ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚਰਚਾ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ.ਅੱਜ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ "ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ"।ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਹਰ ਥਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਘਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਵਾਹਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਾਂ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਹੋਂਦ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹਨ। ਹਿੱਸੇ.ਤਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?ਉਹ ਇੰਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹਨ?
ਮੁਕਾਬਲਾ
ਭਾਗ ਇੱਕ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ
ਭਾਗ ਦੋ: ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ
ਭਾਗ ਤਿੰਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਨੁਕਤੇ
ਭਾਗ ਇੱਕ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਈਂਧਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਡਾਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉਸਾਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਣ, ਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੱਤਾਂ, ਫਰਸ਼ਾਂ, ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਨਲਾਂ, ਸਾਊਂਡ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲਾਂ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੀਅਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਕੈਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹੀਏ, ਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਸੂਚਕ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਦਿ। ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਿੰਜਾਂ, ਚੂਸਣ ਟਿਊਬਾਂ, ਸਕੈਲਪਲ ਹੈਂਡਲ, ਜਾਂਚ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟਿਕਾਊਤਾ, ਹਲਕਾਪਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ।ਨਿਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਵੈਂਟੀਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਭਾਗ ਦੋ: ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ
ਨਾਈਲੋਨ(PA)
ਫ਼ਾਇਦੇ:ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਾਈਲੋਨ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:ਨਾਈਲੋਨ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਨਾਈਲੋਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਨ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀ.ਓ.ਐਮ
ਫ਼ਾਇਦੇ:POM ਇਹਨਾਂ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:POM ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪਿੰਗ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਿਆਪਕ ਅਸਮਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਪੀਓਐਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਗੀਅਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਿਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ
ਫ਼ਾਇਦੇ:ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊ ਪਰ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ।
ਨੁਕਸਾਨ:PMMA ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਜੋ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਟਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਸਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੰਡਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਦਿੱਖ ਦੇਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ PMMA ਹਿੱਸੇ ਸਟਾਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PMMA ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਜਾਂ ਲਾਈਟ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਝਾਤੀ ਮਾਰੋ
ਫ਼ਾਇਦੇ:PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, 300°C ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:PEEK ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਿਆਪਕ ਅਸਮਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:PEEK ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਰਗੜਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੀਵ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ, ਪੰਪ ਵਿਅਰ ਰਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਾਇਓਕੰਪਟੀਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀ.ਈ.ਕੇ. ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
PTFE
ਫ਼ਾਇਦੇ:PTFE ਦਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ 250 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ.ਭਾਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ -196 ℃ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:PTFE ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 10 ਤੋਂ 20 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਰੇਖਿਕ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗੀਅਰਜ਼, ਆਇਲ ਸਕਰੀਨਾਂ, ਸ਼ਿਫਟ ਸਟਾਰਟਰਜ਼, ਆਦਿ। ਟੇਫਲੋਨ ਉਪਭੋਗ ਸਮੱਗਰੀ (PFA, FEP, PTFE) ਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਾਇਓਮੈਡੀਸਨ, ਸੀਡੀਸੀ, ਥਰਡ-ਪਾਰਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਭਾਗ ਤਿੰਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਨੁਕਤੇ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਲਗਭਗ 80% ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਓਵਰਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ।ਚਿਪਸ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
GPM ਕੋਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ, ਸੈਂਡਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੇਤ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ 280+ ਤੋਂ ਵੱਧ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ।ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ.ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-09-2023