Tere tulemast CNC-töötluse arutelualale.Teiega arutati täna teemat "Plastosade eelised ja rakendused".Meie igapäevaelus leidub plasttooteid kõikjal, alates käes olevatest mobiiltelefonidest ja arvutitest ning lõpetades erinevate kodumasinatega ning lõpetades sõidukite ja seadmetega nagu autod, lennukid ja meditsiiniseadmed, mis kõik on plasti olemasolust lahutamatud. osad.Niisiis, millised on plastosade eelised?Miks need nii olulised on?
Konkurents
Esimene osa: plastist CNC-töödeldud osade eelised ja rakendused
Teine osa: CNC-töötluseks sobivad tavalised plastitüübid ja omadused
Kolmas osa: CNC-plasti töötlemise peamised tehnilised punktid
Esimene osa: plastist CNC-töödeldud osade eelised ja rakendused
Esiteks on plastosadel metallosadega võrreldes madal tihedus, kerge kaal ja kerge kaal, millel on paljudes rakendustes eelised.Näiteks kosmosevaldkonnas võib plastosade kasutamine oluliselt vähendada lennuki kaalu, parandades seeläbi kütusesäästlikkust ja lennukiirust.Teiseks on plastosadel head isolatsiooniomadused ja hea keemiline stabiilsus, mis võib säilitada stabiilse jõudluse erinevates karmides keskkondades ja pikendada toote kasutusiga.Lisaks on plastosade tootmisprotsess metallosadega võrreldes lihtsam ning nõuab vähem seadmeid ja tööjõudu, mistõttu saab tootmiskulusid oluliselt vähendada.
Plastosad Ehituses, masinatööstuses, laevaehituses ja autotööstuses kasutatakse plastikut ka lagede, põrandate, dekoratiivpaneelide, heliisolatsioonipaneelide, keraamiliste plaatide, erinevate hammasrataste, laagrite, nukkide ja muude masinaosade ning rooliseadmete valmistamiseks. rattad, näidikud autodel Lambivarjud ja erinevad konstruktsioonimaterjalid jne. Meditsiinitööstuses kasutatakse plastosi paljudes meditsiiniseadmetes ja tööriistades, nagu süstlad, imitorud, skalpelli käepidemed, uurimisseadmed jne. Need plastosad võivad pakkuda head vastupidavus, kergus ja kulutõhusus.Infusioonisüsteemides, ventilaatorites ja muudes meditsiiniseadmetes kasutatakse plasttorusid ja ühendusi vedelike ja gaaside transportimiseks.Need osad nõuavad suurt läbipaistvust ja keemilist vastupidavust.Viimastel aastatel on plastmaterjalide uurimise edasiste läbimurretega muutunud modifitseeritud tehniliste plastide materjaliomadused üha paremaks ning plastosade kasutusvaldkonnad on jätkuvalt laienenud, hakates laienema kosmose-, uue energia- ja muudele valdkondadele.
Teine osa: CNC-töötluseks sobivad tavalised plastitüübid ja omadused
Nailon (PA)
Plussid:Nailonil on kõrge tugevus ja jäikus, see peab vastu laias temperatuurivahemikus, sellel on hea elektriisolatsioon ning hea keemiline ja kulumiskindlus.Nailon sobib ideaalselt rakendusteks, mis nõuavad odavaid, tugevaid ja vastupidavaid komponente.
Puudused:Nailon imab niiskust, põhjustades selle paisumist ja mõõtmete täpsuse kaotamist.Moonutused võivad tekkida ka siis, kui töötlemise käigus eemaldatakse materjalile omaste sisepingete tõttu suur kogus asümmeetrilist materjali.
Levinud rakendused:Nailonit leidub kõige sagedamini meditsiiniseadmetes, trükkplaatide kinnitusdetailides, autode mootoriruumi komponentides ja tõmblukkudes.Seda kasutatakse paljudes rakendustes metallide ökonoomse asendajana.
POM
Plussid:POM on suurepärane plastik nende või muude rakenduste jaoks, mis nõuavad palju hõõrdumist, nõuavad kitsaid tolerantse või nõuavad suure jäikusega materjali.
Puudused:POM-i on raske liimida.Materjalil on ka sisepinged, mis muudavad selle õhukeste või ulatusliku asümmeetrilise materjali eemaldamisega piirkondades vastuvõtlikuks kõverdumisele.
Levinud rakendused:POM-i kasutatakse sageli hammasrataste, laagrite, pukside ja kinnitusdetailide või montaaži rakiste ja kinnitusdetailide valmistamisel.
PMMA
Plussid:See sobib ideaalselt kõigi rakenduste jaoks, mis nõuavad optilist selgust või läbipaistvust, või vähem vastupidava, kuid odavama alternatiivina polükarbonaadile.
Puudused:PMMA on habras plast, mis puruneb pigem pragunemise või purunemise kui venimise tõttu.Igasugune akrüülitüki pinnatöötlus kaotab oma läbipaistvuse, andes sellele härmatise, poolläbipaistva välimuse.Seetõttu on üldiselt kõige parem pöörata tähelepanu sellele, kas PMMA osad peaksid läbipaistvuse säilitamiseks jääma lao paksuseks.Kui töödeldud pind nõuab läbipaistvust, saab seda täiendava järeltöötlusetapina poleerida.
Levinud rakendused:Pärast töötlemist on PMMA läbipaistev ja seda kasutatakse kõige sagedamini klaasi või kergtorude kerge asendajana.
PEEK
Plussid:PEEK materjalil on hea stabiilsus kõrgel temperatuuril, seda saab kasutada temperatuuril kuni 300°C ning see ei ole pikaajalisel kõrgel temperatuuril kasutamisel kalduv deformatsioonile ja pehmenemisele.
Puudused:PEEK-il on sisepinged, mis muudavad selle õhukeste või ulatusliku asümmeetrilise materjali eemaldamisega piirkondades kalduvaks.Lisaks on materjali raske siduda, mis võib mõnes rakenduses olla piiranguks.
Levinud rakendused:PEEK-il on isemäärimisomadused ja madal hõõrdetegur, mistõttu on see ideaalne materjal hõõrderakendustes nagu hülsslaagrid, liuglaagrid, klapipesad, tihendusrõngad, pumba kulumisrõngad jne. Tänu suurepärasele keemilisele vastupidavusele ja biosobivusele on PEEK kasutatakse laialdaselt meditsiiniseadmete erinevate osade valmistamisel.
PTFE
Plussid:PTFE töötemperatuur võib ulatuda 250 ℃-ni ja sellel on hea mehaaniline vastupidavus.Isegi kui temperatuur langeb -196 ℃-ni, võib see säilitada teatud pikenemise.
Puudused:PTFE lineaarne paisumistegur on 10–20 korda suurem kui terasel, mis on suurem kui enamikul plastidel.Selle lineaarne paisumistegur muutub väga ebaregulaarselt temperatuurimuutustega.
Levinud rakendused:Sageli kasutatakse mitmesuguste mehaaniliste osade, näiteks autode käigukastide, õliekraanide, käigukäivitite jne valmistamisel. Teflontarvikutest (PFA, FEP, PTFE) saab valmistada paljusid eksperimentaalseid kulumaterjale ning neid kasutatakse pooljuhtides, uutes materjalides, biomeditsiinis, CDC, kolmanda osapoole testimine jne.
Kolmas osa: CNC-plasti töötlemise peamised tehnilised punktid
Suure täpsusega plastosade valmistamiseks on palju võimalusi, kuid kui peate saavutama ranged tolerantsid või tootma peaaegu igat tüüpi detailidele peeglitaolise pinnaviimistluse, on CNC-töötlus parim valik.Ligikaudu 80% plastdetailidest saab freesida CNC-ga, mis on enim kasutatav meetod ilma pöörlemisteljeta detailide valmistamiseks.Suurepärase pinnaviimistluse saamiseks tuleb CNC-töödeldud osad poleerida või keemiliselt töödelda.
Kuna plasti omadused võivad CNC-töötlemisel plastiku tüübist ja kaubamärgist olenevalt erineda, on ülioluline valida sobiv plastmaterjal, et saavutada soovitud füüsikalised omadused, kulumiskindlus ja esteetilised efektid.Samal ajal tuleb lõiketööriistu korralikult hallata ja välja vahetada, kuna liigne kinnitusjõud või vale töö võib põhjustada lõikeriistade liigset kulumist.Kuna plasti töötlemine on altid termilistele deformatsioonidele, on stabiilsete töötingimuste säilitamiseks vaja spetsiaalset jahutussüsteemi.CNC-töötlemise ajal tuleb osade kvaliteedi tagamiseks tähelepanu pöörata kinnitusjõu minimeerimisele ja selliste levinud probleemide vältimisele nagu tooriku ülelõikamine ja tsentreerimine.Et vältida laastude sulamist CNC-töödeldud detailidele, peate tööriista liikuma ja vältima selle liiga kaua ühes asendis püsimist.
GPM-il on rohkem kui 280 CNC-masinat, mis pakuvad selliseid teenuseid nagu freesimine, treimine, puurimine, lihvimine, lihvimine, mulgustamine ja keevitamine.Meil on võimalus valmistada suure jõudlusega plastist CNC-töötlusosi erinevatest materjalidest.Tere tulemast meiega ühendust võtma.
Postitusaeg: nov-09-2023