Welkom bij het discussiegebied over CNC-bewerking.Het onderwerp dat vandaag met u wordt besproken is "De voordelen en toepassingen van kunststof onderdelen".In ons dagelijks leven zijn plastic producten overal aanwezig, van de mobiele telefoons en computers in onze handen tot verschillende huishoudelijke apparaten thuis, tot voertuigen en apparatuur zoals auto's, vliegtuigen en medische apparatuur, die allemaal onlosmakelijk verbonden zijn met het bestaan van plastic. onderdelen.Wat zijn de voordelen van kunststof onderdelen?Waarom zijn ze zo belangrijk?
Contet
Deel één: voordelen en toepassingen van kunststof CNC-gefreesde onderdelen
Deel twee: Veel voorkomende kunststofsoorten en eigenschappen die geschikt zijn voor CNC-bewerking
Deel drie: Belangrijke technische punten van kunststof CNC-verwerking
Deel één: voordelen en toepassingen van kunststof CNC-gefreesde onderdelen
Ten eerste hebben kunststof onderdelen, vergeleken met metalen onderdelen, een lage dichtheid, een laag gewicht en lichtgewichteigenschappen, wat bij veel toepassingen voordelen heeft.In de lucht- en ruimtevaartsector kan het gebruik van plastic onderdelen bijvoorbeeld het gewicht van vliegtuigen aanzienlijk verminderen, waardoor de brandstofefficiëntie en de vliegsnelheid worden verbeterd.Ten tweede hebben plastic onderdelen goede isolatie-eigenschappen en een goede chemische stabiliteit, waardoor stabiele prestaties in verschillende ruwe omgevingen kunnen worden gehandhaafd en de levensduur van het product kan worden verlengd.Bovendien is het productieproces van kunststof onderdelen, vergeleken met metalen onderdelen, eenvoudiger en vereist het minder apparatuur en mankracht, waardoor de productiekosten aanzienlijk kunnen worden verlaagd.
Kunststof onderdelen In de bouw-, machinebouw-, scheepsbouw- en auto-industrie worden kunststoffen ook gebruikt voor het maken van plafonds, vloeren, decoratieve panelen, geluidsisolatiepanelen, keramische tegels, diverse tandwielen, lagers, nokken en andere machineonderdelen, maar ook voor stuurinrichtingen. wielen, indicatoren op auto's, lampenkappen en diverse structurele materialen, etc. In de medische industrie worden plastic onderdelen gebruikt in veel medische apparatuur en gereedschappen, zoals spuiten, zuigbuizen, scalpelhandvatten, onderzoeksapparatuur, etc. Deze plastic onderdelen kunnen goede resultaten opleveren duurzaamheid, lichtheid en kosteneffectiviteit.In infusiesystemen, ventilatoren en andere medische apparatuur worden plastic slangen en aansluitingen gebruikt om vloeistoffen en gassen te transporteren.Deze onderdelen vereisen een hoge mate van transparantie en chemische bestendigheid.Door verdere doorbraken in het onderzoek naar plastic materialen zijn de materiaaleigenschappen van gemodificeerde technische kunststoffen de afgelopen jaren steeds beter geworden, en zijn de toepassingsgebieden van plastic onderdelen blijven uitbreiden, en beginnen zich uit te breiden naar de lucht- en ruimtevaart, nieuwe energie en andere gebieden.
Deel twee: Veel voorkomende kunststofsoorten en eigenschappen die geschikt zijn voor CNC-bewerking
Nylon(PA)
Pluspunten:Nylon heeft een hoge sterkte en stijfheid, is bestand tegen een breed temperatuurbereik, heeft een goede elektrische isolatie en heeft een goede chemische en slijtvastheid.Nylon is ideaal voor toepassingen die goedkope, sterke en duurzame componenten vereisen.
Nadelen:Nylon absorbeert vocht, waardoor het opzwelt en enige maatnauwkeurigheid verliest.Vervorming kan ook optreden als tijdens de verwerking een grote hoeveelheid asymmetrisch materiaal wordt verwijderd vanwege inherente interne spanningen in het materiaal.
Gemeenschappelijke toepassingen:Nylon wordt het meest aangetroffen in medische apparaten, bevestigingsmateriaal voor printplaten, onderdelen van de motorruimte van auto's en ritsen.Het wordt in veel toepassingen gebruikt als een economische vervanging voor metalen.
POM
Pluspunten:POM is een geweldig plastic voor deze en andere toepassingen die veel wrijving vereisen, nauwe toleranties vereisen of een materiaal met een hoge stijfheid vereisen.
Nadelen:POM is moeilijk te lijmen.Het materiaal heeft ook interne spanningen die het gevoelig maken voor kromtrekken in gebieden die dun zijn of waar uitgebreide asymmetrische materiaalverwijdering plaatsvindt.
Veel voorkomende toepassingen:POM wordt vaak gebruikt in tandwielen, lagers, bussen en bevestigingsmiddelen, of bij de vervaardiging van montagemallen en bevestigingsmiddelen.
PMMA
Pluspunten:Het is ideaal voor elke toepassing die optische helderheid of doorschijnendheid vereist, of als een minder duurzaam maar goedkoper alternatief voor polycarbonaat.
Nadelen:PMMA is een bros plastic, dat kapot gaat door barsten of verbrijzelen in plaats van uitrekken.Elke oppervlaktebehandeling op een stuk acryl verliest zijn transparantie, waardoor het een mat, doorschijnend uiterlijk krijgt.Daarom is het over het algemeen het beste om erop te letten of PMMA-onderdelen de standaarddikte moeten behouden om de transparantie te behouden.Als het bewerkte oppervlak transparantie vereist, kan het als extra nabewerking worden gepolijst.
Gemeenschappelijke toepassingen:Na verwerking is PMMA transparant en wordt het meestal gebruikt als lichtgewicht vervanger voor glas of lichtbuizen.
KIJKJE
Pluspunten:PEEK-materiaal heeft een goede stabiliteit bij hoge temperaturen, kan worden gebruikt bij temperaturen tot 300 °C en is niet gevoelig voor vervorming en verzachting bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen.
Nadelen:PEEK heeft interne spanningen waardoor het gevoelig is voor kromtrekken in gebieden die dun zijn of waar uitgebreide asymmetrische materiaalverwijdering plaatsvindt.Bovendien is het materiaal moeilijk te verlijmen, wat bij sommige toepassingen een beperking kan zijn.
Veel voorkomende toepassingen:PEEK heeft zelfsmerende eigenschappen en een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het een ideaal materiaal is in wrijvingstoepassingen zoals glijlagers, glijlagers, klepzittingen, afdichtingsringen, pompslijtringen, enz. Vanwege de uitstekende chemische bestendigheid en biocompatibiliteit is PEEK wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende onderdelen van medische apparaten.
PTFE
Pluspunten:De werktemperatuur van PTFE kan 250℃ bereiken en heeft een goede mechanische taaiheid.Zelfs als de temperatuur daalt tot -196℃, kan het een zekere rek behouden.
Nadelen:De lineaire uitzettingscoëfficiënt van PTFE is 10 tot 20 keer die van staal, wat groter is dan de meeste kunststoffen.De lineaire uitzettingscoëfficiënt verandert zeer onregelmatig bij temperatuurveranderingen.
Veel voorkomende toepassingen:Vaak gebruikt bij de vervaardiging van verschillende mechanische onderdelen, zoals auto-versnellingen, olieschermen, schakelstarters, enz. Teflon-verbruiksartikelen (PFA, FEP, PTFE) kunnen worden verwerkt tot vele experimentele verbruiksartikelen en worden gebruikt in halfgeleiders, nieuwe materialen, biogeneeskunde, CDC, testen door derden, enz.
Deel drie: Belangrijke technische punten van kunststof CNC-verwerking
Er zijn veel manieren om kunststof onderdelen met hoge precisie te produceren, maar als u nauwe toleranties moet bereiken of een spiegelachtige oppervlakteafwerking op vrijwel elk type onderdeel wilt bereiken, is CNC-bewerking de beste keuze.Ongeveer 80% van de kunststof onderdelen kan CNC-gefreesd worden, wat de meest gebruikte methode is voor het vervaardigen van onderdelen zonder rotatie-as.Om een uitstekende oppervlakteafwerking te verkrijgen, moeten CNC-gefreesde onderdelen gepolijst of chemisch behandeld worden.
Omdat de eigenschappen van de kunststof kunnen variëren afhankelijk van het type en merk, is het bij het CNC-bewerkingen van kunststoffen van cruciaal belang om het juiste kunststofmateriaal te selecteren om de gewenste fysieke eigenschappen, slijtvastheid en esthetische effecten te bereiken.Tegelijkertijd moeten de snijgereedschappen op de juiste manier worden beheerd en vervangen, omdat overmatige klemkracht of onjuiste bediening overmatige slijtage van de snijgereedschappen kan veroorzaken.Omdat kunststofverwerking gevoelig is voor thermische vervorming, is een speciaal koelsysteem vereist om stabiele werkomstandigheden te behouden.Tijdens de CNC-bewerking moet aandacht worden besteed aan het minimaliseren van de klemkracht en het vermijden van veelvoorkomende problemen zoals oversnijden en centreren van het werkstuk om ervoor te zorgen dat de onderdelen van goede kwaliteit zijn.Om te voorkomen dat spanen op CNC-gefreesde onderdelen smelten, moet u het gereedschap in beweging houden en voorkomen dat het te lang in dezelfde positie blijft.
GPM beschikt over meer dan 280 CNC-machines voor het leveren van diensten, waaronder frezen, draaien, boren, schuren, slijpen, ponsen en lassen.We hebben de mogelijkheid om hoogwaardige kunststof CNC-bewerkingsonderdelen in een verscheidenheid aan materialen te vervaardigen.Welkom om ons te contacteren.
Posttijd: 09-nov-2023