Plastik Enjeksiyon Kalıplama
Plastik Enjeksiyon kalıplama, endüstriyel ürünler için şekiller üretme yöntemidir.Ürünler genellikle kauçuk enjeksiyon kalıplama ve plastik enjeksiyon kalıplama kullanır.Enjeksiyon kalıplama ayrıca enjeksiyon kalıplama ve basınçlı döküm olarak da ayrılabilir.Enjeksiyon kalıplama makinesi (enjeksiyon makinesi veya enjeksiyon kalıplama makinesi olarak anılır), plastik kalıplar kullanarak termoplastik veya termoset malzemeleri çeşitli şekillerde plastik ürünlere dönüştürmek için kullanılan ana kalıplama ekipmanıdır.Enjeksiyon kalıplama, bir enjeksiyon kalıplama makinesi ve bir kalıp aracılığıyla gerçekleştirilir.GPM size yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplama işleme hizmetleri sunar.Enjeksiyon kalıplama işleme hizmetlerimiz otomotiv parçaları, ev aletleri, elektronik ürünler, tıbbi cihazlar vb. gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalıp İmalatı
Enjeksiyon kalıbı, plastik ürünler üretmek için kullanılan bir araçtır ve aynı zamanda plastik ürünlere tam yapı ve kesin boyutlar kazandırmak için de kullanılan bir araçtır.GPM enjeksiyon kalıp teknolojisinin avantajları:
Tasarım ve üretimdeki zengin deneyimimizle yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli ve yüksek performanslı plastik ürünler üretebiliyoruz.
Uzun servis ömrü, plastik ürünlerin kullanım sırasında deformasyona, çatlaklara ve diğer sorunlara maruz kalmamasını sağlayabilir.
Geniş uygulama yelpazesi, çeşitli plastik ürünler üretebilir.
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplamanın prensibi, granül veya toz halindeki hammaddelerin enjeksiyon makinesinin haznesine eklenmesidir.Hammaddeler ısıtılır ve sıvı hale gelinceye kadar eritilir.Enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu tarafından itilerek, nozul ve kalıbın yolluk sistemi yoluyla kalıp boşluğuna girerler.Kalıp boşluğunda sertleştirilir ve şekillendirilir.
Enjeksiyon kalıplama teknolojisi size aşağıdaki faydaları sağlayabilir:
Karmaşık geometriler:Çoklu kalıplar kullanılarak enjeksiyon kalıplamayla çok karmaşık ve ayrıntılı geometriler elde edilebilir.
Yüksek hassasiyet:Enjeksiyon kalıplama, toleransları genellikle ±0,1 mm olan yüksek hassasiyetli parçalar üretme kapasitesine sahiptir.
Yüksek üretim verimliliği:Enjeksiyon kalıplama ekipmanımız, büyük miktarlarda parçayı daha hızlı üretmek için otomatik işlemleri kullanır.
İki renkli enjeksiyon kalıplama
İki renkli enjeksiyon kalıplama, farklı renkteki iki plastiğin aynı kalıba enjekte edildiği bir kalıplama yöntemini ifade eder.Plastiğin iki farklı renkte görünmesini sağlayabilir ve plastik parçaların kullanılabilirliğini ve estetiğini artırmak için plastik parçaların düzenli desenler veya düzensiz hareli renkler sunmasını sağlayabilir.
İki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi size aşağıdaki faydaları sağlayabilir:
Ürün tasarımı esnekliğini artırın:İki renkli enjeksiyon kalıplama, birden fazla işlevi tek bir plastik parçaya entegre edebilir, bu da tasarım alanından tasarruf sağlayabilir ve parça sayısını azaltabilir.
Ürün performansını iyileştirin:İki renkli enjeksiyon kalıplama, farklı malzemelerin bir kombinasyonunu elde edebilir, böylece ürün performansını artırabilir.Örneğin otomotiv endüstrisinde daha güçlü ve daha dayanıklı parçalar üretmek için iki renkli enjeksiyon kalıplama teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır.
Enjeksiyon kalıplamayı takın
Insert kalıplama, önceden hazırlanmış farklı malzemelerden oluşan insertlerin kalıba yerleştirildiği ve ardından reçinenin enjekte edildiği bir kalıplama yöntemini ifade eder.Erimiş malzeme, entegre bir ürün oluşturmak üzere ek parça ile birleşir ve katılaşır.
Insert kalıplama işlemi size aşağıdaki faydaları sağlayabilir:
Maliyetleri azaltmak:Insert kalıplama, kalıplama sonrası montajı ve ayrı parça kurulumunu ortadan kaldırır.Bu süreçlerin ortadan kaldırılması yalnızca maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda üretim süresinden tasarruf ederken hareket israfını da azaltır.
Azaltılmış boyut ve ağırlık: Insert kalıplama, konektörlere ve bağlantı elemanlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak daha hafif ve daha küçük bileşenler sağlar.
Artan tasarım esnekliği:Insert kalıplama sınırsız sayıda konfigürasyona izin verir ve tasarımcıların, onları geleneksel parçalardan daha güçlü kılan özellikleri plastik parçalara dahil etmelerine olanak tanır.
Geliştirilmiş tasarım güvenilirliği: Termoplastik parçayı sıkı bir şekilde tuttuğu için parçaların gevşeme riski çok azdır, bu da tasarım ve bileşen güvenilirliğini artırır.
Enjeksiyon kalıplama malzemesi seçenekleri
●PP
●PS
●PBT
●PEK
●PC
●PE
●PEL
...
● POM'lar
● PA66
● PPS'ler
Enjeksiyon kalıplama için neden GPM'yi seçmelisiniz?
Yeterlik
Enjeksiyon kalıplama makinesinin işlem parametrelerini müşteri ihtiyaçlarına göre optimize ediyoruz ve enjeksiyon kalıplamanın hızını ve verimliliğini büyük ölçüde artırmak için enjeksiyon hızını, tutma süresini, erime sıcaklığını ve diğer işlem parametrelerini makul bir şekilde ayarlıyoruz.
Kalıp İmalatı
Kalıp tasarım verimliliğini artırmak, tasarım hatalarını azaltmak ve kalıp üretim döngülerini kısaltmak için gelişmiş kalıp tasarım yazılımı kullanıyoruz.Üretim süreçlerini optimize edin, üretim sürecindeki israfı azaltın ve üretim verimliliğini artırın.
Kalite
Hammaddelerin, kalıpların kalitesini ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için kalite denetimi ve kapsamlı kalite yönetimi uyguluyoruz, böylece ürünlerin stabilitesini ve işleme doğruluğunu sağlıyoruz.
Özelleştirme
Müşteri ihtiyaçlarına göre özel üretim yapılabilmekte, karmaşık şekilli ürünler için ürün şekillendirme ve işleme şekilleri çeşitlendirilebilmektedir.