Maligayang pagdating sa lugar ng talakayan sa CNC machining.Ang paksang tinalakay sa iyo ngayon ay "Ang Mga Kalamangan at Aplikasyon ng Mga Plastic na Bahagi".Sa ating pang-araw-araw na buhay, ang mga produktong plastik ay nasa lahat ng dako, mula sa mga mobile phone at computer na nasa ating mga kamay hanggang sa iba't ibang kagamitan sa bahay sa bahay, sa mga sasakyan at kagamitan tulad ng mga kotse, eroplano, at kagamitang medikal, na lahat ay hindi mapaghihiwalay sa pagkakaroon ng plastik. mga bahagi.Kaya, ano ang mga pakinabang ng mga bahaging plastik?Bakit sila napakahalaga?
Contet
Unang Bahagi: Mga Bentahe at Application ng Plastic CNC Machined Parts
Ikalawang Bahagi: Mga Karaniwang Uri at Katangian ng Plastic na Angkop para sa CNC Machining
Ikatlong Bahagi: Mga Pangunahing Teknikal na Punto ng Plastic CNC Processing
Unang Bahagi: Mga Bentahe at Application ng Plastic CNC Machined Parts
Una sa lahat, kumpara sa mga bahagi ng metal, ang mga bahagi ng plastik ay may mababang density, magaan ang timbang, at magaan na mga katangian, na may mga pakinabang sa maraming mga aplikasyon.Halimbawa, sa larangan ng aerospace, ang paggamit ng mga plastik na bahagi ay maaaring makabuluhang bawasan ang bigat ng sasakyang panghimpapawid, sa gayon ay mapabuti ang kahusayan ng gasolina at bilis ng paglipad.Pangalawa, ang mga bahagi ng plastik ay may mahusay na mga katangian ng pagkakabukod at mahusay na katatagan ng kemikal, na maaaring mapanatili ang matatag na pagganap sa iba't ibang malupit na kapaligiran at pahabain ang buhay ng serbisyo ng produkto.Bilang karagdagan, kumpara sa mga bahagi ng metal, ang proseso ng paggawa ng mga bahagi ng plastik ay mas simple at nangangailangan ng mas kaunting kagamitan at lakas-tao, kaya ang mga gastos sa produksyon ay maaaring mabawasan nang malaki.
Mga plastik na bahagi Sa industriya ng konstruksyon, paggawa ng makina, paggawa ng barko, at sasakyan, ginagamit din ang mga plastik sa paggawa ng mga kisame, sahig, mga panel na pampalamuti, mga panel ng sound insulation, ceramic tile, iba't ibang gear, bearings, cam at iba pang bahagi ng makina, pati na rin ang pagpipiloto. mga gulong, mga indicator sa mga sasakyan Mga lampshade at iba't ibang istrukturang materyales, atbp. Sa industriyang medikal, ang mga bahaging plastik ay ginagamit sa maraming kagamitan at kasangkapang medikal, tulad ng mga hiringgilya, mga tubo ng higop, mga hawakan ng scalpel, kagamitan sa pagsusuri, atbp. Ang mga bahaging plastik na ito ay maaaring magbigay ng mahusay tibay, magaan at pagiging epektibo sa gastos.Sa mga sistema ng pagbubuhos, mga bentilador, at iba pang kagamitang medikal, ang mga plastic tubing at mga koneksyon ay ginagamit upang maghatid ng mga likido at gas.Ang mga bahaging ito ay nangangailangan ng mataas na antas ng transparency at paglaban sa kemikal.Sa mga nagdaang taon, na may karagdagang mga tagumpay sa pananaliksik sa materyal na plastik, ang mga materyal na katangian ng binagong mga plastik na inhinyero ay lalong naging superior, at ang mga larangan ng aplikasyon ng mga bahaging plastik ay patuloy na lumalawak, na nagsisimulang umabot sa aerospace, bagong enerhiya at iba pang larangan.
Ikalawang Bahagi: Mga Karaniwang Uri at Katangian ng Plastic na Angkop para sa CNC Machining
Naylon(PA)
Mga kalamangan:Ang Nylon ay may mataas na lakas at paninigas, humahawak sa isang malawak na hanay ng temperatura, may mahusay na pagkakabukod ng kuryente, at may mahusay na chemical at abrasion resistance.Ang nylon ay perpekto para sa mga application na nangangailangan ng mura, malakas at matibay na mga bahagi.
Mga disadvantages:Ang Nylon ay sumisipsip ng moisture, na nagiging sanhi ng pamamaga nito at nawalan ng ilang dimensional na katumpakan.Ang pagbaluktot ay maaari ding mangyari kung ang isang malaking halaga ng asymmetric na materyal ay tinanggal sa panahon ng pagproseso dahil sa likas na panloob na mga diin sa materyal.
Mga Karaniwang Aplikasyon:Ang nylon ay kadalasang matatagpuan sa mga medikal na device, circuit board mounting hardware, automotive engine compartment component, at mga zipper.Ito ay ginagamit bilang isang matipid na kapalit para sa mga metal sa maraming mga aplikasyon.
POM
Mga kalamangan:Ang POM ay isang mahusay na plastic para sa mga ito o anumang iba pang mga application na nangangailangan ng maraming friction, nangangailangan ng mahigpit na tolerances, o nangangailangan ng mataas na higpit na materyal.
Mga disadvantages:Mahirap idikit ang POM.Ang materyal ay mayroon ding mga panloob na stress na ginagawa itong madaling kapitan sa pag-warping sa mga lugar na manipis o may malawak na asymmetric na pag-alis ng materyal.
Mga karaniwang application:Ang POM ay kadalasang ginagamit sa mga gears, bearings, bushings at fasteners, o sa paggawa ng assembly jigs at fixtures.
PMMA
Mga kalamangan:Ito ay mainam para sa anumang application na nangangailangan ng optical clarity o translucence, o bilang isang hindi gaanong matibay ngunit mas murang alternatibo sa polycarbonate.
Mga disadvantages:Ang PMMA ay isang malutong na plastik, na nabigo sa pamamagitan ng pag-crack o pagkabasag sa halip na pag-unat.Ang anumang pang-ibabaw na paggamot sa isang piraso ng acrylic ay mawawala ang transparency nito, na nagbibigay ng frosted, translucent na hitsura.Samakatuwid, sa pangkalahatan ay pinakamahusay na bigyang-pansin kung ang mga bahagi ng PMMA ay dapat manatiling kapal ng stock upang mapanatili ang transparency.Kung ang machined surface ay nangangailangan ng transparency, maaari itong pulihin bilang karagdagang post-processing na hakbang.
Mga Karaniwang Aplikasyon:Pagkatapos ng pagproseso, ang PMMA ay transparent at pinakakaraniwang ginagamit bilang isang magaan na kapalit para sa mga glass o light pipe.
SILIP
Mga kalamangan:Ang PEEK na materyal ay may mahusay na mataas na temperatura na katatagan, maaaring gamitin sa mga temperatura hanggang sa 300°C, at hindi madaling kapitan ng pagpapapangit at paglambot kapag ginamit sa mataas na temperatura sa mahabang panahon.
Mga disadvantages:Ang PEEK ay may mga panloob na diin na nagiging dahilan upang madaling mag-warping sa mga lugar na manipis o may malawak na asymmetric na pag-alis ng materyal.Bukod pa rito, mahirap i-bonding ang materyal, na maaaring maging limitasyon sa ilang aplikasyon.
Mga karaniwang application:Ang PEEK ay may self-lubricating properties at mababang friction coefficient, na ginagawa itong perpektong materyal sa mga friction application tulad ng sleeve bearings, sliding bearings, valve seats, sealing rings, pump wear rings, atbp. Dahil sa mahusay na chemical resistance at biocompatibility nito, PEEK ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang bahagi ng mga kagamitang medikal.
PTFE
Mga kalamangan:Ang temperatura ng pagtatrabaho ng PTFE ay maaaring umabot sa 250 ℃, at mayroon itong magandang mekanikal na tigas.Kahit na bumaba ang temperatura sa -196 ℃, maaari itong mapanatili ang isang tiyak na pagpahaba.
Mga disadvantages:Ang linear expansion coefficient ng PTFE ay 10 hanggang 20 beses kaysa sa bakal, na mas malaki kaysa sa karamihan ng mga plastik.Ang linear expansion coefficient nito ay nagbabago nang napaka-irregular sa mga pagbabago sa temperatura.
Mga karaniwang application:Kadalasang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mekanikal na bahagi, tulad ng mga gear sa sasakyan, mga screen ng langis, mga starter ng shift, atbp. Ang mga consumable ng Teflon (PFA, FEP, PTFE) ay maaaring gawin sa maraming mga pang-eksperimentong consumable at ginagamit sa mga semiconductors, mga bagong materyales, biomedicine, CDC, pagsubok ng third-party, atbp.
Ikatlong Bahagi: Mga Pangunahing Teknikal na Punto ng Plastic CNC Processing
Mayroong maraming mga paraan upang makabuo ng mataas na katumpakan na mga bahagi ng plastik, ngunit kapag kailangan mong makamit ang mahigpit na pagpapaubaya o gumawa ng isang parang salamin na ibabaw na pagtatapos sa halos anumang uri ng bahagi, ang CNC machining ay ang pinakamahusay na pagpipilian.Humigit-kumulang 80% ng mga bahagi ng plastik ay maaaring giling ng CNC, na kung saan ay ang pinaka-malawak na ginagamit na paraan para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi na walang isang axis ng pag-ikot.Upang makakuha ng isang mahusay na ibabaw na tapusin, CNC machined bahagi ay kailangang pulido o chemically tratuhin.
Sa panahon ng CNC machining ng mga plastik, dahil ang mga katangian ng plastic ay maaaring mag-iba depende sa uri at tatak nito, napakahalaga na piliin ang naaangkop na plastic na materyal upang makamit ang ninanais na pisikal na katangian, wear resistance, at aesthetic effect.Kasabay nito, ang mga tool sa paggupit ay kailangang maayos na pangasiwaan at palitan, dahil ang labis na puwersa ng pag-clamping o hindi tamang operasyon ay maaaring magdulot ng labis na pagkasira ng mga tool sa paggupit.Dahil ang pagproseso ng plastik ay madaling kapitan ng thermal deformation, kinakailangan ang isang espesyal na sistema ng paglamig upang mapanatili ang matatag na mga kondisyon sa pagtatrabaho.Sa panahon ng pagpoproseso ng CNC, kailangang bigyang pansin ang pagliit ng puwersa ng pag-clamping at pag-iwas sa mga karaniwang problema tulad ng sobrang pagputol at pagsentro ng workpiece upang matiyak na ang mga bahagi ay ang kalidad ng.Upang maiwasang matunaw ang mga chips sa mga bahagi ng CNC machined, kailangan mong panatilihing gumagalaw ang tool at pigilan itong manatili sa isang posisyon nang masyadong mahaba.
Ang GPM ay may higit sa 280+ CNC machine para sa pagbibigay ng mga serbisyo kabilang ang milling, turning, drilling, sanding, grinding, punching, at welding.Kami ay may kakayahang gumawa ng mataas na pagganap na plastic CNC machining parts sa iba't ibang materyales.Maligayang pagdating upang makipag-ugnay sa amin.
Oras ng post: Nob-09-2023