Velkommen til diskusjonsområdet for CNC-maskinering.Temaet som diskuteres med deg i dag er "Fordelene og bruksområdene til plastdeler".I vårt daglige liv er plastprodukter overalt, fra mobiltelefoner og datamaskiner i våre hender til forskjellige husholdningsapparater hjemme, til kjøretøy og utstyr som biler, fly og medisinsk utstyr, som alle er uatskillelige fra eksistensen av plast deler.Så, hva er fordelene med plastdeler?Hvorfor er de så viktige?
Contet
Del én: Fordeler og bruksområder for CNC-maskinerte plastdeler
Del to: Vanlige plasttyper og egenskaper egnet for CNC-bearbeiding
Del tre: Viktige tekniske punkter ved CNC-behandling av plast
Del én: Fordeler og bruksområder for CNC-maskinerte plastdeler
For det første, sammenlignet med metalldeler, har plastdeler lav tetthet, lav vekt og lette egenskaper, som har fordeler i mange bruksområder.For eksempel, i romfartsfeltet, kan bruk av plastdeler redusere vekten av fly betydelig, og dermed forbedre drivstoffeffektiviteten og flyhastigheten.For det andre har plastdeler gode isolasjonsegenskaper og god kjemisk stabilitet, som kan opprettholde stabil ytelse i ulike tøffe miljøer og forlenge produktets levetid.I tillegg, sammenlignet med metalldeler, er produksjonsprosessen av plastdeler enklere og krever mindre utstyr og arbeidskraft, slik at produksjonskostnadene kan reduseres kraftig.
Plastdeler I konstruksjon, maskinproduksjon, skipsbygging og bilindustri brukes plast også til å lage tak, gulv, dekorative paneler, lydisolasjonspaneler, keramiske fliser, forskjellige gir, lagre, kam og andre maskindeler, samt styring hjul, blink på biler Lampeskjermer og ulike konstruksjonsmaterialer osv. I medisinsk industri brukes plastdeler i mye medisinsk utstyr og verktøy, som sprøyter, sugerør, skalpellhåndtak, undersøkelsesutstyr osv. Disse plastdelene kan gi gode holdbarhet, letthet og kostnadseffektivitet.I infusjonssystemer, ventilatorer og annet medisinsk utstyr brukes plastrør og koblinger for å transportere væsker og gasser.Disse delene krever høy grad av gjennomsiktighet og kjemisk motstand.I de senere årene, med ytterligere gjennombrudd innen plastmaterialforskning, har materialegenskapene til modifisert ingeniørplast blitt stadig bedre, og bruksområdene for plastdeler har fortsatt å utvide seg, og begynner å utvide seg til romfart, ny energi og andre felt.
Del to: Vanlige plasttyper og egenskaper egnet for CNC-bearbeiding
Nylon (PA)
Fordeler:Nylon har høy styrke og stivhet, holder seg over et bredt temperaturområde, har god elektrisk isolasjon, og har god kjemisk og slitestyrke.Nylon er ideell for applikasjoner som krever rimelige, sterke og holdbare komponenter.
Ulemper:Nylon absorberer fuktighet og får den til å svulme opp og miste noe dimensjonsnøyaktighet.Forvrengning kan også oppstå hvis en stor mengde asymmetrisk materiale fjernes under bearbeiding på grunn av iboende indre spenninger i materialet.
Vanlige applikasjoner:Nylon er oftest funnet i medisinsk utstyr, kretskortmonteringsutstyr, komponenter i bilmotorrom og glidelåser.Den brukes som en økonomisk erstatning for metaller i mange bruksområder.
POM
Fordeler:POM er en flott plast for disse eller andre bruksområder som krever mye friksjon, krever stramme toleranser eller krever et materiale med høy stivhet.
Ulemper:POM er vanskelig å lime.Materialet har også indre spenninger som gjør det utsatt for vridning i områder som er tynne eller har omfattende asymmetrisk materialfjerning.
Vanlige applikasjoner:POM brukes ofte i tannhjul, lagre, foringer og festemidler, eller i produksjon av monteringsjigger og inventar.
PMMA
Fordeler:Den er ideell for alle bruksområder som krever optisk klarhet eller gjennomskinnelighet, eller som et mindre holdbart, men rimeligere alternativ til polykarbonat.
Ulemper:PMMA er en sprø plast, som svikter ved å sprekke eller knuse i stedet for å strekke seg.Enhver overflatebehandling på et stykke akryl vil miste sin gjennomsiktighet, og gi det et frostet, gjennomskinnelig utseende.Derfor er det generelt best å være oppmerksom på om PMMA-deler skal forbli lagertykkelse for å opprettholde gjennomsiktighet.Hvis den bearbeidede overflaten krever gjennomsiktighet, kan den poleres som et ekstra etterbehandlingstrinn.
Vanlige applikasjoner:Etter bearbeiding er PMMA transparent og brukes oftest som en lettvektserstatning for glass eller lysrør.
KIT
Fordeler:PEEK-materiale har god stabilitet ved høye temperaturer, kan brukes ved temperaturer opp til 300°C, og er ikke utsatt for deformering og mykning når det brukes ved høye temperaturer over lengre tid.
Ulemper:PEEK har indre spenninger som gjør den utsatt for vridning i områder som er tynne eller har omfattende asymmetrisk materialfjerning.I tillegg er materialet vanskelig å lime, noe som kan være en begrensning i enkelte bruksområder.
Vanlige applikasjoner:PEEK har selvsmørende egenskaper og lav friksjonskoeffisient, noe som gjør det til et ideelt materiale i friksjonsapplikasjoner som hylselager, glidelager, ventilseter, tetningsringer, pumpesliteringer osv. På grunn av sin utmerkede kjemiske motstand og biokompatibilitet, PEEK er mye brukt i produksjon av ulike deler av medisinsk utstyr.
PTFE
Fordeler:Arbeidstemperaturen til PTFE kan nå 250 ℃, og den har god mekanisk seighet.Selv om temperaturen synker til -196℃, kan den opprettholde en viss forlengelse.
Ulemper:Den lineære ekspansjonskoeffisienten til PTFE er 10 til 20 ganger den for stål, som er større enn de fleste plaster.Dens lineære ekspansjonskoeffisient endres veldig uregelmessig med endringer i temperaturen.
Vanlige applikasjoner:Brukes ofte i produksjon av ulike mekaniske deler, som bilgir, oljeskjermer, girstarter osv. Teflon forbruksvarer (PFA, FEP, PTFE) kan gjøres til mange eksperimentelle forbruksvarer og brukes i halvledere, nye materialer, biomedisin, CDC, tredjeparts testing, etc.
Del tre: Viktige tekniske punkter ved CNC-behandling av plast
Det er mange måter å produsere høypresisjonsplastdeler på, men når du trenger å oppnå stramme toleranser eller produsere en speillignende overflatefinish på nesten alle typer deler, er CNC-bearbeiding det beste valget.Omtrent 80 % av plastdelene kan CNC-freses, som er den mest brukte metoden for å produsere deler uten rotasjonsakse.For å oppnå en utmerket overflatefinish, må CNC-maskinerte deler poleres eller kjemisk behandles.
Under CNC-bearbeiding av plast, siden egenskapene til plasten kan variere avhengig av type og merke, er det avgjørende å velge riktig plastmateriale for å oppnå ønskede fysiske egenskaper, slitestyrke og estetiske effekter.Samtidig må skjæreverktøyene håndteres og skiftes ut på riktig måte, da overdreven klemkraft eller feil bruk kan føre til overdreven slitasje på skjæreverktøyene.Siden plastbehandling er utsatt for termisk deformasjon, er det nødvendig med et spesielt kjølesystem for å opprettholde stabile arbeidsforhold.Under CNC-behandling må man være oppmerksom på å minimere klemkraften og unngå vanlige problemer som overskjæring og sentrering av arbeidsstykket for å sikre at delene er av høy kvalitet.For å forhindre at spon smelter på CNC-maskinerte deler, må du holde verktøyet i bevegelse og forhindre at det blir i én posisjon for lenge.
GPM har mer enn 280+ CNC-maskiner for å tilby tjenester inkludert fresing, dreiing, boring, sliping, sliping, stansing og sveising.Vi har muligheten til å produsere høyytelses CNC-bearbeidingsdeler i plast i en rekke materialer.Velkommen til å kontakte oss.
Innleggstid: Nov-09-2023