Bienvenido al área de discusión sobre mecanizado CNC.El tema que tratamos hoy con usted es "Las ventajas y aplicaciones de las piezas de plástico".En nuestra vida diaria, los productos de plástico están en todas partes, desde los teléfonos móviles y las computadoras que tenemos en las manos hasta diversos electrodomésticos en el hogar, pasando por vehículos y equipos como automóviles, aviones y equipos médicos, todos los cuales son inseparables de la existencia del plástico. partes.Entonces, ¿cuáles son las ventajas de las piezas de plástico?¿Por qué son tan importantes?
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Primera parte: Ventajas y aplicaciones de piezas de plástico mecanizadas por CNC
Segunda parte: Tipos de plástico comunes y propiedades adecuadas para el mecanizado CNC
Tercera parte: Puntos técnicos clave del procesamiento CNC de plástico
Primera parte: Ventajas y aplicaciones de piezas de plástico mecanizadas por CNC
En primer lugar, en comparación con las piezas metálicas, las piezas de plástico tienen características de baja densidad, peso ligero y ligereza, lo que tiene ventajas en muchas aplicaciones.Por ejemplo, en el campo aeroespacial, el uso de piezas de plástico puede reducir significativamente el peso de los aviones, mejorando así la eficiencia del combustible y la velocidad de vuelo.En segundo lugar, las piezas de plástico tienen buenas propiedades de aislamiento y buena estabilidad química, lo que puede mantener un rendimiento estable en diversos entornos hostiles y prolongar la vida útil del producto.Además, en comparación con las piezas metálicas, el proceso de producción de piezas plásticas es más simple y requiere menos equipo y mano de obra, por lo que los costos de producción se pueden reducir considerablemente.
Piezas de plástico En la construcción, la fabricación de maquinaria, la construcción naval y la industria automovilística, el plástico también se utiliza para fabricar techos, suelos, paneles decorativos, paneles de aislamiento acústico, baldosas cerámicas, diversos engranajes, cojinetes, levas y otras piezas de máquinas, así como direcciones. ruedas, indicadores de automóviles, pantallas de lámparas y diversos materiales estructurales, etc. En la industria médica, las piezas de plástico se utilizan en muchos equipos y herramientas médicos, como jeringas, tubos de succión, mangos de bisturí, equipos de examen, etc. Estas piezas de plástico pueden proporcionar una buena durabilidad, ligereza y rentabilidad.En los sistemas de infusión, ventiladores y otros equipos médicos, se utilizan conexiones y tubos de plástico para transportar líquidos y gases.Estas piezas requieren un alto grado de transparencia y resistencia química.En los últimos años, con nuevos avances en la investigación de materiales plásticos, las propiedades de los materiales de los plásticos de ingeniería modificados se han vuelto cada vez más superiores y los campos de aplicación de las piezas de plástico han seguido expandiéndose, comenzando a extenderse a los campos aeroespacial, de nuevas energías y otros.
Segunda parte: Tipos de plástico comunes y propiedades adecuadas para el mecanizado CNC
Nailon (PA)
Ventajas:El nailon tiene alta resistencia y rigidez, resiste un amplio rango de temperaturas, tiene buen aislamiento eléctrico y buena resistencia química y a la abrasión.El nailon es ideal para aplicaciones que requieren componentes resistentes, duraderos y de bajo costo.
Desventajas:El nailon absorbe la humedad, lo que hace que se hinche y pierda cierta precisión dimensional.La distorsión también puede ocurrir si se elimina una gran cantidad de material asimétrico durante el procesamiento debido a tensiones internas inherentes al material.
Aplicaciones comunes:El nailon se encuentra más comúnmente en dispositivos médicos, hardware de montaje de placas de circuito, componentes del compartimiento del motor de automóviles y cremalleras.Se utiliza como sustituto económico de los metales en muchas aplicaciones.
POM
Ventajas:POM es un plástico excelente para estas o cualquier otra aplicación que requiera mucha fricción, tolerancias estrictas o un material de alta rigidez.
Desventajas:POM es difícil de pegar.El material también tiene tensiones internas que lo hacen susceptible a deformarse en áreas delgadas o donde se elimina mucho material asimétrico.
Aplicaciones comunes:El POM se utiliza a menudo en engranajes, cojinetes, casquillos y sujetadores, o en la fabricación de plantillas y accesorios de montaje.
PMMA
Ventajas:Es ideal para cualquier aplicación que requiera claridad óptica o translucidez, o como una alternativa menos duradera pero menos costosa al policarbonato.
Desventajas:El PMMA es un plástico quebradizo, que falla agrietándose o rompiéndose en lugar de estirarse.Cualquier tratamiento superficial sobre una pieza de acrílico perderá su transparencia, dándole una apariencia translúcida y esmerilada.Por lo tanto, generalmente es mejor prestar atención a si las piezas de PMMA deben mantener el espesor original para mantener la transparencia.Si la superficie mecanizada requiere transparencia, se puede pulir como paso adicional de posprocesamiento.
Aplicaciones comunes:Después del procesamiento, el PMMA es transparente y se usa más comúnmente como reemplazo liviano del vidrio o de las tuberías de luz.
OJEADA
Ventajas:El material PEEK tiene buena estabilidad a altas temperaturas, se puede usar a temperaturas de hasta 300 °C y no es propenso a deformarse ni ablandarse cuando se usa a altas temperaturas durante mucho tiempo.
Desventajas:PEEK tiene tensiones internas que lo hacen propenso a deformarse en áreas delgadas o donde se elimina mucho material asimétrico.Además, el material es difícil de unir, lo que puede suponer una limitación en algunas aplicaciones.
Aplicaciones comunes:PEEK tiene propiedades autolubricantes y un bajo coeficiente de fricción, lo que lo convierte en un material ideal en aplicaciones de fricción como cojinetes lisos, cojinetes deslizantes, asientos de válvulas, anillos de sellado, anillos de desgaste de bombas, etc. Debido a su excelente resistencia química y biocompatibilidad, PEEK Se utiliza ampliamente en la fabricación de diversas piezas de dispositivos médicos.
PTFE
Ventajas:La temperatura de trabajo del PTFE puede alcanzar los 250 ℃ y tiene buena tenacidad mecánica.Incluso si la temperatura desciende a -196 ℃, puede mantener un cierto alargamiento.
Desventajas:El coeficiente de expansión lineal del PTFE es de 10 a 20 veces mayor que el del acero, que es mayor que el de la mayoría de los plásticos.Su coeficiente de expansión lineal cambia de manera muy irregular con los cambios de temperatura.
Aplicaciones comunes:A menudo se utiliza en la fabricación de diversas piezas mecánicas, como engranajes de automóviles, filtros de aceite, arrancadores de cambios, etc. Los consumibles de teflón (PFA, FEP, PTFE) se pueden convertir en muchos consumibles experimentales y se utilizan en semiconductores, nuevos materiales, biomedicina, CDC, pruebas de terceros, etc.
Tercera parte: Puntos técnicos clave del procesamiento CNC de plástico
Hay muchas formas de producir piezas de plástico de alta precisión, pero cuando necesita lograr tolerancias estrictas o producir un acabado superficial similar a un espejo en casi cualquier tipo de pieza, el mecanizado CNC es la mejor opción.Aproximadamente el 80% de las piezas de plástico se pueden fresar con CNC, que es el método más utilizado para fabricar piezas sin eje de rotación.Para obtener un acabado superficial excelente, las piezas mecanizadas por CNC deben pulirse o tratarse químicamente.
Durante el mecanizado CNC de plásticos, dado que las propiedades del plástico pueden variar según su tipo y marca, es fundamental seleccionar el material plástico adecuado para lograr las propiedades físicas, la resistencia al desgaste y los efectos estéticos deseados.Al mismo tiempo, las herramientas de corte deben manejarse y reemplazarse adecuadamente, ya que una fuerza de sujeción excesiva o una operación incorrecta pueden causar un desgaste excesivo de las herramientas de corte.Dado que el procesamiento de plástico es propenso a la deformación térmica, se requiere un sistema de enfriamiento especial para mantener condiciones de trabajo estables.Durante el procesamiento CNC, se debe prestar atención a minimizar la fuerza de sujeción y evitar problemas comunes como el corte excesivo y el centrado de la pieza de trabajo para garantizar que las piezas tengan la calidad.Para evitar que las virutas se fundan en las piezas mecanizadas por CNC, es necesario mantener la herramienta en movimiento y evitar que permanezca en una posición durante demasiado tiempo.
GPM cuenta con más de 280 máquinas CNC para brindar servicios que incluyen fresado, torneado, taladrado, lijado, rectificado, punzonado y soldadura.Tenemos la capacidad de fabricar piezas de mecanizado CNC de plástico de alto rendimiento en una variedad de materiales.Bienvenido a contactarnos.
Hora de publicación: 09-nov-2023