CNC machining ဆွေးနွေးမှုဧရိယာမှကြိုဆိုပါသည်။ယနေ့ ဆွေးနွေးမည့် ခေါင်းစဉ်မှာ "ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုများ" ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် နေရာတိုင်းတွင်ရှိကြပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏လက်ထဲတွင်ရှိသော မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းနှင့် ကွန်ပျူတာများမှသည် အိမ်ရှိအိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ကား၊ လေယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ယာဉ်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများအထိ နေရာတိုင်းတွင် ရှိနေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ။ဒါဆို ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။သူတို့က ဘာကြောင့် အရမ်းအရေးကြီးတာလဲ။
Contet
အပိုင်းတစ်- ပလပ်စတစ် CNC Machined အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များနှင့် အသုံးပြုပုံများ
အပိုင်းနှစ်- CNC Machining အတွက် သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ
အပိုင်းသုံး- ပလပ်စတစ် CNC လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ
အပိုင်းတစ်- ပလပ်စတစ် CNC Machined အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များနှင့် အသုံးပြုပုံများ
ပထမဦးစွာ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်နှင့် ပေါ့ပါးသော လက္ခဏာများ ရှိပြီး အသုံးချမှုများစွာတွင် အားသာချက်များရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင်၊ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် လေယာဉ်၏အလေးချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ဆီစားသက်သာမှုနှင့် ပျံသန်းမှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သောလျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး စက်ကိရိယာနှင့် လူအင်အား နည်းပါးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းများတွင် ပလတ်စတစ်များကို မျက်နှာကျက်၊ ကြမ်းပြင်များ၊ အလှဆင်ပြားများ၊ အသံလျှပ်ကာပြားများ၊ ကြွေပြားများ၊ ဂီယာအမျိုးမျိုး၊ ဝက်ဝံများ၊ ကင်မရာများနှင့် အခြားစက်အစိတ်အပိုင်းများအပြင် စတီယာရင်ပြုလုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဘီးများ၊ ကားများပေါ်ရှိ အညွှန်းများ Lampshades နှင့် အမျိုးမျိုးသော တည်ဆောက်ပုံပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွင် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများဖြစ်သည့် ဆေးထိုးအပ်များ၊ စုပ်ပြွန်များ၊ ဦးရေပြားလက်ကိုင်များ၊ စစ်ဆေးရေးကိရိယာများစသည်ဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ကြာရှည်ခံမှု၊ ပေါ့ပါးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု။ပြုတ်ရည်စနစ်၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် အခြားဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် အရည်နှင့်ဓာတ်ငွေ့များကို သယ်ဆောင်ရန် ပလပ်စတစ်ပြွန်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှု လိုအပ်သည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းသုတေသနတွင် ထပ်မံအောင်မြင်မှုများနှင့်အတူ၊ ပြုပြင်ထားသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် ပိုမိုသာလွန်ကောင်းမွန်လာကာ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးချနယ်ပယ်များ ဆက်လက်ကျယ်ပြန့်လာကာ အာကာသယာဉ်၊ စွမ်းအင်အသစ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များအထိ ကျယ်ပြန့်လာသည်။
အပိုင်းနှစ်- CNC Machining အတွက် သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ
နိုင်လွန်(PA)
အားသာချက်များနိုင်လွန်သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု၊ ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးထက် ထိန်းထားနိုင်သည်၊ ကောင်းသောလျှပ်စစ် လျှပ်ကာများရှိပြီး ဓာတုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။နိုင်လွန်သည် တန်ဖိုးနည်း၊ ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
အားနည်းချက်များ-နိုင်လွန်သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ရောင်ရမ်းကာ အတိုင်းအတာတိကျမှုအချို့ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ပစ္စည်းရှိ မွေးရာပါ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကြောင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အချိုးမညီသော ပစ္စည်းအများအပြားကို ဖယ်ရှားပါက ပုံပျက်ခြင်းလည်း ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
အသုံးများသော အက်ပ်များ-နိုင်လွန်ကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ဆားကစ်ဘုတ်တပ်ဆင်ခြင်း ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်ခန်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဇစ်များတွင် အများဆုံးတွေ့ရှိရသည်။အသုံးချမှုများစွာတွင် သတ္တုများအတွက် စျေးသက်သာသော အစားထိုးအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
POM
အားသာချက်များPOM သည် ပွတ်တိုက်မှုများစွာလိုအပ်သော၊ တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော သို့မဟုတ် မြင့်မားသောမာကျောသောပစ္စည်းများလိုအပ်သော ဤ သို့မဟုတ် အခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သောပလပ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အားနည်းချက်များ-POM က ကော်ရခက်တယ်။ပစ္စည်းတွင် ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်သော မညီမျှသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည့် နေရာများတွင် ပျော့ပျောင်းမှုဖြစ်စေသည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများလည်း ပါရှိသည်။
အသုံးများသော အက်ပ်များ-POM ကို ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ဘုရှ်များနှင့် တွယ်ကပ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ရေးဂျစ်များနှင့် ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
PMMA
အားသာချက်များoptical ကြည်လင်ပြတ်သားမှု သို့မဟုတ် translucence လိုအပ်သည့် မည်သည့် application အတွက်မဆို၊ သို့မဟုတ် ပိုလီကာဗွန်နိတ်အတွက် တာရှည်ခံမှုနည်းသော်လည်း စျေးနည်းသော အခြားရွေးချယ်စရာအဖြစ် သင့်လျော်ပါသည်။
အားနည်းချက်များ-PMMA သည် ဆန့်ထွက်ခြင်းထက် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ပျက်ကွက်သည့် ကြွပ်ဆတ်သော ပလပ်စတစ်ဖြစ်သည်။Acrylic အပိုင်းတစ်ခုပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင် ကုသမှုတိုင်းသည် ၎င်း၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု ဆုံးရှုံးသွားပြီး ၎င်းကို နှင်းခဲ၊ ကြည်လင်သောအသွင်အပြင် ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် PMMA အစိတ်အပိုင်းများသည် စတော့အထူရှိမရှိကို ယေဘူယျအားဖြင့် အာရုံစိုက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းကို ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် ထပ်ဆင့်အဖြစ် ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။
အသုံးများသော အက်ပ်များ-စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ PMMA သည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး ဖန် သို့မဟုတ် အလင်းပိုက်များအတွက် ပေါ့ပါးသော အစားထိုးအဖြစ် အများဆုံးအသုံးပြုသည်။
PEEK
အားသာချက်များPEEK ပစ္စည်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး အပူချိန် 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အချိန်အကြာကြီးအသုံးပြုသည့်အခါ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုမဖြစ်နိုင်ပါ။
အားနည်းချက်များ-PEEK တွင် ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် အချိုးမညီသော အရာများကို ဖယ်ရှားသည့်နေရာများတွင် ပျော့ပျောင်းမှုဖြစ်စေသည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများ ရှိသည်။ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းသည် ချည်နှောင်ရန်ခက်ခဲသည်၊ အချို့သောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုရှိနိုင်သည်။
အသုံးများသော အက်ပ်များ-PEEK တွင် ကိုယ်တိုင်ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ကိန်းဂဏန်းများပါရှိပြီး ၎င်းအား ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည့် sleeve bearings, sliding bearings, valve seats, sealing rings, pump wear rings စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် biocompatibility ကြောင့် PEEK ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
PTFE
အားသာချက်များPTFE ၏လုပ်ငန်းခွင်အပူချိန်သည် 250 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုရှိသည်။အပူချိန် -196 ဒီဂရီသို့ ကျဆင်းသွားသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ရှည်လျားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ-PTFE ၏ linear expansion coefficient သည် သံမဏိထက် 10 မှ 20 ဆဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်အများစုထက် ပိုကြီးသည်။၎င်း၏တစ်ပြေးညီ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ အလွန်ပုံမှန်မဟုတ်စွာ ပြောင်းလဲပါသည်။
အသုံးများသော အက်ပ်များ-မော်တော်ကားဂီယာများ၊ ဆီဖန်သားပြင်များ၊ ဆိုင်းနှိုးခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Teflon စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ (PFA, FEP, PTFE) ကို စမ်းသပ်စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်ပြီး ဆီမီးကွန်ဒတ်တာများ၊ ပစ္စည်းအသစ်များ၊ ဇီဝဆေးဝါးများ၊ CDC၊ ပြင်ပကုမ္ပဏီ စမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့
အပိုင်းသုံး- ပလပ်စတစ် CNC လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ
တိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသော်လည်း၊ သင်သည် တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်များရရှိရန် သို့မဟုတ် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားတိုင်းတွင်မဆို မှန်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်အချောကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင် CNC machining သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ 80% ကို CNC ကြိတ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဝင်ရိုးလှည့်ခြင်းမရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်ကိုရရှိရန်၊ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပလတ်စတစ်များကို CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်နေစဉ်၊ ပလတ်စတစ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်း၏ အမျိုးအစားနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် အလိုရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရရှိရန် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလွန်အကျွံ ကုပ်နေသော တွန်းအား သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ အလွန်အကျွံ စုတ်ပြတ်သွားခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို စနစ်တကျ စီမံခန့်ခွဲပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းသည် အပူပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သောကြောင့်၊ တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးအအေးပေးစနစ် လိုအပ်ပါသည်။CNC လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေးပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလယ်ဗဟိုပြုခြင်းကဲ့သို့သော ဘုံပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်၊ ညှပ်တွန်းအားကို လျှော့ချရန် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ချစ်ပ်ပြားများ အရည်ပျော်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ သင်သည် ကိရိယာကို ရွေ့လျားနေစေရန်နှင့် ၎င်းကို အနေအထားတစ်ခုတွင် အချိန်အကြာကြီး မနေစေရန် ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည်။
GPM တွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း အပါအဝင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် CNC စက် 280+ ကျော်ရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလပ်စတစ် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါတယ်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-09-2023