CNC боловсруулах хэлэлцүүлэгт тавтай морил.Өнөөдөр та бүхэнтэй ярилцах сэдэв бол "Хуванцар эд ангиудын давуу тал ба хэрэглээ" юм.Бидний өдөр тутмын амьдралд хуванцар бүтээгдэхүүн гар утас, компьютерээс эхлээд гэрийн төрөл бүрийн гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, автомашин, онгоц, эмнэлгийн хэрэгсэл зэрэг хуванцар эд зүйлстэй салшгүй холбоотой байдаг. хэсгүүд.Тэгэхээр хуванцар эд ангиудын давуу тал юу вэ?Тэд яагаад ийм чухал вэ?
Өрсөлдөөн
Нэгдүгээр хэсэг: Хуванцар CNC машин эд ангиудын давуу тал ба хэрэглээ
Хоёрдугаар хэсэг: CNC боловсруулахад тохиромжтой нийтлэг хуванцар төрөл ба шинж чанарууд
Гуравдугаар хэсэг: Хуванцар CNC боловсруулах техникийн гол цэгүүд
Нэгдүгээр хэсэг: Хуванцар CNC машин эд ангиудын давуу тал ба хэрэглээ
Юуны өмнө металл эд ангитай харьцуулахад хуванцар эд анги нь нягтрал багатай, хөнгөн жинтэй, хөнгөн жинтэй шинж чанартай байдаг нь олон хэрэглээнд давуу талтай байдаг.Жишээлбэл, сансрын салбарт хуванцар эд анги ашиглах нь онгоцны жинг мэдэгдэхүйц бууруулж, улмаар түлшний хэмнэлт, нислэгийн хурдыг сайжруулдаг.Хоёрдугаарт, хуванцар эд анги нь сайн дулаалгын шинж чанартай, химийн тогтвортой байдал сайтай байдаг тул янз бүрийн хатуу ширүүн орчинд тогтвортой ажиллагааг хангаж, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.Түүнчлэн, металл эд ангитай харьцуулахад хуванцар эд анги үйлдвэрлэх үйл явц нь энгийн бөгөөд бага тоног төхөөрөмж, хүн хүч шаарддаг тул үйлдвэрлэлийн зардлыг ихээхэн хэмжээгээр бууруулах боломжтой.
Хуванцар эд анги Барилга, машин үйлдвэрлэл, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, автомашины үйлдвэрүүдэд хуванцарыг тааз, шал, гоёл чимэглэлийн хавтан, дуу чимээ тусгаарлагч хавтан, керамик хавтан, төрөл бүрийн араа, холхивч, камер болон бусад машины эд анги, жолоодлого хийхэд ашигладаг. дугуй, автомашин дээрх үзүүлэлтүүд Гэрэлтүүлгийн шил, төрөл бүрийн бүтцийн материал гэх мэт. Эмнэлгийн салбарт хуванцар эд ангиудыг тариур, сорох хоолой, хуйхны бариул, үзлэгийн төхөөрөмж гэх мэт олон эмнэлгийн хэрэгсэл, багаж хэрэгсэлд ашигладаг. Эдгээр хуванцар эд ангиуд нь сайн чанарын үйлчилгээ үзүүлдэг. удаан эдэлгээ, хөнгөн, зардал багатай.Судсаар хийх систем, агааржуулалт болон бусад эмнэлгийн тоног төхөөрөмжид хуванцар хоолой, холболтыг шингэн, хий тээвэрлэхэд ашигладаг.Эдгээр хэсгүүд нь өндөр тунгалаг байдал, химийн эсэргүүцэл шаарддаг.Сүүлийн жилүүдэд хуванцар материалын судалгаанд ахиц дэвшил гарснаар өөрчлөгдсөн инженерийн хуванцар материалын шинж чанар улам бүр давуу болж, хуванцар эд ангиудын хэрэглээний талбар улам бүр өргөжиж, сансар огторгуй, шинэ эрчим хүч болон бусад салбарт өргөжин тэлж эхэлсэн.
Хоёрдугаар хэсэг: CNC боловсруулахад тохиромжтой нийтлэг хуванцар төрөл ба шинж чанарууд
Нейлон(PA)
Давуу тал:Nylon нь өндөр бат бэх, хөшүүн чанар, өргөн температурт тэсвэрлэх чадвартай, сайн цахилгаан тусгаарлагчтай, химийн болон элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.Nylon нь хямд өртөгтэй, бат бөх, бат бөх эд ангиудыг шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой.
Сул тал:Nylon нь чийгийг шингээдэг бөгөөд энэ нь хавдаж, хэмжээсийн нарийвчлалыг алддаг.Материалын дотоод стрессийн улмаас боловсруулах явцад их хэмжээний тэгш бус материалыг арилгавал гажуудал үүсч болно.
Нийтлэг програмууд:Нейлон нь ихэвчлэн эмнэлгийн хэрэгсэл, хэлхээний самбар холбох хэрэгсэл, автомашины хөдөлгүүрийн тасалгааны эд анги, цахилгаан товч зэрэгт олддог.Энэ нь олон төрлийн хэрэглээнд металлыг хэмнэлттэй орлуулах хэрэгсэл болгон ашигладаг.
ПОМ
Давуу тал:POM нь үрэлт их шаарддаг, хатуу хүлцэл шаарддаг эсвэл өндөр хөшүүн материал шаарддаг эдгээр болон бусад хэрэглээнд тохиромжтой хуванцар юм.
Сул тал:POM нь наахад хэцүү байдаг.Материал нь мөн нимгэн эсвэл тэгш хэмгүй материалыг арилгадаг хэсэгт эвдрэлд өртөмтгий болгодог дотоод стресстэй байдаг.
Нийтлэг програмууд:POM нь ихэвчлэн араа, холхивч, бут, бэхэлгээний хэрэгсэл, эсвэл угсрах хэрэгсэл, бэхэлгээ үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
PMMA
Давуу тал:Энэ нь оптикийн тунгалаг байдал, тунгалаг байдлыг шаарддаг аливаа хэрэглээнд тохиромжтой, эсвэл поликарбонатаас илүү бат бөх биш боловч өртөг багатай хувилбар юм.
Сул тал:PMMA нь хэврэг хуванцар бөгөөд сунахаасаа илүү хагарах, хагарах зэргээр бүтэлгүйтдэг.Нийлэг цаасны гадаргуугийн аливаа боловсруулалт нь тунгалаг чанараа алдаж, царцсан, тунгалаг харагдах болно.Тиймээс PMMA хэсгүүд нь ил тод байдлыг хадгалахын тулд нөөцийн зузаан хэвээр байх ёстой эсэхийг анхаарч үзэх нь хамгийн сайн арга юм.Боловсруулсан гадаргуу нь ил тод байдлыг шаарддаг бол боловсруулалтын дараах нэмэлт алхам болгон өнгөлж болно.
Нийтлэг програмууд:Боловсруулсны дараа PMMA нь тунгалаг бөгөөд ихэвчлэн шилэн эсвэл гэрлийн хоолойг хөнгөн солих болгон ашигладаг.
PEEK
Давуу тал:PEEK материал нь өндөр температурт сайн тогтвор суурьшилтай, 300 ° C хүртэл температурт хэрэглэх боломжтой, өндөр температурт удаан хугацаагаар хэрэглэхэд хэв гажилт, зөөлрөх хандлагатай байдаг.
Сул тал:PEEK нь дотоод стресстэй тул нимгэн эсвэл тэгш бус материалыг их хэмжээгээр арилгадаг хэсэгт муруйлт үүсгэдэг.Үүнээс гадна материалыг холбоход хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь зарим хэрэглээнд хязгаарлалт болдог.
Нийтлэг програмууд:PEEK нь өөрөө тосолгооны шинж чанартай, үрэлтийн коэффициент багатай тул ханцуйны холхивч, гулсах холхивч, хавхлагын суудал, битүүмжлэх цагираг, насосны элэгдэлд орох цагираг гэх мэт үрэлтийн хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой материал болдог. PEEK нь маш сайн химийн эсэргүүцэл, био нийцтэй байдлын улмаас эмнэлгийн хэрэгслийн төрөл бүрийн эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.
PTFE
Давуу тал:PTFE-ийн ажлын температур 250 ℃ хүрч чаддаг бөгөөд механик хатуулагтай байдаг.Температур -196℃ хүртэл буурсан ч тодорхой суналтыг хадгалж чадна.
Сул тал:PTFE-ийн шугаман тэлэлтийн коэффициент нь гангаас 10-20 дахин их байдаг бөгөөд энэ нь ихэнх хуванцараас том юм.Түүний шугаман тэлэлтийн коэффициент нь температурын өөрчлөлтөд маш тогтмол бус өөрчлөгддөг.
Нийтлэг програмууд:Автомашины араа, тосон дэлгэц, ээлжийн асаагуур гэх мэт төрөл бүрийн механик эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн ашигладаг. Teflon материалыг (PFA, FEP, PTFE) олон туршилтын материал болгон хийж болох ба хагас дамжуулагч, шинэ материал, био анагаах ухаан, CDC, гуравдагч талын туршилт гэх мэт.
Гуравдугаар хэсэг: Хуванцар CNC боловсруулах техникийн гол цэгүүд
Өндөр нарийвчлалтай хуванцар эд анги үйлдвэрлэх олон арга бий, гэхдээ та хатуу хүлцэлд хүрэх эсвэл бараг ямар ч төрлийн эд анги дээр толин тусгал мэт гадаргууг гаргах шаардлагатай бол CNC боловсруулах нь хамгийн сайн сонголт юм.Хуванцар эд ангиудын ойролцоогоор 80% нь CNC тээрэмдэх боломжтой бөгөөд энэ нь эргэлтийн тэнхлэггүй эд анги үйлдвэрлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг арга юм.Гадаргууг маш сайн болгохын тулд CNC-ээр хийсэн эд ангиудыг өнгөлөх эсвэл химийн аргаар боловсруулах шаардлагатай.
Хуванцарыг CNC боловсруулах явцад хуванцарын шинж чанар нь төрөл, брэндээс хамаарч өөр өөр байж болох тул хүссэн физик шинж чанар, элэгдэлд тэсвэртэй, гоо зүйн үр нөлөөг бий болгохын тулд тохирох хуванцар материалыг сонгох нь маш чухал юм.Үүний зэрэгцээ хэт их хавчих хүч эсвэл зохисгүй ажиллагаа нь зүсэгчийн хэт элэгдэлд хүргэж болзошгүй тул зүсэх хэрэгслийг зөв удирдаж, солих шаардлагатай.Хуванцар боловсруулалт нь дулааны хэв гажилтанд өртөмтгий байдаг тул ажлын тогтвортой нөхцлийг хангахын тулд тусгай хөргөлтийн систем шаардлагатай.CNC боловсруулах явцад эд ангиудыг чанартай байлгахын тулд хавчих хүчийг багасгах, ажлын хэсгийг хэт зүсэх, голлуулах зэрэг нийтлэг бэрхшээлээс зайлсхийхэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.CNC-ээр хийсэн эд анги дээр чипс хайлахаас сэргийлэхийн тулд багажийг хөдөлгөж, нэг байрлалд хэт удаан байлгахаас сэргийлэх хэрэгтэй.
GPM нь тээрэмдэх, эргүүлэх, өрөмдөх, зүлгэх, нунтаглах, цоолох, гагнах зэрэг үйлчилгээ үзүүлдэг 280 гаруй CNC машинтай.Бид төрөл бүрийн материалаар өндөр хүчин чадалтай хуванцар CNC боловсруулах эд анги үйлдвэрлэх чадвартай.Бидэнтэй холбогдоход тавтай морил.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 11-р сарын 09-ний өдөр