Välkommen till diskussionsområdet för CNC-bearbetning.Ämnet som diskuteras med dig i dag är "Plastdelars fördelar och tillämpningar".I våra dagliga liv finns plastprodukter överallt, från mobiltelefoner och datorer i våra händer till olika hushållsapparater i hemmet, till fordon och utrustning som bilar, flygplan och medicinsk utrustning, som alla är oskiljaktiga från förekomsten av plast delar.Så, vad är fördelarna med plastdelar?Varför är de så viktiga?
Contet
Del ett: Fördelar och tillämpningar av CNC-bearbetade plastdelar
Del två: Vanliga plasttyper och egenskaper Lämpliga för CNC-bearbetning
Del tre: Tekniska nyckelpunkter för CNC-bearbetning av plast
Del ett: Fördelar och tillämpningar av CNC-bearbetade plastdelar
Först och främst, jämfört med metalldelar, har plastdelar låg densitet, låg vikt och lättviktsegenskaper, vilket har fördelar i många applikationer.Till exempel, inom flyg- och rymdområdet, kan användningen av plastdelar avsevärt minska flygplanens vikt och därigenom förbättra bränsleeffektiviteten och flyghastigheten.För det andra har plastdelar goda isoleringsegenskaper och god kemisk stabilitet, vilket kan bibehålla stabil prestanda i olika tuffa miljöer och förlänga produktens livslängd.Dessutom, jämfört med metalldelar, är produktionsprocessen av plastdelar enklare och kräver mindre utrustning och arbetskraft, så produktionskostnaderna kan reduceras kraftigt.
Plastdelar Inom konstruktions-, maskintillverknings-, varvs- och bilindustrin används plast även för att tillverka tak, golv, dekorativa paneler, ljudisoleringspaneler, keramiska plattor, olika växlar, lager, kammar och andra maskindelar, samt styrning. hjul, blinkers på bilar Lampskärmar och olika konstruktionsmaterial etc. Inom medicinindustrin används plastdelar i många medicinska utrustningar och verktyg såsom sprutor, sugrör, skalpellhandtag, undersökningsutrustning etc. Dessa plastdelar kan ge bra hållbarhet, lätthet och kostnadseffektivitet.I infusionssystem, ventilatorer och annan medicinsk utrustning används plastslangar och anslutningar för att transportera vätskor och gaser.Dessa delar kräver en hög grad av transparens och kemikaliebeständighet.Under de senaste åren, med ytterligare genombrott inom plastmaterialforskning, har materialegenskaperna hos modifierade tekniska plaster blivit allt mer överlägsna, och användningsområdena för plastdelar har fortsatt att expandera och börjat sträcka sig till flyg, ny energi och andra områden.
Del två: Vanliga plasttyper och egenskaper Lämpliga för CNC-bearbetning
Nylon (PA)
Fördelar:Nylon har hög hållfasthet och styvhet, håller sig över ett brett temperaturområde, har bra elektrisk isolering och har god kemisk och nötningsbeständighet.Nylon är idealiskt för applikationer som kräver billiga, starka och hållbara komponenter.
Nackdelar:Nylon absorberar fukt, vilket gör att den sväller och förlorar viss dimensionell noggrannhet.Distorsion kan också uppstå om en stor mängd asymmetriskt material avlägsnas under bearbetningen på grund av inneboende inre spänningar i materialet.
Vanliga applikationer:Nylon finns oftast i medicinsk utrustning, kretskortsmonteringshårdvara, motorrumskomponenter i bilar och dragkedjor.Det används som en ekonomisk ersättning för metaller i många applikationer.
POM
Fördelar:POM är en utmärkt plast för dessa eller andra applikationer som kräver mycket friktion, kräver snäva toleranser eller kräver ett material med hög styvhet.
Nackdelar:POM är svårt att limma.Materialet har även inre spänningar som gör det känsligt för vridning i områden som är tunna eller har omfattande asymmetrisk materialborttagning.
Vanliga applikationer:POM används ofta i växlar, lager, bussningar och fästelement, eller vid tillverkning av monteringsjiggar och fixturer.
PMMA
Fördelar:Den är idealisk för alla applikationer som kräver optisk klarhet eller genomskinlighet, eller som ett mindre hållbart men billigare alternativ till polykarbonat.
Nackdelar:PMMA är en skör plast som misslyckas genom att spricka eller splittras i stället för att sträckas ut.All ytbehandling på en bit akryl kommer att förlora sin genomskinlighet, vilket ger den ett frostat, genomskinligt utseende.Därför är det i allmänhet bäst att vara uppmärksam på om PMMA-delar ska förbli lagertjocklek för att bibehålla transparens.Om den bearbetade ytan kräver transparens kan den poleras som ett ytterligare efterbearbetningssteg.
Vanliga applikationer:Efter bearbetning är PMMA transparent och används oftast som en lätt ersättning för glas eller ljusrör.
TITT
Fördelar:PEEK-material har god stabilitet vid hög temperatur, kan användas vid temperaturer upp till 300°C och är inte benäget att deformeras och mjuknas vid långvarig användning vid höga temperaturer.
Nackdelar:PEEK har inre spänningar som gör det benäget att deformeras i områden som är tunna eller har omfattande asymmetrisk materialborttagning.Dessutom är materialet svårt att limma, vilket kan vara en begränsning i vissa applikationer.
Vanliga applikationer:PEEK har självsmörjande egenskaper och låg friktionskoefficient, vilket gör det till ett idealiskt material i friktionsapplikationer som hylslager, glidlager, ventilsäten, tätningsringar, pumpslitringar etc. På grund av sin utmärkta kemiska beständighet och biokompatibilitet, PEEK används i stor utsträckning vid tillverkning av olika delar av medicinsk utrustning.
PTFE
Fördelar:Arbetstemperaturen för PTFE kan nå 250 ℃, och den har god mekanisk seghet.Även om temperaturen sjunker till -196℃, kan den upprätthålla en viss förlängning.
Nackdelar:Den linjära expansionskoefficienten för PTFE är 10 till 20 gånger den för stål, vilket är större än de flesta plaster.Dess linjära expansionskoefficient ändras mycket oregelbundet med förändringar i temperaturen.
Vanliga applikationer:Används ofta vid tillverkning av olika mekaniska delar, såsom bilväxlar, oljesilar, växlingsstartare, etc. Teflon förbrukningsvaror (PFA, FEP, PTFE) kan göras till många experimentella förbrukningsvaror och används i halvledare, nya material, biomedicin, CDC, tredjepartstestning, etc.
Del tre: Tekniska nyckelpunkter för CNC-bearbetning av plast
Det finns många sätt att tillverka högprecisionsplastdetaljer, men när du behöver uppnå snäva toleranser eller producera en spegelliknande ytfinish på nästan vilken typ av detalj som helst, är CNC-bearbetning det bästa valet.Cirka 80 % av plastdelarna kan CNC-fräsas, vilket är den mest använda metoden för att tillverka detaljer utan rotationsaxel.För att få en utmärkt ytfinish måste CNC-bearbetade delar poleras eller kemiskt behandlas.
Under CNC-bearbetning av plast, eftersom plastens egenskaper kan variera beroende på dess typ och märke, är det avgörande att välja lämpligt plastmaterial för att uppnå önskade fysiska egenskaper, slitstyrka och estetiska effekter.Samtidigt måste skärverktygen hanteras och bytas ut på rätt sätt, eftersom överdriven klämkraft eller felaktig användning kan orsaka överdrivet slitage på skärverktygen.Eftersom plastbearbetning är utsatt för termisk deformation krävs ett speciellt kylsystem för att upprätthålla stabila arbetsförhållanden.Under CNC-bearbetning måste uppmärksamhet ägnas åt att minimera klämkraften och undvika vanliga problem som överskärning och centrering av arbetsstycket för att säkerställa att delarna är av hög kvalitet.För att förhindra att spån smälter på CNC-bearbetade delar måste du hålla verktyget i rörelse och förhindra att det stannar i ett läge för länge.
GPM har mer än 280+ CNC-maskiner för att tillhandahålla tjänster inklusive fräsning, svarvning, borrning, slipning, slipning, stansning och svetsning.Vi har förmågan att tillverka högpresterande CNC-bearbetningsdelar av plast i en mängd olika material.Välkommen att kontakta oss.
Posttid: 2023-nov-09