Üdvözöljük a CNC megmunkálási vitaterületen.Az Önnel ma megvitatott téma "A műanyag alkatrészek előnyei és alkalmazásai".Mindennapi életünkben a műanyag termékek mindenhol jelen vannak, a kezünkben lévő mobiltelefonoktól és számítógépektől kezdve a különféle otthoni háztartási gépeken át a járművekig és berendezésekig, mint például az autók, repülőgépek és orvosi berendezések, amelyek mind elválaszthatatlanok a műanyag létezésétől. alkatrészek.Tehát mik a műanyag alkatrészek előnyei?Miért olyan fontosak?
Contet
Első rész: A műanyag CNC megmunkált alkatrészek előnyei és alkalmazásai
Második rész: CNC-megmunkálásra alkalmas általános műanyagtípusok és -tulajdonságok
Harmadik rész: A műanyag CNC-feldolgozás legfontosabb műszaki szempontjai
Első rész: A műanyag CNC megmunkált alkatrészek előnyei és alkalmazásai
Először is, a fém alkatrészekhez képest a műanyag alkatrészek alacsony sűrűségűek, könnyű súlyúak és könnyű tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek számos alkalmazásban előnyt jelentenek.Például a repülőgépiparban a műanyag alkatrészek használatával jelentősen csökkenthető a repülőgépek tömege, ezáltal javul az üzemanyag-hatékonyság és a repülési sebesség.Másodszor, a műanyag alkatrészek jó szigetelő tulajdonságokkal és jó kémiai stabilitással rendelkeznek, ami stabil teljesítményt tarthat fenn különféle durva környezetben, és meghosszabbítja a termék élettartamát.Ráadásul a fém alkatrészekhez képest a műanyag alkatrészek gyártási folyamata egyszerűbb, kevesebb felszerelést és munkaerőt igényel, így a gyártási költségek jelentősen csökkenthetők.
Műanyag alkatrészek Az építőiparban, a gépgyártásban, a hajógyártásban és az autóiparban a műanyagokat mennyezetek, padlók, dekorációs panelek, hangszigetelő panelek, kerámialapok, különféle fogaskerekek, csapágyak, bütykök és egyéb gépalkatrészek, valamint kormányberendezések készítésére is használják. kerekek, jelzőlámpák az autókon Lámpabúrák és különféle szerkezeti anyagok stb. Az orvosi iparban a műanyag alkatrészeket számos orvosi berendezésben és eszközben használják, mint például fecskendők, szívócsövek, szike fogantyúk, vizsgálóberendezések stb. tartósság, könnyűség és költséghatékonyság.Az infúziós rendszerekben, lélegeztetőgépekben és más orvosi berendezésekben műanyag csöveket és csatlakozókat használnak folyadékok és gázok szállítására.Ezek az alkatrészek nagyfokú átlátszóságot és vegyszerállóságot igényelnek.Az elmúlt években a műanyagok kutatásának további áttörései révén a módosított műszaki műanyagok anyagtulajdonságai egyre jobbak lettek, a műanyag alkatrészek felhasználási területei pedig tovább bővültek, és elkezdtek kiterjedni a repülésre, az új energetikára és más területekre is.
Második rész: CNC-megmunkálásra alkalmas általános műanyagtípusok és -tulajdonságok
Nylon (PA)
Előnyök:A nylon nagy szilárdságú és merev, széles hőmérsékleti tartományban bírja, jó elektromos szigeteléssel rendelkezik, valamint jó vegyszer- és kopásállósággal rendelkezik.A nylon ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek alacsony költségű, erős és tartós alkatrészeket igényelnek.
Hátrányok:A nylon felszívja a nedvességet, ami megduzzad, és elveszíti a méretpontosság egy részét.Torzulás akkor is előfordulhat, ha a feldolgozás során nagy mennyiségű aszimmetrikus anyagot távolítanak el az anyagban rejlő belső feszültségek miatt.
Gyakori alkalmazások:A nejlon leggyakrabban orvostechnikai eszközökben, áramköri lapra szerelhető hardverekben, gépjárművek motortér-alkatrészeiben és cipzárakban található.Számos alkalmazásban használják a fémek gazdaságos helyettesítésére.
POM
Előnyök:A POM kiváló műanyag ezekhez vagy bármely más olyan alkalmazáshoz, amely nagy súrlódást, szűk tűrést vagy nagy merevségű anyagot igényel.
Hátrányok:A POM-ot nehéz ragasztani.Az anyagnak belső feszültségei is vannak, amelyek érzékenyek a vetemedésre olyan területeken, amelyek vékonyak vagy kiterjedt aszimmetrikus anyageltávolítással.
Gyakori alkalmazások:A POM-ot gyakran használják fogaskerekekben, csapágyakban, perselyekben és kötőelemekben, vagy összeszerelő rakodók és szerelvények gyártásában.
PMMA
Előnyök:Ideális minden olyan alkalmazáshoz, amely optikai tisztaságot vagy áttetszőséget igényel, vagy kevésbé tartós, de olcsóbb alternatívája a polikarbonátnak.
Hátrányok:A PMMA egy törékeny műanyag, amely nyúlás helyett megreped vagy összetörik.Bármilyen felületkezelés egy akril darabon elveszíti átlátszóságát, így matt, áttetsző megjelenést kölcsönöz neki.Ezért általában a legjobb odafigyelni arra, hogy a PMMA alkatrészeknek meg kell-e maradniuk a készletvastagságot az átlátszóság megőrzése érdekében.Ha a megmunkált felület átlátszóságot igényel, további utófeldolgozási lépésként polírozható.
Gyakori alkalmazások:A feldolgozás után a PMMA átlátszó, és leggyakrabban üveg vagy könnyű csövek könnyű helyettesítésére használják.
KANDIKÁL
Előnyök:A PEEK anyag jó magas hőmérsékleti stabilitással rendelkezik, 300°C-ig használható, és nem hajlamos deformációra és lágyulásra, ha hosszú ideig magas hőmérsékleten használják.
Hátrányok:A PEEK belső feszültségekkel rendelkezik, amelyek hajlamossá teszik a vetemedésre azokon a területeken, amelyek vékonyak vagy kiterjedt aszimmetrikus anyageltávolítással.Ezenkívül az anyag nehezen ragasztható, ami bizonyos alkalmazásokban korlátot jelenthet.
Gyakori alkalmazások:A PEEK önkenő tulajdonságokkal és alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, ami ideális anyaggá teszi a súrlódási alkalmazásokhoz, mint például karmantyús csapágyak, csúszócsapágyak, szelepülések, tömítőgyűrűk, szivattyú kopógyűrűk stb. széles körben használják orvosi eszközök különféle alkatrészeinek gyártásában.
PTFE
Előnyök:A PTFE üzemi hőmérséklete elérheti a 250 ℃-ot, és jó mechanikai szívóssággal rendelkezik.Még ha a hőmérséklet -196 ℃-ra csökken is, bizonyos megnyúlást képes fenntartani.
Hátrányok:A PTFE lineáris tágulási együtthatója 10-20-szor nagyobb, mint az acélé, ami nagyobb, mint a legtöbb műanyagé.Lineáris tágulási együtthatója nagyon szabálytalanul változik a hőmérséklet változásával.
Gyakori alkalmazások:Gyakran használják különféle mechanikai alkatrészek gyártásához, mint például autóhajtóművek, olajszűrők, váltóindítók stb. A teflon fogyóanyagokból (PFA, FEP, PTFE) számos kísérleti fogyóanyag készíthető, és félvezetőkben, új anyagokban, biomedicinában, CDC, harmadik féltől származó tesztelés stb.
Harmadik rész: A műanyag CNC-feldolgozás legfontosabb műszaki szempontjai
Számos módja van a nagy pontosságú műanyag alkatrészek gyártásának, de ha szűk tűréseket kell elérni, vagy tükörszerű felületet kell készíteni szinte bármilyen típusú alkatrészen, akkor a CNC megmunkálás a legjobb választás.A műanyag alkatrészek hozzávetőleg 80%-a CNC marható, ami a legszélesebb körben alkalmazott módszer a forgástengely nélküli alkatrészek gyártására.A kiváló felületi minőség eléréséhez a CNC-vel megmunkált alkatrészeket polírozni vagy kémiailag kell kezelni.
A műanyagok CNC megmunkálása során, mivel a műanyag tulajdonságai típustól és márkától függően változhatnak, kulcsfontosságú a megfelelő műanyag kiválasztása a kívánt fizikai tulajdonságok, kopásállóság és esztétikai hatások eléréséhez.Ugyanakkor a vágószerszámokat megfelelően kezelni és cserélni kell, mivel a túlzott szorítóerő vagy a nem megfelelő működés a vágószerszámok túlzott kopását okozhatja.Mivel a műanyag feldolgozás hajlamos a termikus deformációra, speciális hűtőrendszerre van szükség a stabil munkakörülmények fenntartásához.A CNC feldolgozás során ügyelni kell a szorítóerő minimalizálására és az olyan gyakori problémák elkerülésére, mint a túlvágás és a munkadarab központosítása, hogy biztosítsuk az alkatrészek minőségét.Annak elkerülése érdekében, hogy forgácsok olvadjanak rá a CNC-vel megmunkált alkatrészekre, a szerszámot mozgásban kell tartani, és meg kell akadályozni, hogy túl sokáig egy helyzetben maradjon.
A GPM több mint 280 CNC géppel rendelkezik olyan szolgáltatások nyújtására, mint a marás, esztergálás, fúrás, csiszolás, köszörülés, lyukasztás és hegesztés.Lehetőségünk van nagy teljesítményű műanyag CNC megmunkálási alkatrészek gyártására különféle anyagokból.Üdvözöljük, lépjen velünk kapcsolatba.
Feladás időpontja: 2023.11.09