CNC 가공 토론 영역에 오신 것을 환영합니다.오늘 토론 주제는 "플라스틱 부품의 장점과 응용"입니다.우리 일상 속 플라스틱 제품은 우리 손에 있는 휴대폰과 컴퓨터부터 집에 있는 각종 가전제품, 자동차, 비행기, 의료기기 등 차량과 장비에 이르기까지 어디에나 존재하며, 모두 플라스틱 존재와 떼려야 뗄 수 없는 존재입니다. 부속.그렇다면 플라스틱 부품의 장점은 무엇입니까?왜 그렇게 중요합니까?
콘테트
1부: 플라스틱 CNC 가공 부품의 장점 및 응용
2부: CNC 가공에 적합한 일반적인 플라스틱 유형 및 특성
3부: 플라스틱 CNC 가공의 핵심 기술 포인트
1부: 플라스틱 CNC 가공 부품의 장점 및 응용
우선, 플라스틱 부품은 금속 부품에 비해 밀도가 낮고, 가볍고, 가벼운 특성을 갖고 있어 많은 응용 분야에서 장점을 갖고 있습니다.예를 들어, 항공우주 분야에서는 플라스틱 부품을 사용하면 항공기 무게를 크게 줄여 연료 효율과 비행 속도를 향상시킬 수 있습니다.둘째, 플라스틱 부품은 절연성이 우수하고 화학적 안정성이 우수하여 다양한 열악한 환경에서도 안정적인 성능을 유지하고 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.또한, 플라스틱 부품은 금속 부품에 비해 생산 공정이 간단하고 장비와 인력이 덜 필요하므로 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
플라스틱 부품 건설, 기계제조, 조선, 자동차 산업 등에서 플라스틱은 천장, 바닥, 장식 패널, 방음 패널, 세라믹 타일, 각종 기어, 베어링, 캠 및 기타 기계 부품뿐만 아니라 스티어링에도 사용됩니다. 바퀴, 자동차 표시 등 램프 갓 및 각종 구조 재료 등 의료 산업에서 플라스틱 부품은 주사기, 흡입관, 메스 손잡이, 검사 장비 등과 같은 많은 의료 장비 및 도구에 사용됩니다. 이러한 플라스틱 부품은 우수한 성능을 제공할 수 있습니다. 내구성, 가벼움, 경제성.주입 시스템, 인공호흡기 및 기타 의료 장비에서는 액체와 가스를 운반하는 데 플라스틱 튜브와 연결부가 사용됩니다.이러한 부품은 높은 수준의 투명성과 내화학성을 요구합니다.최근 몇 년 동안 플라스틱 재료 연구의 획기적인 발전으로 인해 변형 엔지니어링 플라스틱의 재료 특성이 점점 더 우수해졌으며 플라스틱 부품의 응용 분야가 계속 확장되어 항공 우주, 신에너지 및 기타 분야로 확장되기 시작했습니다.
2부: CNC 가공에 적합한 일반적인 플라스틱 유형 및 특성
나일론(PA)
장점:나일론은 강도와 강성이 높고, 넓은 온도 범위에서 견디며, 전기 절연성이 좋고, 내화학성 및 내마모성이 우수합니다.나일론은 저렴하고 강력하며 내구성이 뛰어난 부품이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
단점:나일론은 수분을 흡수하여 부풀어 오르고 치수 정확도가 떨어집니다.재료에 내재된 내부 응력으로 인해 가공 중에 대량의 비대칭 재료가 제거되는 경우에도 왜곡이 발생할 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램:나일론은 의료 기기, 회로 기판 장착 하드웨어, 자동차 엔진실 부품 및 지퍼에서 가장 흔히 발견됩니다.이는 많은 응용 분야에서 금속을 경제적으로 대체하는 데 사용됩니다.
포엠
장점:POM은 많은 마찰이 필요하거나 엄격한 공차가 필요하거나 높은 강성이 필요한 재료 또는 기타 응용 분야에 적합한 플라스틱입니다.
단점:POM은 접착이 어렵습니다.또한 재료에는 얇거나 광범위한 비대칭 재료 제거가 있는 영역에서 뒤틀림이 발생하기 쉬운 내부 응력이 있습니다.
일반적인 응용 프로그램:POM은 기어, 베어링, 부싱, 패스너 또는 조립 지그 및 고정 장치 제조에 자주 사용됩니다.
PMMA
장점:광학적 선명도나 반투명도가 필요한 모든 응용 분야에 이상적이거나 폴리카보네이트에 대한 내구성은 떨어지지만 가격이 저렴한 대안으로 적합합니다.
단점:PMMA는 깨지기 쉬운 플라스틱으로 늘어나는 것이 아니라 깨지거나 부서져 파손됩니다.아크릴 조각의 표면 처리는 투명성을 잃어 반투명한 느낌을 줍니다.따라서 일반적으로 PMMA 부품이 투명성을 유지하기 위해 스톡 두께를 유지해야 하는지 여부에 주의를 기울이는 것이 가장 좋습니다.가공된 표면에 투명성이 필요한 경우 추가 후처리 단계로 연마할 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램:처리 후 PMMA는 투명하며 유리 또는 광파이프의 경량 대체품으로 가장 일반적으로 사용됩니다.
몰래 엿보다
장점:PEEK 소재는 고온 안정성이 좋고 최대 300°C까지 사용할 수 있으며 고온에서 장기간 사용해도 변형이나 연화 현상이 발생하지 않습니다.
단점:PEEK는 내부 응력이 있어 얇거나 비대칭 재료 제거가 광범위한 영역에서 휘어지기 쉽습니다.또한 재료는 접착하기 어렵기 때문에 일부 응용 분야에서는 제한이 될 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램:PEEK는 자체 윤활 특성과 낮은 마찰 계수를 갖고 있어 슬리브 베어링, 슬라이딩 베어링, 밸브 시트, 밀봉 링, 펌프 마모 링 등과 같은 마찰 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 우수한 내화학성과 생체 적합성으로 인해 PEEK는 의료기기의 다양한 부품 제조에 널리 사용됩니다.
PTFE
장점:PTFE의 작동 온도는 250℃에 도달할 수 있으며 기계적 인성이 우수합니다.온도가 -196℃까지 떨어지더라도 일정한 신율을 유지할 수 있습니다.
단점:PTFE의 선팽창계수는 강철의 10~20배로 대부분의 플라스틱보다 큽니다.선팽창 계수는 온도 변화에 따라 매우 불규칙하게 변합니다.
일반적인 응용 프로그램:자동차 기어, 오일스크린, 시프트 스타터 등 각종 기계부품 제조에 많이 사용됩니다. 테프론 소모품(PFA, FEP, PTFE)은 다양한 실험용 소모품으로 제작이 가능하며 반도체, 신소재, 바이오의약품, CDC, 제3자 테스트 등
3부: 플라스틱 CNC 가공의 핵심 기술 포인트
고정밀 플라스틱 부품을 생산하는 방법에는 여러 가지가 있지만 엄격한 공차를 달성해야 하거나 거의 모든 유형의 부품에 대해 거울과 같은 표면 마감을 생성해야 하는 경우 CNC 가공이 최선의 선택입니다.플라스틱 부품의 약 80%는 CNC 밀링 가공이 가능하며, 이는 회전축 없이 부품을 제조하는 데 가장 널리 사용되는 방법입니다.우수한 표면 마감을 얻으려면 CNC 가공 부품을 연마하거나 화학적으로 처리해야 합니다.
플라스틱을 CNC 가공하는 경우 플라스틱의 종류와 브랜드에 따라 특성이 달라질 수 있으므로 원하는 물리적 특성, 내마모성, 미적 효과를 얻기 위해서는 적절한 플라스틱 재료를 선택하는 것이 중요합니다.동시에, 과도한 체결력이나 부적절한 작동으로 인해 절삭 공구가 과도하게 마모될 수 있으므로 절삭 공구를 적절하게 관리하고 교체해야 합니다.플라스틱 가공은 열 변형이 발생하기 쉽기 때문에 안정적인 작업 조건을 유지하려면 특수 냉각 시스템이 필요합니다.CNC 가공 중에는 부품의 품질을 보장하기 위해 클램핑력을 최소화하고 공작물의 과도한 절단 및 센터링과 같은 일반적인 문제를 피하는 데 주의를 기울여야 합니다.칩이 CNC 가공 부품에 녹는 것을 방지하려면 공구를 계속 움직이고 한 위치에 너무 오랫동안 머물지 않도록 해야 합니다.
GPM은 밀링, 터닝, 드릴링, 샌딩, 연삭, 펀칭 및 용접을 포함한 서비스를 제공하는 280개 이상의 CNC 기계를 보유하고 있습니다.우리는 다양한 재료로 고성능 플라스틱 CNC 가공 부품을 제조할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다.저희에게 연락을 환영합니다.
게시 시간: 2023년 11월 9일