Stampaggio ad iniezione di materie plastiche
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un metodo per produrre forme per prodotti industriali.I prodotti utilizzano solitamente lo stampaggio a iniezione di gomma e lo stampaggio a iniezione di plastica.Lo stampaggio ad iniezione può anche essere suddiviso in stampaggio ad iniezione e pressofusione.La macchina per lo stampaggio a iniezione (denominata macchina per iniezione o macchina per lo stampaggio a iniezione) è la principale attrezzatura di stampaggio per trasformare materiali termoplastici o termoindurenti in prodotti di plastica di varie forme utilizzando stampi di plastica.Lo stampaggio ad iniezione viene ottenuto tramite una macchina per lo stampaggio ad iniezione e uno stampo.GPM fornisce servizi di lavorazione dello stampaggio ad iniezione di alta qualità.I nostri servizi di lavorazione dello stampaggio a iniezione sono ampiamente utilizzati in vari settori, come componenti automobilistici, elettrodomestici, prodotti elettronici, dispositivi medici, ecc.
Produzione di stampi
Lo stampo a iniezione è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica ed è anche uno strumento per conferire ai prodotti in plastica una struttura completa e dimensioni precise.Vantaggi della tecnologia dello stampo a iniezione GPM:
Ricca esperienza nella progettazione e produzione, siamo in grado di produrre prodotti in plastica di alta precisione, alta qualità e ad alte prestazioni.
La lunga durata può garantire che i prodotti in plastica non subiscano deformazioni, crepe e altri problemi durante l'uso.
Ampia gamma di applicazioni, può produrre vari tipi di prodotti in plastica.
Stampaggio a iniezione
Il principio dello stampaggio a iniezione è quello di aggiungere materie prime granulari o polverose nella tramoggia della macchina a iniezione.Le materie prime vengono riscaldate e fuse allo stato fluido.Spinti dalla vite o dal pistone della macchina ad iniezione, entrano nella cavità dello stampo attraverso l'ugello e il sistema di colata dello stampo.Indurito e formato nella cavità dello stampo.
La tecnologia dello stampaggio a iniezione può offrire i seguenti vantaggi:
Geometrie complesse:Utilizzando più stampi, lo stampaggio a iniezione può ottenere geometrie molto complesse e dettagliate.
Alta precisione:Lo stampaggio a iniezione è in grado di produrre parti di alta precisione, con tolleranze generalmente entro ±0,1 mm.
Elevata efficienza produttiva:Le nostre attrezzature per lo stampaggio a iniezione utilizzano operazioni automatizzate per produrre grandi quantità di pezzi più velocemente.
Stampaggio ad iniezione bicolore
Lo stampaggio a iniezione bicolore si riferisce a un metodo di stampaggio in cui due plastiche di colori diversi vengono iniettate nello stesso stampo.Può far apparire la plastica in due colori diversi e può far sì che le parti in plastica presentino motivi regolari o colori irregolari simili al moiré per migliorare l'usabilità e l'estetica delle parti in plastica.
Il processo di stampaggio a iniezione a due colori può offrire i seguenti vantaggi:
Aumentare la flessibilità della progettazione del prodotto:Lo stampaggio a iniezione bicolore può integrare più funzioni in un'unica parte in plastica, consentendo di risparmiare spazio di progettazione e ridurre il numero di parti.
Migliora le prestazioni del prodotto:Lo stampaggio a iniezione bicolore può ottenere una combinazione di materiali diversi, migliorando così le prestazioni del prodotto.Ad esempio, nel settore automobilistico, la tecnologia di stampaggio a iniezione a due colori è stata ampiamente utilizzata per produrre parti più resistenti e durevoli.
Inserire lo stampaggio ad iniezione
Lo stampaggio con inserti si riferisce a un metodo di stampaggio in cui inserti pre-preparati di diversi materiali vengono installati nello stampo e quindi viene iniettata la resina.Il materiale fuso si unisce e solidifica con l'inserto per formare un prodotto integrato.
Il processo di stampaggio con inserti può offrire i seguenti vantaggi:
Ridurre i costi:Lo stampaggio a inserto elimina l'assemblaggio post-stampaggio e l'installazione di parti separate.L'eliminazione di questi processi non solo riduce i costi, ma riduce anche gli sprechi di movimento, risparmiando tempo di produzione.
Dimensioni e peso ridotti: Lo stampaggio a inserti elimina la necessità di connettori e dispositivi di fissaggio, fornendo componenti più leggeri e più piccoli.
Maggiore flessibilità di progettazione:Lo stampaggio a inserti consente un numero illimitato di configurazioni e consente ai progettisti di incorporare nelle parti in plastica proprietà che le rendono più resistenti rispetto alle parti tradizionali.
Affidabilità della progettazione migliorata: Poiché il materiale termoplastico mantiene saldamente l'inserto, il rischio che le parti si allentino è minimo, aumentando così il design e l'affidabilità dei componenti.
Opzioni per materiale per stampaggio a iniezione
●PP
●PS
●PBT
●PEK
●PC
●PE
●PEL
...
● POM
●PA66
● PPS
Perché scegliere GPM per lo stampaggio ad iniezione?
Efficienza
Ottimizziamo i parametri di processo della macchina per lo stampaggio a iniezione in base alle esigenze del cliente e impostiamo ragionevolmente la velocità di iniezione, il tempo di mantenimento, la temperatura di fusione e altri parametri di processo per migliorare notevolmente la velocità e l'efficienza dello stampaggio a iniezione.
Produzione di stampi
Utilizziamo software avanzati di progettazione degli stampi per migliorare l'efficienza della progettazione degli stampi, ridurre gli errori di progettazione e abbreviare i cicli di produzione degli stampi.Ottimizzare i processi di produzione, ridurre gli sprechi nel processo di produzione e migliorare l'efficienza della produzione.
Qualità
Implementiamo l'ispezione della qualità e una gestione completa della qualità per garantire la qualità delle materie prime, degli stampi e il normale funzionamento delle attrezzature, garantendo così la stabilità e l'accuratezza della lavorazione dei prodotti.
Personalizzazione
La produzione personalizzata può essere effettuata in base alle esigenze del cliente e le forme di formatura e lavorazione del prodotto possono essere diversificate per prodotti dalla forma complessa.