Kunststoff-Spritzguss
Kunststoffspritzguss ist eine Methode zur Herstellung von Formen für Industrieprodukte.Produkte werden normalerweise durch Gummispritzguss und Kunststoffspritzguss hergestellt.Das Spritzgießen kann auch in Spritzgießen und Druckgießen unterteilt werden.Die Spritzgießmaschine (auch Spritzgießmaschine oder Spritzgießmaschine genannt) ist die Hauptformanlage zur Herstellung thermoplastischer oder duroplastischer Materialien mithilfe von Kunststoffformen zu Kunststoffprodukten verschiedener Formen.Das Spritzgießen erfolgt mithilfe einer Spritzgießmaschine und einer Form.GPM bietet Ihnen hochwertige Spritzgussverarbeitungsdienstleistungen.Unsere Spritzgussverarbeitungsdienstleistungen werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise bei Automobilteilen, Haushaltsgeräten, elektronischen Produkten, medizinischen Geräten usw.
Formenbau
Spritzgussformen sind ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten und auch ein Werkzeug, um Kunststoffprodukten eine vollständige Struktur und präzise Abmessungen zu verleihen.Vorteile der GPM-Spritzgusstechnologie:
Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in Design und Fertigung sind wir in der Lage, hochpräzise, qualitativ hochwertige und leistungsstarke Kunststoffprodukte herzustellen.
Eine lange Lebensdauer kann sicherstellen, dass Kunststoffprodukte während des Gebrauchs nicht unter Verformung, Rissen und anderen Problemen leiden.
Breites Anwendungsspektrum, kann verschiedene Arten von Kunststoffprodukten herstellen.
Spritzguss
Das Prinzip des Spritzgießens besteht darin, körnige oder pulverförmige Rohstoffe in den Trichter der Spritzgießmaschine zu füllen.Die Rohstoffe werden erhitzt und in einen flüssigen Zustand geschmolzen.Durch die Schnecke oder den Kolben der Einspritzmaschine gelangen sie durch die Düse und das Angusssystem der Form in den Formhohlraum.Im Formhohlraum gehärtet und geformt.
Die Spritzgusstechnologie kann Ihnen folgende Vorteile bringen:
Komplexe Geometrien:Durch die Verwendung mehrerer Formen können beim Spritzgießen sehr komplexe und detaillierte Geometrien erzielt werden.
Hohe Präzision:Durch Spritzgießen können hochpräzise Teile hergestellt werden, wobei die Toleranzen typischerweise innerhalb von ±0,1 mm liegen.
Hohe Produktionseffizienz:Unsere Spritzgussanlagen nutzen automatisierte Abläufe, um große Mengen an Teilen schneller herzustellen.
Zweifarbiges Spritzgießen
Beim Zweifarben-Spritzgießen handelt es sich um ein Formverfahren, bei dem zwei Kunststoffe unterschiedlicher Farbe in dieselbe Form gespritzt werden.Es kann Kunststoff in zwei verschiedenen Farben erscheinen lassen und Kunststoffteile mit regelmäßigen Mustern oder unregelmäßigen Moiré-ähnlichen Farben versehen, um die Benutzerfreundlichkeit und Ästhetik von Kunststoffteilen zu verbessern.
Das Zweifarben-Spritzgussverfahren kann Ihnen folgende Vorteile bringen:
Erhöhen Sie die Flexibilität beim Produktdesign:Durch das Zweifarben-Spritzgießen können mehrere Funktionen in ein Kunststoffteil integriert werden, wodurch Designraum gespart und die Anzahl der Teile reduziert werden kann.
Produktleistung verbessern:Durch das Zweifarben-Spritzgießen kann eine Kombination verschiedener Materialien erreicht werden, wodurch die Produktleistung verbessert wird.Beispielsweise wird in der Automobilindustrie häufig die Zweifarben-Spritzgusstechnologie eingesetzt, um stärkere und langlebigere Teile herzustellen.
Spritzguss einlegen
Unter Insert Molding versteht man ein Formverfahren, bei dem vorgefertigte Einsätze aus unterschiedlichen Materialien in die Form eingebaut und anschließend Harz eingespritzt wird.Das geschmolzene Material verbindet sich mit dem Einsatz und verfestigt sich zu einem integrierten Produkt.
Das Insert-Molding-Verfahren kann Ihnen folgende Vorteile bringen:
Kosten reduzieren:Durch das Einsatzformen entfällt die Montage nach dem Formen und die Installation einzelner Teile.Die Eliminierung dieser Prozesse senkt nicht nur die Kosten, sondern reduziert auch den Bewegungsabfall und spart gleichzeitig Produktionszeit.
Reduzierte Größe und Gewicht: Das Einsatzformen macht Steckverbinder und Befestigungselemente überflüssig und sorgt für ein geringeres Gewicht und kleinere Komponenten.
Erhöhte Designflexibilität:Das Umspritzen von Einsätzen ermöglicht eine unbegrenzte Anzahl von Konfigurationen und ermöglicht es Designern, Eigenschaften in Kunststoffteile zu integrieren, die sie stärker als herkömmliche Teile machen.
Verbesserte Designzuverlässigkeit: Da der Thermoplast den Einsatz fest hält, besteht nur ein geringes Risiko, dass sich Teile lösen, was die Design- und Komponentenzuverlässigkeit erhöht.
Optionen für Spritzgussmaterial
●PP
●PS
●PBT
●PEK
●PC
●PE
●PEL
...
● POM
● PA66
● PPS
Warum GPM für das Spritzgießen wählen?
Effizienz
Wir optimieren die Prozessparameter der Spritzgießmaschine entsprechend den Kundenbedürfnissen und stellen die Einspritzgeschwindigkeit, Haltezeit, Schmelztemperatur und andere Prozessparameter angemessen ein, um die Geschwindigkeit und Effizienz des Spritzgießens erheblich zu verbessern.
Formenbau
Wir verwenden fortschrittliche Formenbausoftware, um die Effizienz des Formenbaus zu verbessern, Konstruktionsfehler zu reduzieren und die Herstellungszyklen der Formen zu verkürzen.Optimieren Sie Produktionsprozesse, reduzieren Sie Verschwendung im Produktionsprozess und verbessern Sie die Produktionseffizienz.
Qualität
Wir führen Qualitätsprüfungen und ein umfassendes Qualitätsmanagement durch, um die Qualität der Rohstoffe, Formen und den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen und so die Stabilität und Verarbeitungsgenauigkeit der Produkte sicherzustellen.
Anpassung
Eine kundenspezifische Produktion kann entsprechend den Kundenbedürfnissen durchgeführt werden, und die Formen der Produktformung und -verarbeitung können für komplex geformte Produkte variiert werden.