CNC emal müzakirə sahəsinə xoş gəlmisiniz.Bu gün sizinlə müzakirə olunan mövzu "Plastik hissələrin üstünlükləri və tətbiqləri"dir.Gündəlik həyatımızda plastik məhsullar əlimizdəki cib telefonlarından və kompüterlərdən tutmuş evdəki müxtəlif məişət texnikasına, avtomobil, təyyarə, tibbi avadanlıq kimi nəqliyyat vasitələri və avadanlıqlara qədər hər yerdədir ki, bunların hamısı plastikin varlığından ayrılmazdır. hissələri.Yaxşı, plastik hissələrin üstünlükləri nələrdir?Onlar niyə bu qədər vacibdir?
Müsabiqə
Birinci hissə: Plastik CNC işlənmiş hissələrin üstünlükləri və tətbiqləri
İkinci hissə: CNC emal üçün uyğun olan ümumi plastik növləri və xüsusiyyətləri
Üçüncü Hissə: Plastik CNC emalının əsas texniki nöqtələri
Birinci hissə: Plastik CNC işlənmiş hissələrin üstünlükləri və tətbiqləri
Hər şeydən əvvəl, metal hissələrlə müqayisədə, plastik hissələr bir çox tətbiqdə üstünlüklərə malik olan aşağı sıxlıq, yüngül çəki və yüngül xüsusiyyətlərə malikdir.Məsələn, aerokosmik sahədə plastik hissələrin istifadəsi təyyarənin çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, bununla da yanacaq səmərəliliyi və uçuş sürəti yaxşılaşır.İkincisi, plastik hissələr müxtəlif sərt mühitlərdə sabit performansı saxlaya bilən və məhsulun xidmət müddətini uzada bilən yaxşı izolyasiya xüsusiyyətlərinə və yaxşı kimyəvi sabitliyə malikdir.Bundan əlavə, metal hissələrlə müqayisədə, plastik hissələrin istehsalı prosesi daha sadədir və daha az avadanlıq və işçi qüvvəsi tələb edir, buna görə də istehsal xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər.
Plastik hissələr Tikinti, maşınqayırma, gəmiqayırma və avtomobil sənayesində plastikdən həmçinin tavanlar, döşəmələr, dekorativ panellər, səs izolyasiya panelləri, keramik plitələr, müxtəlif dişli çarxlar, podşipniklər, kameralar və digər maşın hissələri, eləcə də sükan üçün istifadə olunur. təkərlər, avtomobillərdəki göstəricilər Abajurlar və müxtəlif konstruktiv materiallar və s. Tibb sənayesində plastik hissələr bir çox tibbi avadanlıq və alətlərdə istifadə olunur, məsələn şprislər, sorma boruları, neştər tutacaqları, müayinə avadanlığı və s. Bu plastik hissələr yaxşı nəticə verə bilər. davamlılıq, yüngüllük və sərfəlilik.İnfuziya sistemlərində, ventilyatorlarda və digər tibbi avadanlıqlarda mayelərin və qazların daşınması üçün plastik borular və birləşmələr istifadə olunur.Bu hissələr yüksək dərəcədə şəffaflıq və kimyəvi müqavimət tələb edir.Son illərdə, plastik material tədqiqatında daha da irəliləyişlərlə, dəyişdirilmiş mühəndislik plastiklərinin maddi xüsusiyyətləri getdikcə daha üstün hala gəldi və plastik hissələrin tətbiq sahələri genişlənməyə davam edərək, aerokosmik, yeni enerji və digər sahələrə yayılmağa başladı.
İkinci hissə: CNC emal üçün uyğun olan ümumi plastik növləri və xüsusiyyətləri
Neylon(PA)
Müsbət cəhətləri:Neylon yüksək gücə və sərtliyə malikdir, geniş temperatur diapazonunda dayanır, yaxşı elektrik izolyasiyasına malikdir və yaxşı kimyəvi və aşınma müqavimətinə malikdir.Neylon aşağı qiymətli, güclü və davamlı komponentlər tələb edən tətbiqlər üçün idealdır.
Dezavantajları:Neylon nəmi udur, onun şişməsinə və müəyyən ölçü dəqiqliyini itirməsinə səbəb olur.Materialda xas olan daxili gərginliklər səbəbindən emal zamanı çox miqdarda asimmetrik material çıxarılarsa, təhrif də baş verə bilər.
Ümumi tətbiqlər:Neylon ən çox tibbi cihazlarda, plata montaj aparatlarında, avtomobil mühərrik bölməsinin komponentlərində və fermuarlarda olur.Bir çox tətbiqdə metalların iqtisadi əvəzedicisi kimi istifadə olunur.
POM
Müsbət cəhətləri:POM bu və ya çox sürtünmə tələb edən, sıx dözümlülük tələb edən və ya yüksək sərtlik materialı tələb edən hər hansı digər tətbiqlər üçün əla plastikdir.
Dezavantajları:POM yapışdırmaq çətindir.Materialın həmçinin nazik və ya geniş asimmetrik materialın çıxarılmasına malik olan yerlərdə əyilməyə həssas edən daxili gərginlikləri var.
Ümumi tətbiqlər:POM tez-tez dişli çarxlarda, rulmanlarda, kollarda və bərkidicilərdə və ya montaj dirəkləri və qurğuların istehsalında istifadə olunur.
PMMA
Müsbət cəhətləri:Optik aydınlıq və ya şəffaflıq tələb edən istənilən tətbiq üçün və ya polikarbonata daha az davamlı, lakin daha ucuz alternativ kimi idealdır.
Dezavantajları:PMMA kövrək plastikdir, uzanmaq əvəzinə çatlamağa və ya parçalanmağa səbəb olur.Bir parça akril üzərində hər hansı bir səth müalicəsi şəffaflığını itirəcək, ona buzlu, şəffaf bir görünüş verəcəkdir.Buna görə də, şəffaflığı qorumaq üçün PMMA hissələrinin ehtiyat qalınlığı olub-olmamasına diqqət yetirmək daha yaxşıdır.İşlənmiş səth şəffaflıq tələb edirsə, əlavə emaldan sonrakı addım kimi cilalana bilər.
Ümumi tətbiqlər:Emaldan sonra PMMA şəffafdır və ən çox şüşə və ya yüngül borular üçün yüngül bir əvəz kimi istifadə olunur.
PEEK
Müsbət cəhətləri:PEEK materialı yüksək temperaturda yaxşı dayanıqlığa malikdir, 300°C-ə qədər olan temperaturda istifadə oluna bilər, yüksək temperaturda uzun müddət istifadə edildikdə deformasiyaya və yumşalmalara meylli deyil.
Dezavantajları:PEEK-in daxili gərginlikləri var ki, bu da onu nazik və ya geniş asimmetrik materialın çıxarılmasına malik ərazilərdə əyilməyə meylli edir.Bundan əlavə, materialın bağlanması çətindir, bu da bəzi tətbiqlərdə məhdudiyyət ola bilər.
Ümumi tətbiqlər:PEEK özünü yağlama xüsusiyyətlərinə və aşağı sürtünmə əmsalına malikdir ki, bu da onu qol rulmanları, sürüşmə rulmanları, klapan oturacaqları, sızdırmazlıq halqaları, nasosun aşınma halqaları və s. kimi sürtünmə tətbiqlərində ideal material edir. Mükəmməl kimyəvi müqavimətinə və biouyğunluğuna görə PEEK tibbi cihazların müxtəlif hissələrinin istehsalında geniş istifadə olunur.
PTFE
Müsbət cəhətləri:PTFE-nin işləmə temperaturu 250 ℃-ə çata bilər və yaxşı mexaniki möhkəmliyə malikdir.Temperatur -196℃-ə düşsə belə, müəyyən bir uzanma saxlaya bilir.
Dezavantajları:PTFE-nin xətti genişlənmə əmsalı poladdan 10-20 dəfə çoxdur ki, bu da əksər plastiklərdən daha böyükdür.Onun xətti genişlənmə əmsalı temperaturun dəyişməsi ilə çox qeyri-müntəzəm olaraq dəyişir.
Ümumi tətbiqlər:Tez-tez müxtəlif mexaniki hissələrin istehsalında istifadə olunur, məsələn, avtomobil dişliləri, yağ ekranları, növbəli başlanğıclar və s. Teflon istehlak materialları (PFA, FEP, PTFE) bir çox eksperimental istehlak materialına çevrilə bilər və yarımkeçiricilərdə, yeni materiallarda, biotibbdə, CDC, üçüncü tərəf testi və s.
Üçüncü Hissə: Plastik CNC emalının əsas texniki nöqtələri
Yüksək dəqiqlikli plastik hissələrin istehsalının bir çox yolu var, lakin sıx toleranslara nail olmaq və ya demək olar ki, hər hansı bir hissədə güzgü kimi səthi bitirmək lazım olduqda, CNC emal ən yaxşı seçimdir.Plastik hissələrin təxminən 80%-i fırlanma oxu olmadan hissələrin istehsalı üçün ən çox istifadə edilən üsul olan CNC-də freze edilə bilər.Mükəmməl bir səth əldə etmək üçün CNC ilə işlənmiş hissələri cilalamaq və ya kimyəvi emal etmək lazımdır.
Plastiklərin CNC emalı zamanı plastikin xüsusiyyətləri onun növündən və markasından asılı olaraq dəyişə bildiyindən, arzu olunan fiziki xüsusiyyətlərə, aşınma müqavimətinə və estetik effektlərə nail olmaq üçün uyğun plastik materialı seçmək çox vacibdir.Eyni zamanda, kəsici alətləri düzgün idarə etmək və dəyişdirmək lazımdır, çünki həddindən artıq sıxma qüvvəsi və ya düzgün işləməməsi kəsici alətlərin həddindən artıq aşınmasına səbəb ola bilər.Plastik emal istilik deformasiyasına meylli olduğundan, sabit iş şəraitini qorumaq üçün xüsusi bir soyutma sistemi tələb olunur.CNC emal zamanı sıxma gücünü minimuma endirməyə və hissələrin keyfiyyətli olmasını təmin etmək üçün iş parçasının həddindən artıq kəsilməsi və mərkəzləşdirilməsi kimi ümumi problemlərin qarşısını almağa diqqət yetirilməlidir.Çiplərin CNC işlənmiş hissələri üzərində əriməsinin qarşısını almaq üçün aləti hərəkətdə saxlamalı və çox uzun müddət bir vəziyyətdə qalmasının qarşısını almalısınız.
GPM-də frezeləmə, tornalama, qazma, zımparalama, üyütmə, zımbalama və qaynaq kimi xidmətlər göstərmək üçün 280-dən çox CNC dəzgahı var.Biz müxtəlif materiallarda yüksək performanslı plastik CNC emal hissələrini istehsal etmək imkanımız var.Bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəlmisiniz.
Göndərmə vaxtı: 09 noyabr 2023-cü il