Khuôn ép nhựa
Ép phun nhựa là phương pháp tạo hình cho các sản phẩm công nghiệp.Sản phẩm thường sử dụng khuôn ép phun cao su và ép phun nhựa.Ép phun cũng có thể được chia thành ép phun và đúc khuôn.Máy ép phun (gọi tắt là máy phun hoặc máy ép phun) là thiết bị đúc chính để chế tạo vật liệu nhựa nhiệt dẻo hoặc nhiệt rắn thành các sản phẩm nhựa có hình dạng khác nhau bằng khuôn nhựa.Quá trình ép phun được thực hiện thông qua máy ép phun và khuôn.GPM cung cấp cho bạn dịch vụ xử lý khuôn ép phun chất lượng cao.Dịch vụ xử lý ép phun của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, như phụ tùng ô tô, thiết bị gia dụng, sản phẩm điện tử, thiết bị y tế, v.v.
Sản xuất khuôn mẫu
Khuôn ép phun là một công cụ để sản xuất các sản phẩm nhựa, đồng thời nó cũng là một công cụ để tạo ra các sản phẩm nhựa có cấu trúc hoàn chỉnh và kích thước chính xác.Ưu điểm của công nghệ khuôn ép GPM:
Với kinh nghiệm phong phú trong thiết kế và sản xuất, chúng tôi có thể sản xuất các sản phẩm nhựa có độ chính xác cao, chất lượng cao và hiệu suất cao.
Tuổi thọ dài, có thể đảm bảo rằng các sản phẩm nhựa sẽ không bị biến dạng, nứt và các vấn đề khác trong quá trình sử dụng.
Ứng dụng rộng rãi, có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm nhựa.
ép phun
Nguyên lý của ép phun là thêm nguyên liệu thô dạng hạt hoặc dạng bột vào phễu của máy ép phun.Nguyên liệu thô được nung nóng và tan chảy thành trạng thái lỏng.Được đẩy bởi vít hoặc piston của máy phun, chúng đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun và hệ thống cổng của khuôn.Cứng lại và hình thành trong khoang khuôn.
Công nghệ ép phun có thể mang lại cho bạn những lợi ích sau:
Hình học phức tạp:Bằng cách sử dụng nhiều khuôn, ép phun có thể đạt được hình học rất phức tạp và chi tiết.
Độ chính xác cao:Ép phun có khả năng tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao, với dung sai thường trong khoảng ± 0,1 mm.
Hiệu quả sản xuất cao:Thiết bị ép phun của chúng tôi sử dụng các hoạt động tự động để sản xuất số lượng lớn các bộ phận nhanh hơn.
ép phun hai màu
Đúc phun hai màu đề cập đến một phương pháp đúc trong đó hai loại nhựa có màu khác nhau được bơm vào cùng một khuôn.Nó có thể làm cho nhựa xuất hiện hai màu khác nhau và có thể làm cho các bộ phận bằng nhựa có hoa văn đều đặn hoặc màu sắc không đều giống như moiré để cải thiện khả năng sử dụng và tính thẩm mỹ của các bộ phận bằng nhựa.
Quá trình ép phun hai màu có thể mang lại cho bạn những lợi ích sau:
Tăng tính linh hoạt trong thiết kế sản phẩm:Ép phun hai màu có thể tích hợp nhiều chức năng vào một bộ phận nhựa, giúp tiết kiệm không gian thiết kế và giảm số lượng bộ phận.
Cải thiện hiệu suất sản phẩm:Ép phun hai màu có thể đạt được sự kết hợp của các vật liệu khác nhau, từ đó cải thiện hiệu suất của sản phẩm.Ví dụ, trong ngành công nghiệp ô tô, công nghệ ép phun hai màu đã được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận bền hơn và chắc chắn hơn.
Chèn ép phun
Đúc chèn đề cập đến một phương pháp đúc trong đó các vật liệu khác nhau đã được chuẩn bị trước được lắp vào khuôn và sau đó nhựa được bơm vào.Vật liệu nóng chảy kết hợp và đông đặc lại với phần chèn để tạo thành một sản phẩm tích hợp.
Quá trình đúc khuôn có thể mang lại cho bạn những lợi ích sau:
Giảm chi phí:Đúc khuôn giúp loại bỏ việc lắp ráp sau đúc và lắp đặt các bộ phận riêng biệt.Việc loại bỏ các quy trình này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn giảm lãng phí chuyển động đồng thời tiết kiệm thời gian sản xuất.
Giảm kích thước và trọng lượng: Đúc khuôn loại bỏ sự cần thiết của các đầu nối và ốc vít, mang lại trọng lượng nhẹ hơn và các bộ phận nhỏ hơn.
Tăng tính linh hoạt trong thiết kế:Đúc chèn cho phép số lượng cấu hình không giới hạn và nó cho phép các nhà thiết kế kết hợp các đặc tính vào các bộ phận bằng nhựa làm cho chúng bền hơn các bộ phận truyền thống.
Cải thiện độ tin cậy của thiết kế: Vì nhựa nhiệt dẻo giữ chặt hạt dao nên ít có nguy cơ các bộ phận bị lỏng, tăng độ tin cậy của thiết kế và linh kiện.
Tùy chọn cho vật liệu ép phun
●PP
●Tái bút
●PBT
●PEK
●PC
●PE
●PEL
...
● POM
● PA66
● PPS
Tại sao chọn GPM cho ép phun?
Hiệu quả
Chúng tôi tối ưu hóa các thông số quy trình của máy ép phun dựa trên nhu cầu của khách hàng và thiết lập hợp lý tốc độ phun, thời gian giữ, nhiệt độ nóng chảy và các thông số quy trình khác để cải thiện đáng kể tốc độ và hiệu quả của quá trình ép phun.
Sản xuất khuôn mẫu
Chúng tôi sử dụng phần mềm thiết kế khuôn tiên tiến để nâng cao hiệu quả thiết kế khuôn, giảm lỗi thiết kế và rút ngắn chu trình sản xuất khuôn.Tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm lãng phí trong quá trình sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Chất lượng
Chúng tôi thực hiện kiểm tra chất lượng và quản lý chất lượng toàn diện để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu thô, khuôn mẫu và hoạt động bình thường của thiết bị, từ đó đảm bảo độ ổn định và độ chính xác xử lý của sản phẩm.
Tùy chỉnh
Sản xuất tùy chỉnh có thể được thực hiện theo nhu cầu của khách hàng, và hình dạng xử lý và tạo hình sản phẩm có thể được đa dạng hóa cho các sản phẩm có hình dạng phức tạp.