Добро пожаловать в раздел обсуждений станков с ЧПУ.Тема, которую мы сегодня обсудили, — «Преимущества и применение пластиковых деталей».В нашей повседневной жизни пластиковые изделия присутствуют повсюду: от мобильных телефонов и компьютеров в наших руках до различной бытовой техники в доме, транспортных средств и оборудования, таких как автомобили, самолеты и медицинское оборудование, и все это неотделимо от существования пластика. части.Итак, в чем преимущества пластиковых деталей?Почему они так важны?
Конте
Часть первая: Преимущества и применение пластиковых деталей, обработанных на станках с ЧПУ
Часть вторая: распространенные типы и свойства пластиков, подходящие для обработки на станках с ЧПУ
Часть третья: Ключевые технические моменты обработки пластмасс на станках с ЧПУ
Часть первая: Преимущества и применение пластиковых деталей, обработанных на станках с ЧПУ
Прежде всего, по сравнению с металлическими деталями пластиковые детали имеют низкую плотность, малый вес и легкие характеристики, что имеет преимущества во многих областях применения.Например, в аэрокосмической сфере использование пластиковых деталей позволяет значительно снизить вес самолета, тем самым повышая топливную экономичность и скорость полета.Во-вторых, пластиковые детали обладают хорошими изоляционными свойствами и хорошей химической стабильностью, что позволяет поддерживать стабильную работу в различных суровых условиях и продлевать срок службы изделия.Кроме того, по сравнению с металлическими деталями процесс производства пластиковых деталей проще и требует меньше оборудования и рабочей силы, поэтому производственные затраты могут быть значительно снижены.
Детали из пластмассы. В строительстве, машиностроении, судостроении, автомобилестроении из пластмассы также изготавливают потолки, полы, декоративные панели, звукоизоляционные панели, керамическую плитку, различные шестерни, подшипники, кулачки и другие детали машин, а также рулевое управление. колеса, индикаторы на автомобилях. Абажуры и различные конструкционные материалы и т. д. В медицинской промышленности пластиковые детали используются во многих медицинских приборах и инструментах, таких как шприцы, аспирационные трубки, ручки скальпелей, диагностическое оборудование и т. д. Эти пластиковые детали могут обеспечить хорошее долговечность, легкость и экономичность.В инфузионных системах, аппаратах искусственной вентиляции легких и другом медицинском оборудовании для транспортировки жидкостей и газов используются пластиковые трубки и соединения.Эти детали требуют высокой степени прозрачности и химической стойкости.В последние годы, благодаря дальнейшим прорывам в исследованиях пластиковых материалов, свойства модифицированных конструкционных пластмасс становятся все более превосходными, а области применения пластиковых деталей продолжают расширяться, начиная распространяться на аэрокосмическую отрасль, новую энергетику и другие области.
Часть вторая: распространенные типы и свойства пластиков, подходящие для обработки на станках с ЧПУ
Нейлон (Пенсильвания)
Плюсы:Нейлон обладает высокой прочностью и жесткостью, выдерживает широкий диапазон температур, обладает хорошей электроизоляцией, хорошей химической стойкостью и устойчивостью к истиранию.Нейлон идеально подходит для применений, требующих недорогих, прочных и долговечных компонентов.
Недостатки:Нейлон впитывает влагу, в результате чего он разбухает и теряет некоторую точность размеров.Деформация также может возникнуть, если во время обработки удаляется большое количество асимметричного материала из-за присущих материалу внутренних напряжений.
Общие приложения:Нейлон чаще всего встречается в медицинских приборах, монтажных приспособлениях для печатных плат, компонентах моторного отсека автомобилей и застежках-молниях.Он используется в качестве экономичной замены металлов во многих областях применения.
ПОМ
Плюсы:ПОМ — отличный пластик для этих или любых других применений, которые требуют большого трения, жестких допусков или материала высокой жесткости.
Недостатки:ПОМ сложно клеить.Материал также имеет внутренние напряжения, которые делают его склонным к деформации на участках, которые тонкие или имеют обширное асимметричное удаление материала.
Общие приложения:ПОМ часто используется в шестернях, подшипниках, втулках и крепежных изделиях, а также при производстве сборочных приспособлений и приспособлений.
ПММА
Плюсы:Он идеально подходит для любого применения, требующего оптической прозрачности или полупрозрачности, или в качестве менее прочной, но менее дорогой альтернативы поликарбонату.
Недостатки:ПММА — это хрупкий пластик, который разрушается из-за растрескивания или разрушения, а не растяжения.Любая обработка поверхности куска акрила потеряет прозрачность, придавая ему матовый полупрозрачный вид.Поэтому, как правило, лучше обратить внимание на то, должны ли детали из ПММА сохранять толщину заготовки для сохранения прозрачности.Если обработанная поверхность требует прозрачности, ее можно отполировать в качестве дополнительного этапа постобработки.
Общие приложения:После обработки ПММА становится прозрачным и чаще всего используется в качестве легкой замены стекла или световодов.
ПЭК
Плюсы:Материал PEEK обладает хорошей высокотемпературной стабильностью, может использоваться при температуре до 300°С, не склонен к деформации и размягчению при длительном использовании при высоких температурах.
Недостатки:PEEK имеет внутренние напряжения, которые делают его склонным к деформации на тонких участках или на участках с обширным асимметричным удалением материала.Кроме того, материал трудно склеить, что может быть ограничением в некоторых приложениях.
Общие приложения:PEEK обладает самосмазывающимися свойствами и низким коэффициентом трения, что делает его идеальным материалом для применений, связанных с трением, таких как подшипники скольжения, подшипники скольжения, седла клапанов, уплотнительные кольца, щелевые кольца насосов и т. д. Благодаря своей превосходной химической стойкости и биосовместимости PEEK широко используется при производстве различных деталей медицинского оборудования.
ПТФЭ
Плюсы:Рабочая температура ПТФЭ может достигать 250 ℃, он обладает хорошей механической прочностью.Даже если температура упадет до -196℃, он сможет сохранять определенное удлинение.
Недостатки:Коэффициент линейного расширения ПТФЭ в 10–20 раз выше, чем у стали, что больше, чем у большинства пластиков.Его коэффициент линейного расширения изменяется очень неравномерно с изменением температуры.
Общие приложения:Часто используется при производстве различных механических деталей, таких как автомобильные шестерни, масляные экраны, стартеры и т. д. Расходные материалы из тефлона (PFA, FEP, PTFE) могут быть превращены во многие экспериментальные расходные материалы и используются в полупроводниках, новых материалах, биомедицине, CDC, стороннее тестирование и т. д.
Часть третья: Ключевые технические моменты обработки пластмасс на станках с ЧПУ
Существует много способов производства высокоточных пластиковых деталей, но когда вам нужно добиться жестких допусков или добиться зеркальной поверхности практически любого типа детали, лучшим выбором будет обработка с ЧПУ.Примерно 80% пластиковых деталей можно фрезеровать на станке с ЧПУ, что является наиболее широко используемым методом изготовления деталей без оси вращения.Чтобы получить превосходное качество поверхности, детали, обработанные на станках с ЧПУ, необходимо отполировать или подвергнуть химической обработке.
При обработке пластмасс на станках с ЧПУ, поскольку свойства пластмассы могут различаться в зависимости от ее типа и марки, крайне важно выбрать подходящий пластиковый материал для достижения желаемых физических свойств, износостойкости и эстетического эффекта.В то же время режущие инструменты требуют правильного обращения и замены, так как чрезмерное усилие зажима или неправильная эксплуатация могут привести к чрезмерному износу режущих инструментов.Поскольку обработка пластмасс подвержена термической деформации, для поддержания стабильных условий работы требуется специальная система охлаждения.Во время обработки на станке с ЧПУ необходимо уделять внимание минимизации силы зажима и избегать распространенных проблем, таких как перерезка и центрирование заготовки, чтобы гарантировать качество деталей.Чтобы предотвратить плавление стружки на деталях, обработанных на станках с ЧПУ, необходимо поддерживать движение инструмента и не допускать его слишком длительного пребывания в одном положении.
GPM располагает более чем 280 станками с ЧПУ для оказания услуг, включая фрезеровку, токарную обработку, сверление, шлифовку, шлифовку, штамповку и сварку.У нас есть возможность производить высокопроизводительные пластиковые детали на станках с ЧПУ из различных материалов.Добро пожаловать, свяжитесь с нами.
Время публикации: 9 ноября 2023 г.