Plastic Injection Moulding
Plastysk ynjeksjefoarmjen is in metoade foar it produsearjen fan foarmen foar yndustriële produkten.Produkten brûke meastentiids rubber ynjeksjefoarmjen en plestik ynjeksjefoarmjen.Molders kin ek wurde ferdield yn molding en die-casting.Moldersmasjine (oantsjutten as ynjeksjemasjine as ynjeksjefoarmmasjine) is de wichtichste foarmmasjine foar it meitsjen fan thermoplastyske as thermosetmaterialen yn plestikprodukten fan ferskate foarmen mei plestik mallen.Molders wurdt berikt troch in ynjeksje moulding masine en in mal.GPM leveret jo tsjinsten foar ferwurkjen fan spuitgieten fan hege kwaliteit.Us ynjeksjefoarmferwurkingstsjinsten wurde in protte brûkt yn ferskate yndustry, lykas auto-ûnderdielen, húshâldlike apparaten, elektroanyske produkten, medyske apparaten, ensfh.
Mold Manufacturing
Ynjeksje schimmel is in ynstrumint foar it produsearjen fan plestik produkten, en it is ek in ynstrumint foar in jaan plestik produkten folsleine struktuer en krekte ôfmjittings.Foardielen fan GPM-ynjeksjefoarmtechnology:
Ryk ûnderfining yn ûntwerp en fabrikaazje, wy binne by steat om te produsearje hege-precision, hege kwaliteit, en hege-prestaasje plestik produkten.
Lange libbensdoer, kin derfoar soargje dat plestik produkten sille net lije ûnder deformaasje, barsten en oare problemen by gebrûk.
Breed oanbod fan tapassingen, kin produsearje ferskate soarten plestik produkten.
Injection moulding
It prinsipe fan ynjeksjefoarmjen is it tafoegjen fan korrelige of poederige grûnstoffen yn 'e hopper fan' e ynjeksjemasine.De grûnstoffen wurde ferwaarme en smelt yn in floeiende steat.Drukke troch de skroef of piston fan 'e ynjeksjemasine, komme se yn' e skimmelholte troch it mûlestik en it gatingsysteem fan 'e skimmel.Ferhurde en foarme yn 'e skimmelholte.
Ynjeksjefoarmtechnology kin jo de folgjende foardielen bringe:
Komplekse geometryen:Troch meardere mallen te brûken, kin ynjeksjefoarmjen heul komplekse en detaillearre geometryen berikke.
Hege presyzje:Molders is by steat om dielen mei hege presyzje te produsearjen, mei tolerânsjes typysk binnen ± 0,1 mm.
Hege produksje effisjinsje:Us ynjeksjefoarmapparatuer brûkt automatisearre operaasjes om grutte hoemannichten dielen rapper te produsearjen.
Twa-kleur ynjeksje moulding
Twa-kleuren ynjeksjefoarm ferwiist nei in foarmmetoade wêrby't twa plestik fan ferskate kleuren yn deselde mal ynjeksje wurde.It kin meitsje plestik ferskine twa ferskillende kleuren, en kin meitsje plestik dielen presintearje reguliere patroanen of unregelmjittige moiré-like kleuren te ferbetterjen de brûkberens en estetyk fan plestik dielen.
Twa-kleuren ynjeksjefoarmproses kin jo de folgjende foardielen bringe:
Fergrutsje produktûntwerpfleksibiliteit:Twa-kleur ynjeksje moulding kin yntegrearje meardere funksjes yn ien plestik diel, dat kin besparje design romte en ferminderjen it oantal dielen.
Produktprestaasjes ferbetterje:Twa-kleur ynjeksje moulding kin berikke in kombinaasje fan ferskillende materialen, dêrmei ferbetterjen produkt prestaasjes.Bygelyks, yn 'e auto-yndustry is twa-kleuren ynjeksjefoarmtechnology in protte brûkt om sterkere en duorsumer dielen te produsearjen.
Ynfoegje ynjeksje moulding
Insert moulding ferwiist nei in moulding metoade wêryn foarôf tare ynserts fan ferskate materialen wurde ynstallearre yn de mal en dan hars wurdt ynjeksje.It smelte materiaal komt by en fersterket mei it ynfoegje om in yntegreare produkt te foarmjen.
It ynfoegingsproses kin jo de folgjende foardielen bringe:
Ferminderje kosten:Insert moulding elimineert post-moulding gearkomste en aparte dielen ynstallaasje.It eliminearjen fan dizze prosessen ferminderet net allinich kosten, mar ferminderet ek bewegingsôffal, wylst produksjetiid besparret.
Reduzearre grutte en gewicht: Insert moulding elimineert de needsaak foar Anschlüsse en Fasteners, it bieden fan lichter gewicht en lytsere komponinten.
Fergrutte ûntwerpfleksibiliteit:Insert moulding soarget foar in ûnbeheind oantal konfiguraasjes, en it stelt ûntwerpers yn steat om eigenskippen op te nimmen yn plestik dielen dy't har sterker meitsje as tradisjonele dielen.
Ferbettere design betrouberens: Om't de thermoplastic hâldt it ynfoegje stevich, der is net folle risiko fan dielen los te kommen, tanimmende design en komponint betrouberheid.
Opsjes foar Molders materiaal
●PP
●PS
●PBT
●PEK
●PC
●PE
●PEL
...
● POM
● PA66
● PPS
Wêrom kieze GPM foar Molders?
Effisjinsje
Wy optimalisearje de prosesparameters fan 'e ynjeksjefoarmmasjine basearre op klantferletten en set de ynjeksjesnelheid, hâldtiid, smelttemperatuer en oare prosesparameters ridlik yn om de snelheid en effisjinsje fan ynjeksjefoarming sterk te ferbetterjen.
Mold Manufacturing
Wy brûke avansearre software foar skimmelûntwerp om de effisjinsje fan skimmelûntwerp te ferbetterjen, ûntwerpfouten te ferminderjen, en skimmelproduksjesyklusen te ferkoartjen.Optimalisearje produksjeprosessen, ferminderje ôffal yn it produksjeproses, en ferbetterje produksje-effisjinsje.
Kwaliteit
Wy ymplementearje kwaliteitsynspeksje en wiidweidich kwaliteitsbehear om de kwaliteit fan grûnstoffen, mallen, en de normale wurking fan apparatuer te garandearjen, en garandearje dêrmei de stabiliteit en ferwurkingskrektens fan produkten.
Oanpassing
Oanpaste produksje kin wurde útfierd neffens klantferlet, en de foarmen fan it produktfoarmjen en ferwurkjen kinne wurde diversifisearre foar komplekse foarmige produkten.