegamenti in plastica vengono utilizzati per trasportare liquidi e gas.Queste parti richiedono un elevato grado di trasparenza e resistenza chimica.Negli ultimi anni, con ulteriori progressi nella ricerca sui materiali plastici, le proprietà dei tecnopolimeri modificati sono diventate sempre più superiori e i campi di applicazione delle parti in plastica hanno continuato ad espandersi, iniziando ad estendersi all'aerospaziale, alle nuove energie e ad altri campi.
Parte seconda: Tipi di plastica comuni e proprietà adatte alla lavorazione CNC
Nylon (PA)
Professionisti:Il nylon ha elevata resistenza e rigidità, resiste a un ampio intervallo di temperature, ha un buon isolamento elettrico e ha una buona resistenza chimica e all'abrasione.Il nylon è ideale per applicazioni che richiedono componenti economici, resistenti e durevoli.
Svantaggi:Il nylon assorbe l'umidità, gonfiandosi e perdendo parte della precisione dimensionale.La distorsione può verificarsi anche se una grande quantità di materiale asimmetrico viene rimossa durante la lavorazione a causa delle tensioni interne intrinseche al materiale.
Applicazioni comuni:Il nylon si trova più comunemente nei dispositivi medici, nell'hardware di montaggio dei circuiti stampati, nei componenti del vano motore automobilistico e nelle cerniere.Viene utilizzato come sostituto economico dei metalli in molte applicazioni.
POM
Professionisti:Il POM è un'ottima plastica per queste o altre applicazioni che richiedono molto attrito, tolleranze strette o un materiale ad elevata rigidità.
Svantaggi:Il POM è difficile da incollare.Il materiale presenta inoltre sollecitazioni interne che lo rendono suscettibile alla deformazione in aree sottili o che presentano un'ampia rimozione di materiale asimmetrico.
Applicazioni comuni:Il POM viene spesso utilizzato in ingranaggi, cuscinetti, boccole e dispositivi di fissaggio o nella produzione di maschere e dispositivi di assemblaggio.
PMMA
Professionisti:È ideale per qualsiasi applicazione che richieda chiarezza ottica o traslucenza o come alternativa meno durevole ma meno costosa al policarbonato.
Svantaggi:Il PMMA è una plastica fragile, che si rompe rompendosi o frantumandosi anziché allungarsi.Qualsiasi trattamento superficiale su un pezzo di acrilico perderà la sua trasparenza, conferendogli un aspetto satinato e traslucido.Pertanto, in genere è meglio prestare attenzione se le parti in PMMA devono mantenere lo spessore del grezzo per mantenere la trasparenza.Se la superficie lavorata richiede trasparenza, può essere lucidata come ulteriore fase di post-elaborazione.
Applicazioni comuni:Dopo la lavorazione, il PMMA è trasparente e viene comunemente utilizzato come sostituto leggero del vetro o dei tubi luminosi.
SBIRCIARE
Professionisti:Il materiale PEEK ha una buona stabilità alle alte temperature, può essere utilizzato a temperature fino a 300°C e non è soggetto a deformazione e rammollimento se utilizzato a temperature elevate per lungo tempo.
Svantaggi:Il PEEK presenta sollecitazioni interne che lo rendono soggetto a deformazioni in aree sottili o che presentano un'estesa rimozione di materiale asimmetrico.Inoltre, il materiale è difficile da incollare, il che può rappresentare un limite in alcune applicazioni.
Applicazioni comuni:Il PEEK ha proprietà autolubrificanti e un basso coefficiente di attrito, che lo rendono un materiale ideale in applicazioni di attrito come cuscinetti a manicotto, cuscinetti radenti, sedi di valvole, anelli di tenuta, anelli di usura delle pompe, ecc. Grazie alla sua eccellente resistenza chimica e biocompatibilità, il PEEK è ampiamente utilizzato nella produzione di varie parti di dispositivi medici.
PTFE
Professionisti:La temperatura di esercizio del PTFE può raggiungere i 250 ℃ e ha una buona tenacità meccanica.Anche se la temperatura scende a -196℃, può mantenere un certo allungamento.
Svantaggi:Il coefficiente di espansione lineare del PTFE è da 10 a 20 volte quello dell'acciaio, che è maggiore della maggior parte delle materie plastiche.Il suo coefficiente di dilatazione lineare cambia in modo molto irregolare con i cambiamenti di temperatura.
Applicazioni comuni:Spesso utilizzati nella produzione di varie parti meccaniche, come ingranaggi di automobili, filtri dell'olio, avviatori del cambio, ecc. I materiali di consumo in Teflon (PFA, FEP, PTFE) possono essere trasformati in molti materiali di consumo sperimentali e vengono utilizzati in semiconduttori, nuovi materiali, biomedicina, CDC, test di terze parti, ecc.
Parte terza: punti tecnici chiave della lavorazione CNC della plastica
Esistono molti modi per produrre parti in plastica di alta precisione, ma quando è necessario ottenere tolleranze strette o produrre una finitura superficiale a specchio su quasi ogni tipo di parte, la lavorazione CNC è la scelta migliore.Circa l'80% delle parti in plastica può essere fresato a CNC, che è il metodo più utilizzato per produrre parti senza asse di rotazione.Per ottenere un'eccellente finitura superficiale, le parti lavorate a CNC devono essere lucidate o trattate chimicamente.
Durante la lavorazione CNC della plastica, poiché le proprietà della plastica possono variare a seconda del tipo e della marca, è fondamentale selezionare il materiale plastico appropriato per ottenere le proprietà fisiche, la resistenza all'usura e gli effetti estetici desiderati.Allo stesso tempo, gli utensili da taglio devono essere gestiti e sostituiti correttamente, poiché una forza di serraggio eccessiva o un funzionamento improprio possono causare un'usura eccessiva degli utensili da taglio.Poiché la lavorazione della plastica è soggetta a deformazione termica, è necessario uno speciale sistema di raffreddamento per mantenere condizioni di lavoro stabili.Durante la lavorazione CNC, è necessario prestare attenzione a ridurre al minimo la forza di bloccaggio ed evitare problemi comuni come il taglio eccessivo e il centraggio del pezzo per garantire che le parti siano di qualità.Per evitare che i trucioli si fondano sulle parti lavorate a CNC, è necessario mantenere l'utensile in movimento ed evitare che rimanga nella stessa posizione per troppo tempo.
GPM dispone di oltre 280 macchine CNC per la fornitura di servizi tra cui fresatura, tornitura, foratura, levigatura, molatura, punzonatura e saldatura.Abbiamo la capacità di produrre pezzi meccanici CNC in plastica ad alte prestazioni in una varietà di materiali.Non esitare a contattarci.
Orario di pubblicazione: 09-nov-2023