CNC مشینی بحث کے علاقے میں خوش آمدید۔آج آپ کے ساتھ جس موضوع پر بات کی گئی ہے وہ ہے "پلاسٹک کے پرزوں کے فوائد اور استعمال"۔ہماری روزمرہ کی زندگی میں، پلاسٹک کی مصنوعات ہر جگہ موجود ہیں، ہمارے ہاتھ میں موجود موبائل فون اور کمپیوٹر سے لے کر گھر کے مختلف گھریلو آلات، گاڑیوں اور آلات جیسے کار، ہوائی جہاز اور طبی آلات تک، یہ سب پلاسٹک کے وجود سے الگ نہیں ہیں۔ حصےتو، پلاسٹک حصوں کے فوائد کیا ہیں؟وہ اتنے اہم کیوں ہیں؟
مقابلہ
حصہ ایک: پلاسٹک CNC مشینی حصوں کے فوائد اور اطلاقات
حصہ دو: عام پلاسٹک کی اقسام اور خصوصیات CNC مشینی کے لیے موزوں ہیں۔
تیسرا حصہ: پلاسٹک CNC پروسیسنگ کے اہم تکنیکی نکات
حصہ ایک: پلاسٹک CNC مشینی حصوں کے فوائد اور اطلاقات
سب سے پہلے، دھاتی حصوں کے مقابلے میں، پلاسٹک کے حصوں میں کم کثافت، ہلکے وزن، اور ہلکے وزن کی خصوصیات ہیں، جو بہت سے ایپلی کیشنز میں فوائد ہیں.مثال کے طور پر، ایرو اسپیس کے میدان میں، پلاسٹک کے پرزوں کا استعمال ہوائی جہاز کے وزن کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، اس طرح ایندھن کی کارکردگی اور پرواز کی رفتار میں بہتری آتی ہے۔دوم، پلاسٹک کے حصوں میں اچھی موصلیت کی خصوصیات اور اچھی کیمیائی استحکام ہے، جو مختلف سخت ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور مصنوعات کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔اس کے علاوہ، دھاتی پرزوں کے مقابلے میں، پلاسٹک کے پرزوں کی پیداوار کا عمل آسان ہے اور اس کے لیے کم ساز و سامان اور افرادی قوت کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے پیداواری لاگت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔
پلاسٹک کے پرزے تعمیرات، مشین مینوفیکچرنگ، جہاز سازی، اور گاڑیوں کی صنعتوں میں، پلاسٹک کا استعمال چھتوں، فرشوں، آرائشی پینلز، ساؤنڈ انسولیشن پینلز، سیرامک ٹائلز، مختلف گیئرز، بیرنگ، کیمز اور مشین کے دیگر پرزوں کے ساتھ ساتھ سٹیئرنگ بنانے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ گاڑیوں کے پہیے، اشارے لیمپ شیڈز اور مختلف ساختی مواد وغیرہ۔ طبی صنعت میں، پلاسٹک کے پرزے بہت سے طبی آلات اور آلات میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ سرنج، سکشن ٹیوب، اسکیلپل ہینڈل، امتحانی آلات وغیرہ۔ یہ پلاسٹک کے پرزے اچھی چیزیں فراہم کر سکتے ہیں۔ استحکام، ہلکا پن اور لاگت کی تاثیر۔انفیوژن سسٹمز، وینٹی لیٹرز اور دیگر طبی آلات میں، پلاسٹک کی نلیاں اور کنکشن مائعات اور گیسوں کی نقل و حمل کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ان حصوں کو اعلی درجے کی شفافیت اور کیمیائی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔حالیہ برسوں میں، پلاسٹک کے مواد کی تحقیق میں مزید کامیابیوں کے ساتھ، ترمیم شدہ انجینئرنگ پلاسٹک کی مادی خصوصیات تیزی سے بہتر ہو گئی ہیں، اور پلاسٹک کے پرزوں کے اطلاق کے شعبوں میں توسیع ہوتی رہی ہے، جس سے ایرو اسپیس، نئی توانائی اور دیگر شعبوں تک پھیلنا شروع ہو گیا ہے۔
حصہ دو: عام پلاسٹک کی اقسام اور خصوصیات CNC مشینی کے لیے موزوں ہیں۔
نایلان (PA)
فوائد:نایلان میں اعلی طاقت اور سختی ہے، درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج کو برقرار رکھتا ہے، اچھی برقی موصلیت رکھتا ہے، اور اچھی کیمیائی اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے۔نایلان ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جن کے لیے کم لاگت، مضبوط اور پائیدار اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔
نقصانات:نایلان نمی جذب کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ پھول جاتا ہے اور کچھ جہتی درستگی کھو دیتا ہے۔مسخ بھی ہو سکتا ہے اگر مواد میں موروثی اندرونی دباؤ کی وجہ سے پروسیسنگ کے دوران غیر متناسب مواد کی ایک بڑی مقدار کو ہٹا دیا جائے۔
عام درخواستیں:نایلان عام طور پر طبی آلات، سرکٹ بورڈ ماؤنٹنگ ہارڈویئر، آٹوموٹو انجن کے کمپارٹمنٹ کے اجزاء، اور زپ میں پایا جاتا ہے۔یہ بہت سے ایپلی کیشنز میں دھاتوں کے لئے ایک اقتصادی متبادل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
پی او ایم
فوائد:POM ان یا دیگر ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہترین پلاسٹک ہے جس میں بہت زیادہ رگڑ کی ضرورت ہوتی ہے، سخت برداشت کی ضرورت ہوتی ہے، یا زیادہ سختی والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
نقصانات:POM کو گلو کرنا مشکل ہے۔مواد میں اندرونی دباؤ بھی ہوتا ہے جو اسے ان علاقوں میں وارپنگ کے لیے حساس بناتا ہے جو پتلے ہیں یا بڑے پیمانے پر غیر متناسب مواد کو ہٹانا ہے۔
عام ایپلی کیشنز:POM اکثر گیئرز، بیرنگ، بشنگ اور فاسٹنرز، یا اسمبلی جیگس اور فکسچر کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
پی ایم ایم اے
فوائد:یہ کسی بھی ایپلی کیشن کے لیے مثالی ہے جس کے لیے آپٹیکل کلیرٹی یا پارباسی کی ضرورت ہو، یا پولی کاربونیٹ کے کم پائیدار لیکن کم مہنگے متبادل کے طور پر۔
نقصانات:پی ایم ایم اے ایک ٹوٹا ہوا پلاسٹک ہے، جو کھینچنے کی بجائے ٹوٹ پھوٹ یا ٹوٹنے سے ناکام ہو جاتا ہے۔ایکریلک کے ٹکڑے پر سطح کا کوئی بھی علاج اس کی شفافیت کھو دے گا، جس سے اسے ٹھنڈا، پارباسی شکل ملے گی۔لہذا، عام طور پر اس بات پر توجہ دینا بہتر ہے کہ آیا شفافیت کو برقرار رکھنے کے لیے پی ایم ایم اے کے پرزوں کو اسٹاک کی موٹائی ہی رہنا چاہیے۔اگر مشینی سطح کو شفافیت کی ضرورت ہے، تو اسے ایک اضافی پوسٹ پروسیسنگ قدم کے طور پر پالش کیا جا سکتا ہے۔
عام درخواستیں:پروسیسنگ کے بعد، PMMA شفاف ہے اور عام طور پر شیشے یا ہلکے پائپوں کے ہلکے وزن کے متبادل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
جھانکنا
فوائد:جھانکنے والے مواد میں اعلی درجہ حرارت کا استحکام ہے، اسے 300 ° C تک کے درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور زیادہ وقت تک اعلی درجہ حرارت پر استعمال ہونے پر یہ خرابی اور نرمی کا شکار نہیں ہوتا ہے۔
نقصانات:PEEK کے اندرونی دباؤ ہوتے ہیں جو اسے ان علاقوں میں وارپنگ کا شکار بناتے ہیں جو پتلے ہیں یا بڑے پیمانے پر غیر متناسب مواد کو ہٹانا ہے۔مزید برآں، مواد کو بانڈ کرنا مشکل ہے، جو کچھ ایپلی کیشنز میں ایک حد ہو سکتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز:PEEK میں خود چکنا کرنے والی خصوصیات اور کم رگڑ قابلیت ہے، جو اسے رگڑ ایپلی کیشنز جیسے آستین کے بیرنگ، سلائیڈنگ بیرنگ، والو سیٹس، سیلنگ رِنگز، پمپ وئیر رِنگز وغیرہ میں ایک مثالی مواد بناتا ہے۔ اس کی بہترین کیمیائی مزاحمت اور بائیو کمپیٹیبلٹی کی وجہ سے، PEEK طبی آلات کے مختلف حصوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
پی ٹی ایف ای
فوائد:PTFE کا کام کرنے کا درجہ حرارت 250 ℃ تک پہنچ سکتا ہے، اور اس میں میکانکی سختی اچھی ہے۔یہاں تک کہ اگر درجہ حرارت -196 ℃ تک گر جاتا ہے، یہ ایک خاص لمبائی کو برقرار رکھ سکتا ہے.
نقصانات:PTFE کا لکیری توسیعی گتانک اسٹیل سے 10 سے 20 گنا زیادہ ہے، جو زیادہ تر پلاسٹک سے بڑا ہے۔درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ اس کا لکیری توسیعی گتانک بہت بے قاعدگی سے تبدیل ہوتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز:اکثر مختلف مکینیکل پرزوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ آٹوموبائل گیئرز، آئل اسکرینز، شفٹ اسٹارٹرز وغیرہ۔ ٹیفلون استعمال کی اشیاء (PFA، FEP، PTFE) کو بہت سے تجرباتی استعمال کی اشیاء میں بنایا جا سکتا ہے اور اسے سیمی کنڈکٹرز، نئے مواد، بائیو میڈیسن، وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ سی ڈی سی، تھرڈ پارٹی ٹیسٹنگ وغیرہ۔
تیسرا حصہ: پلاسٹک CNC پروسیسنگ کے اہم تکنیکی نکات
اعلی درستگی والے پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، لیکن جب آپ کو سخت رواداری حاصل کرنے کی ضرورت ہو یا تقریباً کسی بھی قسم کے حصے پر آئینے کی طرح کی سطح کی تکمیل کی ضرورت ہو، تو CNC مشینی بہترین انتخاب ہے۔تقریباً 80% پلاسٹک کے پرزے CNC سے مل کر کیے جا سکتے ہیں، جو کہ گردش کے محور کے بغیر پرزوں کی تیاری کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔بہترین سطح کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے، CNC مشینی حصوں کو پالش یا کیمیائی علاج کرنے کی ضرورت ہے۔
پلاسٹک کی CNC مشینی کے دوران، چونکہ پلاسٹک کی خصوصیات اس کی قسم اور برانڈ کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہیں، اس لیے مطلوبہ جسمانی خصوصیات، لباس مزاحمت اور جمالیاتی اثرات کو حاصل کرنے کے لیے مناسب پلاسٹک مواد کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ایک ہی وقت میں، کاٹنے والے اوزار کو مناسب طریقے سے منظم اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، کیونکہ ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس یا غلط آپریشن کاٹنے والے اوزار کے ضرورت سے زیادہ پہننے کا سبب بن سکتا ہے۔چونکہ پلاسٹک پروسیسنگ تھرمل اخترتی کا شکار ہے، مستحکم کام کرنے کے حالات کو برقرار رکھنے کے لیے ایک خاص کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔CNC پروسیسنگ کے دوران، کلیمپنگ فورس کو کم سے کم کرنے اور ورک پیس کو اوور کٹنگ اور سینٹرنگ جیسے عام مسائل سے بچنے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرزے معیار کے ہیں۔چپس کو CNC مشینی پرزوں پر پگھلنے سے روکنے کے لیے، آپ کو ٹول کو حرکت میں رکھنے اور اسے زیادہ دیر تک ایک ہی پوزیشن میں رہنے سے روکنے کی ضرورت ہے۔
GPM کے پاس 280+ سے زیادہ CNC مشینیں ہیں جن میں ملنگ، ٹرننگ، ڈرلنگ، سینڈنگ، گرائنڈنگ، پنچنگ اور ویلڈنگ شامل ہیں۔ہمارے پاس مختلف قسم کے مواد میں اعلی کارکردگی والے پلاسٹک CNC مشینی حصے تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-09-2023