ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කාර්මික නිෂ්පාදන සඳහා හැඩතල නිපදවීමේ ක්රමයකි.නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කරයි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ ඩයි-කාස්ටිං ලෙසද බෙදිය හැකිය.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය (එන්නත් යන්ත්‍රය හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ලෙස හැඳින්වේ) ප්ලාස්ටික් අච්චු භාවිතයෙන් විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන බවට තාප ප්ලාස්ටික් හෝ තාප සැකසුම් ද්රව්ය සෑදීමේ ප්‍රධාන අච්චු උපකරණ වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් සහ අච්චුවක් හරහා සිදු කෙරේ.GPM ඔබට උසස් තත්ත්වයේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැකසුම් සේවා සපයයි.අපගේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැකසුම් සේවා මෝටර් රථ අමතර කොටස්, ගෘහ උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, වෛද්‍ය උපකරණ වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
අච්චු නිෂ්පාදනය
එන්නත් අච්චුව ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා මෙවලමක් වන අතර, එය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සම්පූර්ණ ව්යුහය සහ නිශ්චිත මානයන් ලබා දීම සඳහා මෙවලමක් වේ.GPM එන්නත් අච්චු තාක්ෂණයේ වාසි:
සැලසුම් සහ නිෂ්පාදනය පිළිබඳ පොහොසත් අත්දැකීම්, ඉහළ නිරවද්යතාව, උසස් තත්ත්වයේ සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට හැකි වේ.
දිගු සේවා කාලය, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීමේදී විරූපණය, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් ගැටළු වලට ගොදුරු නොවන බව සහතික කළ හැකිය.
පුළුල් පරාසයක යෙදුම්, විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
එන්නත් අච්චු ගැසීම
එන්නත් අච්චු ගැසීමේ මූලධර්මය වන්නේ එන්නත් යන්ත්රයේ ආප්පයට කැට හෝ කුඩු අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමයි.අමුද්‍රව්‍ය රත් කර ද්‍රව තත්වයකට දිය වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ පිස්ටන් මගින් තල්ලු කර ඇති අතර, ඒවා තුණ්ඩය සහ අච්චුවේ ගේටින් පද්ධතිය හරහා අච්චු කුහරයට ඇතුල් වේ.පුස් කුහරය තුළ දැඩි වී පිහිටුවා ඇත.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය ඔබට පහත ප්‍රතිලාභ ගෙන දිය හැක:
සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය:බහු අච්චු භාවිතා කිරීමෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉතා සංකීර්ණ සහ සවිස්තරාත්මක ජ්යාමිතිය ලබා ගත හැක.
ඉහළ නිරවද්යතාව:සාමාන්යයෙන් ±0.1 mm තුළ ඉවසීම සහිත, එන්නත් අච්චුව ඉහළ නිරවද්‍ය කොටස් නිපදවීමට හැකියාව ඇත.
ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව:අපගේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් උපකරණ විශාල කොටස් වේගයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුම් භාවිතා කරයි.
ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුව
ද්වි-වර්ණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු විවිධ වර්ණවලින් යුත් ප්ලාස්ටික් දෙකක් එකම අච්චුවකට එන්නත් කරන අච්චු ක්රමයකි.එය ප්ලාස්ටික් විවිධ වර්ණ දෙකක් ලෙස දිස්විය හැකි අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල උපයෝගීතාවය සහ සෞන්දර්යය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස් නිත්‍ය රටා හෝ අක්‍රමවත් මෝයර් වැනි වර්ණ ඉදිරිපත් කළ හැකිය.
ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය ඔබට පහත ප්‍රතිලාභ ගෙන දිය හැකිය:
නිෂ්පාදන සැලසුම් නම්‍යතාවය වැඩි කරන්න:ද්වි-වර්ණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් එක ප්ලාස්ටික් කොටසකට බහු කාර්යයන් ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර එමඟින් සැලසුම් ඉඩ ඉතිරි කර කොටස් ගණන අඩු කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්න:ද්වි-වර්ණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් විවිධ ද්රව්යවල සංයෝජනයක් ලබා ගත හැකි අතර එමගින් නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ කර්මාන්තය තුළ, ශක්තිමත් සහ වඩා කල් පවතින කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇත.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඇතුල් කරන්න
Insert molding යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ විවිධ ද්රව්යවල පෙර සූදානම් කළ ඇතුළු කිරීම් අච්චුව තුළට සවි කර පසුව දුම්මල එන්නත් කරන අච්චු ක්රමයකි.උණු කළ ද්‍රව්‍යය ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට ඇතුළු කිරීම සමඟ එකතු වී ඝණීකරනය වේ.
ඇතුල් කිරීමේ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඔබට පහත ප්‍රතිලාභ ගෙන දිය හැක:
පිරිවැය අඩු කරන්න:අච්චු ඇතුල් කිරීම පශ්චාත්-මෝල්ඩින් එකලස් කිරීම සහ වෙනම කොටස් ස්ථාපනය කිරීම ඉවත් කරයි.මෙම ක්රියාවලීන් ඉවත් කිරීම පිරිවැය අඩු කිරීම පමණක් නොව නිෂ්පාදන කාලය ඉතිරි කර ගනිමින් චලන නාස්තිය අඩු කරයි.
ප්රමාණය සහ බර අඩු කිරීම: Insert molding මගින් සම්බන්ධක සහ ගාංචු සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, සැහැල්ලු බර සහ කුඩා සංරචක සපයයි.
නිර්මාණ නම්‍යශීලීභාවය වැඩි කිරීම:Insert molding මඟින් අසීමිත වින්‍යාස සංඛ්‍යාවක් සඳහා ඉඩ ලබා දෙන අතර, එය සාම්ප්‍රදායික කොටස්වලට වඩා ශක්තිමත් වන පරිදි ප්ලාස්ටික් කොටස්වලට ගුණාංග ඇතුළත් කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට හැකියාව ලබා දේ.
වැඩිදියුණු කළ නිර්මාණ විශ්වසනීයත්වය: තාප ප්ලාස්ටික් ඇතුළු කිරීම තදින් අල්ලාගෙන සිටින නිසා, කොටස් ගැලවී යාමේ අවදානම අඩුය, නිර්මාණය සහ සංරචක විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි.
එන්නත් අච්චු ද්රව්ය සඳහා විකල්ප
●PP
●PS
●PBT
●PEK
●PC
●PE
●PEL
...
● POM
● PA66
● PPS
එන්නත් අච්චුව සඳහා GPM තෝරා ගන්නේ ඇයි?
කාර්යක්ෂමතාව
අපි පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන අතර එන්නත් අච්චු ගැසීමේ වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එන්නත් වේගය, රඳවා ගැනීමේ කාලය, ද්රවාංක උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සකස් කරමු.
අච්චු නිෂ්පාදනය
අච්චු නිර්මාණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, සැලසුම් දෝෂ අඩු කිරීමට සහ අච්චු නිෂ්පාදන චක්‍ර කෙටි කිරීමට අපි උසස් අච්චු නිර්මාණ මෘදුකාංග භාවිතා කරමු.නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නාස්තිය අවම කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
ගුණාත්මක
අමුද්‍රව්‍ය, අච්චු සහ උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අපි තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පුළුල් තත්ත්ව කළමනාකරණයක් ක්‍රියාත්මක කරන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල ස්ථායිතාව සහ සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කෙරේ.
අභිරුචිකරණය
පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැකි අතර, සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන සඳහා නිෂ්පාදන සැකසීම සහ සැකසීමේ හැඩතල විවිධාංගීකරණය කළ හැකිය.