Mirë se vini në zonën e diskutimit të përpunimit CNC.Tema e diskutuar me ju sot është "Përparësitë dhe aplikimet e pjesëve plastike".Në jetën tonë të përditshme, produktet plastike gjenden kudo, nga telefonat celularë dhe kompjuterët në duart tona, tek pajisjet e ndryshme shtëpiake në shtëpi, tek automjetet dhe pajisjet si makinat, aeroplanët dhe pajisjet mjekësore, të cilat të gjitha janë të pandashme nga ekzistenca e plastikës. pjesët.Pra, cilat janë avantazhet e pjesëve plastike?Pse janë kaq të rëndësishme?
Contet
Pjesa e parë: Përparësitë dhe aplikimet e pjesëve plastike të përpunuara me CNC
Pjesa e dytë: Llojet dhe vetitë e zakonshme të plastikës të përshtatshme për përpunimin CNC
Pjesa e tretë: Pikat kryesore teknike të përpunimit të CNC plastike
Pjesa e parë: Përparësitë dhe aplikimet e pjesëve plastike të përpunuara me CNC
Para së gjithash, në krahasim me pjesët metalike, pjesët plastike kanë karakteristika të densitetit të ulët, peshës së lehtë dhe peshës së lehtë, të cilat kanë përparësi në shumë aplikime.Për shembull, në fushën e hapësirës ajrore, përdorimi i pjesëve plastike mund të zvogëlojë ndjeshëm peshën e avionit, duke përmirësuar kështu efikasitetin e karburantit dhe shpejtësinë e fluturimit.Së dyti, pjesët plastike kanë veti të mira izoluese dhe qëndrueshmëri të mirë kimike, të cilat mund të mbajnë performancë të qëndrueshme në mjedise të ndryshme të ashpra dhe të zgjasin jetën e shërbimit të produktit.Përveç kësaj, në krahasim me pjesët metalike, procesi i prodhimit të pjesëve plastike është më i thjeshtë dhe kërkon më pak pajisje dhe fuqi punëtore, kështu që kostot e prodhimit mund të reduktohen shumë.
Pjesët plastike Në industrinë e ndërtimit, prodhimit të makinerive, ndërtimit të anijeve dhe automobilave, plastika përdoret gjithashtu për të bërë tavane, dysheme, panele dekorative, panele izoluese të zërit, pllaka qeramike, ingranazhe të ndryshme, kushineta, kamera dhe pjesë të tjera makinerish, si dhe për drejtimin. rrota, tregues në makina Abazhuri dhe materiale të ndryshme strukturore, etj. Në industrinë mjekësore, pjesët plastike përdoren në shumë pajisje dhe mjete mjekësore, si shiringa, tuba thithës, doreza bisturi, pajisje ekzaminimi etj. Këto pjesë plastike mund të ofrojnë të mira qëndrueshmëri, lehtësi dhe kosto-efektivitet.Në sistemet e infuzionit, ventilatorët dhe pajisjet e tjera mjekësore, tubat dhe lidhjet plastike përdoren për të transportuar lëngje dhe gazra.Këto pjesë kërkojnë një shkallë të lartë të transparencës dhe rezistencës kimike.Vitet e fundit, me përparime të mëtejshme në kërkimin e materialeve plastike, vetitë materiale të plastikës inxhinierike të modifikuar janë bërë gjithnjë e më superiore dhe fushat e aplikimit të pjesëve plastike kanë vazhduar të zgjerohen, duke filluar të shtrihen në hapësirën ajrore, energjinë e re dhe fusha të tjera.
Pjesa e dytë: Llojet dhe vetitë e zakonshme të plastikës të përshtatshme për përpunimin CNC
Najloni (PA)
Të mirat:Najloni ka forcë dhe ngurtësi të lartë, qëndron në një gamë të gjerë temperaturash, ka izolim të mirë elektrik dhe ka rezistencë të mirë kimike dhe gërryerje.Najloni është ideal për aplikime që kërkojnë komponentë me kosto të ulët, të fortë dhe të qëndrueshëm.
Disavantazhet:Najloni thith lagështinë, duke e bërë atë të bymehet dhe të humbasë njëfarë saktësie dimensionale.Shtrembërimi mund të ndodhë gjithashtu nëse një sasi e madhe e materialit asimetrik hiqet gjatë përpunimit për shkak të streseve të brendshme të natyrshme në material.
Aplikimet e zakonshme:Najloni gjendet më së shpeshti në pajisjet mjekësore, pajisjet për montimin e bordit të qarkut, komponentët e ndarjes së motorit të automobilave dhe zinxhirët.Përdoret si një zëvendësues ekonomik për metalet në shumë aplikime.
POM
Të mirat:POM është një plastikë e shkëlqyeshme për këto ose çdo aplikacion tjetër që kërkojnë shumë fërkime, kërkojnë toleranca të ngushta ose kërkojnë një material me ngurtësi të lartë.
Disavantazhet:POM është e vështirë për t'u ngjitur.Materiali gjithashtu ka sforcime të brendshme që e bëjnë atë të ndjeshëm ndaj shtrembërimit në zona që janë të holla ose që kanë heqje të gjerë materiale asimetrike.
Aplikacionet e zakonshme:POM përdoret shpesh në ingranazhe, kushineta, tufa dhe mbërthyes, ose në prodhimin e pjesëve të montimit dhe pajisjeve.
PMMA
Të mirat:Është ideal për çdo aplikim që kërkon qartësi optike ose tejdukshmëri, ose si një alternativë më pak e qëndrueshme, por më pak e kushtueshme ndaj polikarbonatit.
Disavantazhet:PMMA është një plastikë e brishtë, e cila dështon duke plasaritur ose copëtuar në vend që të shtrihet.Çdo trajtim sipërfaqësor në një copë akriliku do të humbasë transparencën e tij, duke i dhënë asaj një pamje të ngrirë dhe të tejdukshme.Prandaj, në përgjithësi është më mirë t'i kushtohet vëmendje nëse pjesët PMMA duhet të mbeten trashësia e stokut për të ruajtur transparencën.Nëse sipërfaqja e përpunuar kërkon transparencë, ajo mund të lustrohet si një hap shtesë pas përpunimit.
Aplikimet e zakonshme:Pas përpunimit, PMMA është transparent dhe përdoret më së shpeshti si një zëvendësues i lehtë për gypat e qelqit ose të dritës.
SHIKONI
Të mirat:Materiali PEEK ka qëndrueshmëri të mirë në temperaturë të lartë, mund të përdoret në temperatura deri në 300°C dhe nuk është i prirur ndaj deformimit dhe zbutjes kur përdoret në temperatura të larta për një kohë të gjatë.
Disavantazhet:PEEK ka sforcime të brendshme që e bëjnë atë të prirur ndaj deformimeve në zonat që janë të holla ose që kanë heqje të gjerë materialesh asimetrike.Për më tepër, materiali është i vështirë për t'u lidhur, gjë që mund të jetë një kufizim në disa aplikime.
Aplikacionet e zakonshme:PEEK ka veti vetëlubrifikuese dhe koeficient të ulët fërkimi, gjë që e bën atë një material ideal në aplikimet e fërkimit si kushineta me mëngë, kushinetat rrëshqitëse, sediljet e valvulave, unazat mbyllëse, unazat e konsumimit të pompës, etj. Për shkak të rezistencës së shkëlqyer kimike dhe biopërputhshmërisë, PEEK përdoret gjerësisht në prodhimin e pjesëve të ndryshme të pajisjeve mjekësore.
PTFE
Të mirat:Temperatura e punës e PTFE mund të arrijë 250 ℃, dhe ka rezistencë të mirë mekanike.Edhe nëse temperatura bie në -196℃, ajo mund të mbajë një zgjatim të caktuar.
Disavantazhet:Koeficienti linear i zgjerimit të PTFE është 10 deri në 20 herë ai i çelikut, që është më i madh se shumica e plastikës.Koeficienti i tij linear i zgjerimit ndryshon shumë në mënyrë të parregullt me ndryshimet në temperaturë.
Aplikacionet e zakonshme:Përdoret shpesh në prodhimin e pjesëve të ndryshme mekanike, të tilla si ingranazhet e automobilave, ekranet e vajit, motorët e ndërrimit, etj. Materialet harxhuese të Teflonit (PFA, FEP, PTFE) mund të bëhen në shumë materiale harxhuese eksperimentale dhe përdoren në gjysmëpërçues, materiale të reja, biomjekësi, CDC, testimi i palëve të treta, etj.
Pjesa e tretë: Pikat kryesore teknike të përpunimit të CNC plastike
Ka shumë mënyra për të prodhuar pjesë plastike me precizion të lartë, por kur ju duhet të arrini toleranca të ngushta ose të prodhoni një përfundim sipërfaqësor si pasqyrë në pothuajse çdo lloj pjese, përpunimi me CNC është zgjidhja më e mirë.Përafërsisht 80% e pjesëve plastike mund të bluhen me CNC, e cila është metoda më e përdorur për prodhimin e pjesëve pa bosht rrotullimi.Për të marrë një sipërfaqe të shkëlqyer, pjesët e përpunuara me CNC duhet të lustrohen ose të trajtohen kimikisht.
Gjatë përpunimit CNC të plastikës, meqenëse vetitë e plastikës mund të ndryshojnë në varësi të llojit dhe markës së saj, është thelbësore të zgjidhni materialin e duhur plastik për të arritur vetitë e dëshiruara fizike, rezistencën ndaj konsumit dhe efektet estetike.Në të njëjtën kohë, mjetet prerëse duhet të menaxhohen dhe zëvendësohen siç duhet, pasi forca e tepruar shtrënguese ose funksionimi i gabuar mund të shkaktojë konsumim të tepërt të veglave prerëse.Meqenëse përpunimi i plastikës është i prirur ndaj deformimit termik, kërkohet një sistem i veçantë ftohjeje për të ruajtur kushte të qëndrueshme të punës.Gjatë përpunimit CNC, vëmendje duhet t'i kushtohet minimizimit të forcës shtrënguese dhe shmangies së problemeve të zakonshme si prerja e tepërt dhe qendrimi i pjesës së punës për të siguruar që pjesët janë të cilësisë.Për të parandaluar shkrirjen e çipave në pjesët e përpunuara me CNC, duhet ta mbani mjetin në lëvizje dhe ta parandaloni që të qëndrojë në një pozicion për një kohë të gjatë.
GPM ka më shumë se 280+ makina CNC për ofrimin e shërbimeve duke përfshirë bluarjen, tornimin, shpimin, lëmimin, bluarjen, shpimin dhe saldimin.Ne kemi aftësinë për të prodhuar pjesë të përpunimit CNC plastike me performancë të lartë në një shumëllojshmëri materialesh.Mirë se vini të na kontaktoni.
Koha e postimit: Nëntor-09-2023