플라스틱 사출 성형

플라스틱 사출 성형

플라스틱 사출 성형은 산업 제품의 형태를 생산하는 방법입니다.제품은 일반적으로 고무 사출 성형과 플라스틱 사출 성형을 사용합니다.사출성형은 사출성형과 다이캐스팅으로 나눌 수도 있습니다.사출성형기(사출기 또는 사출성형기라고도 함)는 플라스틱 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 재료를 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다.사출 성형은 사출 성형기와 금형을 통해 이루어집니다.GPM은 고품질의 사출성형 가공 서비스를 제공합니다.당사의 사출 성형 가공 서비스는 자동차 부품, 가전 제품, 전자 제품, 의료 기기 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

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금형 제조

사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하기 위한 도구이자 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 치수를 부여하기 위한 도구이기도 합니다.GPM 사출 성형 기술의 장점:
풍부한 설계 및 제조 경험을 바탕으로 고정밀, 고품질, 고성능 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.
긴 수명은 플라스틱 제품이 사용 중에 변형, 균열 및 기타 문제를 겪지 않도록 보장합니다.
광범위한 응용 분야로 다양한 유형의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.

사출 성형

사출 성형의 원리는 입상 또는 분말 형태의 원료를 사출기의 호퍼에 추가하는 것입니다.원료는 가열되어 액체 상태로 녹습니다.사출기의 스크류나 피스톤에 의해 밀린 이 물질은 노즐과 금형의 게이팅 시스템을 통해 금형 캐비티로 들어갑니다.금형 캐비티에서 경화되어 형성됩니다.

사출 성형 기술은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

복잡한 기하학:여러 금형을 사용하면 사출 성형으로 매우 복잡하고 상세한 형상을 얻을 수 있습니다.

높은 정밀도:사출 성형은 일반적으로 ±0.1mm 이내의 공차로 고정밀 부품을 생산할 수 있습니다.

높은 생산 효율성:당사의 사출 성형 장비는 자동화된 작업을 사용하여 대량의 부품을 더 빠르게 생산합니다.

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2색 사출성형

2색 사출성형은 서로 다른 색상의 플라스틱 두 개를 동일한 금형에 사출하는 성형 방식을 말합니다.플라스틱을 두 가지 다른 색상으로 보이게 할 수 있으며, 플라스틱 부품에 규칙적인 패턴이나 불규칙한 모아레 같은 색상을 표시하여 플라스틱 부품의 유용성과 심미성을 향상시킬 수 있습니다.

2색 사출 성형 공정은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

제품 설계 유연성 향상:2색 사출 성형은 여러 기능을 하나의 플라스틱 부품에 통합할 수 있으므로 설계 공간을 절약하고 부품 수를 줄일 수 있습니다.

제품 성능 향상:2색 사출 성형은 다양한 재료를 조합하여 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, 자동차 산업에서는 더 강하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산하기 위해 2색 사출 성형 기술이 널리 사용되었습니다.

인서트 사출 성형

인서트 성형이란 미리 준비된 다양한 재료의 인서트를 금형에 장착한 후 수지를 주입하는 성형 방법을 말합니다.용융된 재료는 인서트와 결합하고 응고되어 일체형 제품을 형성합니다.

인서트 성형 공정을 통해 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

비용을 줄이다:인서트 몰딩을 사용하면 몰딩 후 조립과 별도의 부품 설치가 필요하지 않습니다.이러한 프로세스를 제거하면 비용이 절감될 뿐만 아니라 생산 시간을 절약하는 동시에 모션 낭비도 줄어듭니다.

크기와 무게 감소: 인서트 몰딩 방식으로 커넥터 및 고정 장치가 필요 없어 부품의 무게가 가볍고 크기가 작아집니다.

향상된 설계 유연성:인서트 몰딩을 사용하면 구성을 무제한으로 할 수 있으며 설계자는 플라스틱 부품에 특성을 통합하여 기존 부품보다 더 강하게 만들 수 있습니다.

설계 신뢰성 향상: 열가소성 소재가 인서트를 견고하게 잡아주기 때문에 부품이 느슨해질 위험이 거의 없어 설계 및 부품의 신뢰성이 높아집니다.

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사출 성형 재료 옵션

●PP

●PS

●PBT

●PEK

●PC

●PE

●PEL

...

● POM

● PA66

● 조달청

 

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사출 성형에 GPM을 선택하는 이유는 무엇입니까?

능률

우리는 고객 요구에 따라 사출 성형기의 공정 매개 변수를 최적화하고 사출 속도, 유지 시간, 용융 온도 및 기타 공정 매개 변수를 합리적으로 설정하여 사출 성형 속도와 효율성을 크게 향상시킵니다.

금형 제조

우리는 고급 금형 설계 소프트웨어를 사용하여 금형 설계 효율성을 향상시키고, 설계 오류를 줄이며, 금형 제조 주기를 단축합니다.생산 공정을 최적화하고, 생산 과정에서 낭비를 줄이고, 생산 효율성을 향상시킵니다.

품질

원자재, 금형의 품질, 설비의 정상적인 가동을 보장하기 위해 품질검사와 종합적인 품질관리를 실시하여 제품의 안정성과 가공의 정확성을 보장합니다.

맞춤화

고객의 요구에 따라 맞춤형 생산이 가능하며, 복잡한 형상의 제품에 대해서는 제품 성형 및 가공 형태를 다양화할 수 있습니다.