CNC иштетүү талкуу аймагына кош келиңиз.Бүгүн сиздер менен талкууланган тема "Пластикалык тетиктердин артыкчылыктары жана колдонулушу".Күнүмдүк жашообузда пластикалык буюмдар колубуздагы уюлдук телефондор менен компьютерлерден баштап үйдөгү ар кандай тиричилик техникаларына, унаалар, унаалар, учактар жана медициналык жабдуулар сыяктуу жабдууларга чейин бардык жерде. бөлүктөр.Ошентип, пластикалык тетиктердин кандай артыкчылыктары бар?Эмне үчүн алар мынчалык маанилүү?
Contet
Биринчи бөлүк: Пластик CNC иштетилген тетиктеринин артыкчылыктары жана колдонмолору
Экинчи бөлүк: Common Plastic түрлөрү жана CNC иштетүү үчүн жарактуу касиеттери
Үчүнчү бөлүк: Пластикалык CNC иштетүүнүн негизги техникалык пункттары
Биринчи бөлүк: Пластик CNC иштетилген тетиктеринин артыкчылыктары жана колдонмолору
Биринчиден, металл бөлүктөрү менен салыштырганда, пластик бөлүктөрү көп өтүнмөлөр боюнча артыкчылыктары бар төмөн тыгыздыгы, жеңил салмагы жана жеңил мүнөздөмөлөргө ээ.Мисалы, аэрокосмостук чөйрөдө пластикалык тетиктерди колдонуу учактын салмагын бир топ азайтып, ошону менен күйүүчү майдын натыйжалуулугун жана учуу ылдамдыгын жакшыртат.Экинчиден, пластикалык бөлүктөр жакшы изоляциялык касиетке жана жакшы химиялык туруктуулукка ээ, алар ар кандай катаал шарттарда туруктуу иштешин сактап, буюмдун кызмат мөөнөтүн узарта алат.Мындан тышкары, металл бөлүктөрү менен салыштырганда, пластикалык бөлүктөрүн өндүрүү жараяны жөнөкөй жана аз жабдууларды жана жумушчу күчүн талап кылат, ошондуктан өндүрүштүк чыгымдар абдан кыскарышы мүмкүн.
Пластмасса тетиктер Курулушта, машина жасоодо, кеме курууда жана автомобиль енер жайында пластмассадан шыптарды, полдорду, декоративдик панелдерди, үндү изоляциялоочу панелдерди, керамикалык плиткаларды, ар кандай тиштүү механизмдерди, подшипниктерди, камераларды жана башка машина тетиктерин, ошондой эле рулдук башкарууну жасоо үчүн колдонулат. дөңгөлөктөр, автоунаалардагы индикаторлор абажурлар жана ар кандай конструкциялык материалдар жана башкалар. Медициналык өнөр жайда пластикалык бөлүктөр көптөгөн медициналык жабдууларда жана шаймандарда колдонулат, мисалы, шприцтер, соргучтар, скальпель туткалары, экспертиза жабдуулары ж.б. туруктуулугу, жеңилдиги жана экономикалык натыйжалуулугу.Инфузиялык системаларда, вентиляторлордо жана башка медициналык жабдууларда суюктуктарды жана газдарды ташуу үчүн пластик түтүктөр жана байланыштар колдонулат.Бул бөлүктөр ачык-айкындуулуктун жана химиялык туруктуулукту талап кылат.Акыркы жылдары, пластикалык материалды изилдөөдө мындан аркы ачылыштар менен, модификацияланган инженердик пластмассалардын материалдык касиеттери барган сайын жогору болуп, пластикалык бөлүктөрдүн колдонуу чөйрөлөрү кеңейип, аэрокосмоско, жаңы энергетикага жана башка тармактарга жайыла баштады.
Экинчи бөлүк: Common Plastic түрлөрү жана CNC иштетүү үчүн жарактуу касиеттери
Нейлон(ПА)
Артыкчылыктары:Нейлон жогорку күчкө жана катуулугуна ээ, кеңири температура диапазонуна туруштук берет, жакшы электр изоляциясына ээ жана химиялык жана абразияга жакшы туруштук берет.Нейлон арзан, күчтүү жана бышык компоненттерди талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу.
Кемчиликтери:Нейлон нымдуулукту өзүнө сиңирип, анын шишип кетишине жана кээ бир өлчөмдөгү тактыгын жоготот.Материалга мүнөздүү болгон ички чыңалуулардан улам кайра иштетүү учурунда көп сандагы асимметриялык материал алынып салынса, бурмалоо да пайда болушу мүмкүн.
Жалпы колдонмолор:Нейлон көбүнчө медициналык шаймандарда, схемаларды орнотуучу жабдыктарда, автомобиль кыймылдаткыч бөлүгүнүн компоненттеринде жана сыдырмаларда кездешет.Бул көптөгөн колдонмолордо металлдарды үнөмдүү алмаштыруу катары колдонулат.
POM
Артыкчылыктары:POM бул же көп сүрүлүүнү талап кылган, катуу толеранттуулукту талап кылган же жогорку катуу материалды талап кылган башка колдонмолор үчүн эң сонун пластик.
Кемчиликтери:POM жабыштыруу кыйын.Материалдын ички стресстери да бар, алар ичке же кеңири ассиметриялуу материалды алып салууга ээ болгон аймактарда ийрилет.
Жалпы колдонмолор:POM көбүнчө тиштүү механизмдерде, подшипниктерде, втулкалар жана бекиткичтерде же монтаждоочу шаймандарды жана арматураларды жасоодо колдонулат.
PMMA
Артыкчылыктары:Бул оптикалык тунуктуулукту же тунуктукту талап кылган бардык тиркемелер үчүн же поликарбонатка анча бышык эмес, бирок кымбатыраак альтернатива катары идеалдуу.
Кемчиликтери:PMMA - морт пластик, ал чоюлуп эмес, жарылып же талкаланып жок болот.Акрилдин бир бөлүгүндөгү ар кандай беттик тазалоо анын тунуктугун жоготот, бул ага аяздуу, тунук көрүнүштү берет.Ошондуктан, PMMA бөлүктөрү ачыктыкты сактоо үчүн запастын калыңдыгы бойдон калуусу керекпи же жокпу, ага көңүл буруш керек.Эгерде иштетилген бет ачык-айкындуулукту талап кылса, анда аны кайра иштетүүдөн кийинки кошумча кадам катары жылтыратууга болот.
Жалпы колдонмолор:кайра иштетүү кийин, PMMA тунук болуп саналат жана көбүнчө айнек же жарык түтүктөр үчүн жеңил алмаштыруу катары колдонулат.
PEEK
Артыкчылыктары:PEEK материалы жогорку температурада жакшы туруктуулукка ээ, 300°Сге чейинки температурада колдонулушу мүмкүн жана узак убакыт бою жогорку температурада колдонулганда деформацияга жана жумшартууга жакын эмес.
Кемчиликтери:PEEKтин ички стресстери бар, алар ичке же кеңири асимметриялык материалды алып салууга ээ болгон аймактарда ийрилет.Андан тышкары, материалды бириктирүү кыйын, бул кээ бир колдонмолордо чектөө болушу мүмкүн.
Жалпы колдонмолор:PEEK өзүн-өзү майлоочу касиетке жана аз сүрүлүү коэффициентине ээ, бул аны жең подшипниктери, жылма подшипниктер, клапандардын отургучтары, мөөр басуучу шакекчелери, насостун шакекчелери ж.б. сыяктуу сүрүлүүчү колдонмолордо идеалдуу материалга айлантат. медициналык аппараттардын ар кандай бөлүктөрүн өндүрүүдө кеңири колдонулат.
PTFE
Артыкчылыктары:PTFE иштөө температурасы 250 ℃ жетиши мүмкүн, ал жакшы механикалык катуулугуна ээ.Температура -196℃ чейин төмөндөсө да, ал белгилүү бир узартуу сактай алат.
Кемчиликтери:PTFE-нин сызыктуу кеңейүү коэффициенти болотко караганда 10-20 эсе көп, бул көпчүлүк пластмассалардан чоң.Анын сызыктуу кеңейүү коэффициенти температуранын өзгөрүшү менен абдан туура эмес өзгөрөт.
Жалпы колдонмолор:Көбүнчө ар кандай механикалык тетиктерди, мисалы, автомобиль тиштерин, май экрандарын, сменалык стартерлерди, ж.б. өндүрүүдө колдонулат. Тефлон чыгымдалуучу материалдар (PFA, FEP, PTFE) көптөгөн эксперименталдык чыгымдалуучу материалдарга жасалышы мүмкүн жана жарым өткөргүчтөр, жаңы материалдар, биомедицина, CDC, үчүнчү жактын тестирлөө ж.б.
Үчүнчү бөлүк: Пластикалык CNC иштетүүнүн негизги техникалык пункттары
Жогорку тактыктагы пластик тетиктерди чыгаруунун көптөгөн жолдору бар, бирок сиз катуу толеранттуулукка жетүү керек болгондо же тетиктин дээрлик бардык түрүнө күзгүгө окшош бетти жасоо керек болгондо, CNC иштетүү эң жакшы тандоо.Пластмассадан жасалган тетиктердин болжол менен 80% CNC тегирменде болот, бул айлануу огу жок тетиктерди өндүрүү үчүн эң кеңири колдонулган ыкма.Мыкты бетти алуу үчүн, CNC иштетилген тетиктерди жылмалоо же химиялык тазалоо керек.
Пластмассаларды CNC иштетүүдө пластиктин касиеттери анын түрүнө жана брендине жараша өзгөрүшү мүмкүн болгондуктан, керектүү физикалык касиеттерге, эскирүүгө туруктуулукка жана эстетикалык эффекттерге жетүү үчүн ылайыктуу пластикалык материалды тандоо өтө маанилүү.Ошол эле учурда кесүүчү шаймандарды туура башкаруу жана алмаштыруу керек, анткени ашыкча кысуучу күч же туура эмес иштөө кесүүчү шаймандардын ашыкча эскиришине алып келиши мүмкүн.Пластик иштетүү жылуулук деформацияга жакын болгондуктан, туруктуу иштөө шарттарын сактоо үчүн атайын муздатуу системасы талап кылынат.CNC иштетүү учурунда, кысуу күчүн минималдаштырууга жана тетиктердин сапаттуу болушун камсыз кылуу үчүн кесүү жана борборлоштуруу сыяктуу жалпы көйгөйлөрдөн качууга көңүл буруу керек.Чиптердин CNC иштетилген бөлүктөрүндө эрип кетишине жол бербөө үчүн, аспапты кыймылдатып, анын бир абалда өтө көпкө калышына жол бербөө керек.
GPMде фрезерлөө, бургулоо, бургулоо, жылмалоо, майдалоо, тешиктөө жана ширетүү сыяктуу кызматтарды көрсөтүү үчүн 280ден ашык CNC машиналары бар.Биз материалдардын ар кандай жогорку аткаруу пластикалык CNC иштетүү бөлүктөрүн өндүрүү мүмкүнчүлүгүнө ээ.Биз менен байланышууга кош келиңиз.
Посттун убактысы: 09-ноябрь 2023-ж