Emmotllament per injecció de plàstic

Emmotllament per injecció de plàstic

L'emmotllament per injecció de plàstic és un mètode de producció de formes per a productes industrials.Els productes solen utilitzar modelat per injecció de cautxú i modelat per injecció de plàstic.El modelat per injecció també es pot dividir en modelat per injecció i fosa a pressió.La màquina d'emmotllament per injecció (coneguda com a màquina d'injecció o màquina d'emmotllament per injecció) és el principal equip d'emmotllament per fabricar materials termoplàstics o termoestables en productes plàstics de diverses formes mitjançant motlles de plàstic.L'emmotllament per injecció s'aconsegueix mitjançant una màquina d'emmotllament per injecció i un motlle.GPM us ofereix serveis de processament d'emmotllament per injecció d'alta qualitat.Els nostres serveis de processament d'emmotllament per injecció s'utilitzen àmpliament en diverses indústries, com ara peces d'automòbils, electrodomèstics, productes electrònics, dispositius mèdics, etc.

43

Fabricació de motlles

El motlle d'injecció és una eina per produir productes plàstics, i també és una eina per donar als productes plàstics una estructura completa i unes dimensions precises.Avantatges de la tecnologia de motlle d'injecció GPM:
Rica experiència en disseny i fabricació, som capaços de produir productes de plàstic d'alta precisió, alta qualitat i alt rendiment.
Llarga vida útil, pot garantir que els productes de plàstic no patiran deformacions, esquerdes i altres problemes durant l'ús.
Àmplia gamma d'aplicacions, pot produir diversos tipus de productes plàstics.

Emmotllament per injecció

El principi de l'emmotllament per injecció és afegir matèries primeres granulars o en pols a la tremuja de la màquina d'injecció.Les matèries primeres s'escalfen i es fonen en estat fluid.Empensats pel cargol o el pistó de la màquina d'injecció, entren a la cavitat del motlle a través del broquet i el sistema de gating del motlle.Endurit i format a la cavitat del motlle.

La tecnologia d'emmotllament per injecció us pot aportar els següents avantatges:

Geometries complexes:Mitjançant l'ús de múltiples motlles, l'emmotllament per injecció pot aconseguir geometries molt complexes i detallades.

Alta precisió:L'emmotllament per injecció és capaç de produir peces d'alta precisió, amb toleràncies normalment de ± 0,1 mm.

Alta eficiència de producció:El nostre equip d'emmotllament per injecció utilitza operacions automatitzades per produir grans quantitats de peces més ràpidament.

xsv (15)
xsv (16)

Emmotllament per injecció de dos colors

L'emmotllament per injecció de dos colors es refereix a un mètode d'emmotllament en el qual s'injecten dos plàstics de diferents colors al mateix motlle.Pot fer que el plàstic aparegui de dos colors diferents, i pot fer que les peces de plàstic presentin patrons regulars o colors irregulars semblants a moiré per millorar la usabilitat i l'estètica de les peces de plàstic.

El procés d'emmotllament per injecció de dos colors us pot aportar els següents avantatges:

Augmentar la flexibilitat del disseny del producte:L'emmotllament per injecció de dos colors pot integrar múltiples funcions en una peça de plàstic, cosa que pot estalviar espai de disseny i reduir el nombre de peces.

Millorar el rendiment del producte:L'emmotllament per injecció de dos colors pot aconseguir una combinació de diferents materials, millorant així el rendiment del producte.Per exemple, a la indústria de l'automòbil, la tecnologia d'emmotllament per injecció de dos colors s'ha utilitzat àmpliament per produir peces més resistents i duradores.

Inserir modelat per injecció

L'emmotllament per inserció es refereix a un mètode d'emmotllament en el qual s'instal·len insercions prepreparades de diferents materials al motlle i després s'injecta resina.El material fos s'uneix i solidifica amb l'insert per formar un producte integrat.

El procés d'emmotllament d'inserts us pot aportar els següents avantatges:

Reduir costos:L'emmotllament d'inserció elimina el muntatge posterior al modelat i la instal·lació de peces separades.L'eliminació d'aquests processos no només redueix els costos, sinó que també redueix el malbaratament de moviment alhora que estalvia temps de producció.

Mida i pes reduïts: L'emmotllament d'inserció elimina la necessitat de connectors i elements de subjecció, proporcionant un pes més lleuger i components més petits.

Augment de la flexibilitat del disseny:L'emmotllament d'inserció permet un nombre il·limitat de configuracions i permet als dissenyadors incorporar propietats a les peces de plàstic que les fan més resistents que les peces tradicionals.

Millora de la fiabilitat del disseny: Com que el termoplàstic subjecta la inserció fermament, hi ha poc risc que les peces es soltin, augmentant el disseny i la fiabilitat dels components.

xsv (17)

Opcions de material d'emmotllament per injecció

●PP

●PS

●PBT

●PEK

●PC

●PE

●PEL

...

● POM

● PA66

● PPS

 

4442

Per què triar GPM per a l'emmotllament per injecció?

Eficiència

Optimitzem els paràmetres de procés de la màquina d'emmotllament per injecció en funció de les necessitats del client i establim raonablement la velocitat d'injecció, el temps de retenció, la temperatura de fusió i altres paràmetres de procés per millorar considerablement la velocitat i l'eficiència de l'emmotllament per injecció.

Fabricació de motlles

Utilitzem un programari avançat de disseny de motlles per millorar l'eficiència del disseny de motlles, reduir els errors de disseny i escurçar els cicles de fabricació de motlles.Optimitzar els processos de producció, reduir els residus en el procés de producció i millorar l'eficiència de la producció.

Qualitat

Implementem una inspecció de qualitat i una gestió integral de la qualitat per garantir la qualitat de les matèries primeres, els motlles i el funcionament normal dels equips, garantint així l'estabilitat i la precisió del processament dels productes.

Personalització

La producció personalitzada es pot dur a terme segons les necessitats del client, i les formes de formació i processament del producte es poden diversificar per a productes de forma complexa.