CNC işleme tartışma alanına hoş geldiniz.Bugün sizlerle tartışacağımız konu "Plastik Parçaların Avantajları ve Uygulama Alanları".Günlük hayatımızda, elimizdeki cep telefonu ve bilgisayarlardan, evdeki çeşitli ev aletlerine, araba, uçak, tıbbi malzeme gibi araç ve ekipmanlara kadar plastik ürünler her yerdedir ve bunların hepsi plastiğin varlığından ayrılamaz. parçalar.Peki plastik parçaların avantajları nelerdir?Neden bu kadar önemliler?
İçerik
Birinci Bölüm: Plastik CNC İşlenmiş Parçaların Avantajları ve Uygulamaları
İkinci Bölüm: CNC İşlemeye Uygun Yaygın Plastik Türleri ve Özellikleri
Üçüncü Bölüm: Plastik CNC İşlemenin Temel Teknik Noktaları
Birinci Bölüm: Plastik CNC İşlenmiş Parçaların Avantajları ve Uygulamaları
Öncelikle plastik parçalar metal parçalara göre düşük yoğunluk, hafiflik ve hafiflik özelliklerine sahiptir ve bu da birçok uygulamada avantajlara sahiptir.Örneğin havacılık alanında plastik parçaların kullanımı uçağın ağırlığını önemli ölçüde azaltabilir, böylece yakıt verimliliğini ve uçuş hızını artırabilir.İkincisi, plastik parçalar, çeşitli zorlu ortamlarda istikrarlı performansı koruyabilen ve ürünün servis ömrünü uzatabilen iyi yalıtım özelliklerine ve iyi kimyasal stabiliteye sahiptir.Ayrıca plastik parçaların üretim süreci metal parçalara göre daha basit olup daha az ekipman ve insan gücü gerektirir, dolayısıyla üretim maliyetleri büyük ölçüde azaltılabilir.
Plastik parçalar İnşaat, makine imalatı, gemi yapımı ve otomobil endüstrilerinde plastikler ayrıca tavan, zemin, dekoratif paneller, ses yalıtım panelleri, seramik fayanslar, çeşitli dişliler, rulmanlar, kamlar ve diğer makine parçalarının yanı sıra direksiyon yapımında da kullanılır. tekerlekler, arabalardaki göstergeler Abajurlar ve çeşitli yapısal malzemeler vb. Tıp endüstrisinde şırıngalar, emme tüpleri, neşter sapları, muayene ekipmanı vb. gibi birçok tıbbi ekipman ve alette plastik parçalar kullanılmaktadır. Bu plastik parçalar iyi bir performans sağlayabilir. dayanıklılık, hafiflik ve maliyet etkinliği.İnfüzyon sistemlerinde, vantilatörlerde ve diğer tıbbi ekipmanlarda sıvı ve gazların taşınması için plastik borular ve bağlantılar kullanılır.Bu parçalar yüksek derecede şeffaflık ve kimyasal direnç gerektirir.Son yıllarda, plastik malzeme araştırmalarındaki daha fazla atılımla birlikte, değiştirilmiş mühendislik plastiklerinin malzeme özellikleri giderek daha üstün hale geldi ve plastik parçaların uygulama alanları, havacılık, yeni enerji ve diğer alanlara doğru genişlemeye başlayarak genişlemeye devam etti.
İkinci Bölüm: CNC İşlemeye Uygun Yaygın Plastik Türleri ve Özellikleri
Naylon(PA)
Artıları:Naylon yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir, geniş bir sıcaklık aralığında dayanır, iyi bir elektrik yalıtımına sahiptir ve iyi bir kimyasal ve aşınma direncine sahiptir.Naylon, düşük maliyetli, güçlü ve dayanıklı bileşenler gerektiren uygulamalar için idealdir.
Dezavantajları:Naylon nemi emerek şişmesine ve boyutsal doğruluğun bir kısmını kaybetmesine neden olur.Malzemedeki doğal iç gerilimler nedeniyle işleme sırasında büyük miktarda asimetrik malzemenin çıkarılması durumunda da bozulma meydana gelebilir.
Ortak Uygulamalar:Naylon en çok tıbbi cihazlarda, devre kartı montaj donanımlarında, otomotiv motor bölmesi bileşenlerinde ve fermuarlarda bulunur.Birçok uygulamada metallerin yerine ekonomik bir alternatif olarak kullanılır.
POM
Artıları:POM, bu veya çok fazla sürtünme gerektiren, sıkı toleranslar gerektiren veya yüksek sertlikte bir malzeme gerektiren diğer uygulamalar için mükemmel bir plastiktir.
Dezavantajları:POM'un yapıştırılması zordur.Malzeme ayrıca, ince veya yoğun asimetrik malzeme çıkarılmasına sahip alanlarda bükülmeye karşı duyarlı hale getiren iç gerilimlere de sahiptir.
Yaygın uygulamalar:POM genellikle dişlilerde, yataklarda, burçlarda ve bağlantı elemanlarında veya montaj aparatları ve fikstürlerinin imalatında kullanılır.
PMMA
Artıları:Optik berraklık veya yarı saydamlık gerektiren herhangi bir uygulama için veya polikarbonatın daha az dayanıklı ancak daha ucuz bir alternatifi olarak idealdir.
Dezavantajları:PMMA, esnemek yerine çatlayarak veya parçalanarak başarısız olan kırılgan bir plastiktir.Bir akrilik parçası üzerindeki herhangi bir yüzey işlemi şeffaflığını kaybedecek ve ona buzlu, yarı saydam bir görünüm kazandıracaktır.Bu nedenle, şeffaflığı korumak için PMMA parçalarının stok kalınlığında kalması gerekip gerekmediğine dikkat etmek genellikle en iyisidir.İşlenen yüzey şeffaflık gerektiriyorsa, ek bir işlem sonrası adım olarak cilalanabilir.
Ortak Uygulamalar:İşlemden sonra PMMA şeffaftır ve en yaygın olarak cam veya hafif boruların yerine hafif bir alternatif olarak kullanılır.
DİKİZLEMEK
Artıları:PEEK malzemesi iyi bir yüksek sıcaklık stabilitesine sahiptir, 300°C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir ve yüksek sıcaklıklarda uzun süre kullanıldığında deformasyona ve yumuşamaya eğilimli değildir.
Dezavantajları:PEEK, ince veya yoğun asimetrik malzeme kaldırma gerektiren alanlarda bükülmeye yatkın hale getiren iç gerilimlere sahiptir.Ayrıca malzemenin yapıştırılması zordur, bu da bazı uygulamalarda sınırlama teşkil edebilir.
Yaygın uygulamalar:PEEK kendi kendini yağlama özelliklerine ve düşük sürtünme katsayısına sahiptir; bu da onu kovanlı yataklar, kaymalı yataklar, valf yuvaları, sızdırmazlık halkaları, pompa aşınma halkaları vb. gibi sürtünme uygulamalarında ideal bir malzeme haline getirir. Mükemmel kimyasal direnci ve biyouyumluluğu nedeniyle PEEK, tıbbi cihazların çeşitli parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
PTFE
Artıları:PTFE'nin çalışma sıcaklığı 250 ° C'ye ulaşabilir ve iyi bir mekanik tokluğa sahiptir.Sıcaklık -196°C'ye düşse bile belli bir uzamayı koruyabilir.
Dezavantajları:PTFE'nin doğrusal genleşme katsayısı, çoğu plastikten daha büyük olan çeliğin 10 ila 20 katıdır.Doğrusal genleşme katsayısı sıcaklıktaki değişikliklerle çok düzensiz değişir.
Yaygın uygulamalar:Genellikle otomobil dişlileri, yağ filtreleri, vites marş motorları vb. gibi çeşitli mekanik parçaların imalatında kullanılır. Teflon sarf malzemeleri (PFA, FEP, PTFE) birçok deneysel sarf malzemesine dönüştürülebilir ve yarı iletkenlerde, yeni malzemelerde, biyotıpta, CDC, üçüncü taraf testleri vb.
Üçüncü Bölüm: Plastik CNC İşlemenin Temel Teknik Noktaları
Yüksek hassasiyetli plastik parçalar üretmenin birçok yolu vardır ancak sıkı toleranslara ulaşmanız veya neredeyse her tür parça üzerinde ayna benzeri bir yüzey kalitesi elde etmeniz gerektiğinde CNC işleme en iyi seçimdir.Plastik parçaların yaklaşık %80'i, dönme ekseni olmayan parçaların imalatında en yaygın kullanılan yöntem olan CNC frezelenebilir.Mükemmel bir yüzey kalitesi elde etmek için CNC ile işlenmiş parçaların cilalanması veya kimyasal işlemlere tabi tutulması gerekir.
Plastiklerin CNC ile işlenmesi sırasında plastiğin özellikleri türüne ve markasına göre değişebileceğinden, istenilen fiziksel özellikleri, aşınma direncini ve estetik etkileri elde etmek için uygun plastik malzemenin seçilmesi çok önemlidir.Aynı zamanda, aşırı sıkma kuvveti veya yanlış çalışma, kesici takımların aşırı aşınmasına neden olabileceğinden, kesici takımların uygun şekilde yönetilmesi ve değiştirilmesi gerekir.Plastik işleme termal deformasyona yatkın olduğundan, istikrarlı çalışma koşullarını korumak için özel bir soğutma sistemi gereklidir.CNC işleme sırasında, parçaların kaliteli olmasını sağlamak için sıkma kuvvetinin en aza indirilmesine ve iş parçasının fazla kesilmesi, merkezlenmesi gibi yaygın sorunlardan kaçınılmasına dikkat edilmesi gerekir.Talaşların CNC ile işlenmiş parçalar üzerinde erimesini önlemek için, takımı hareket halinde tutmanız ve çok uzun süre aynı pozisyonda kalmasını önlemeniz gerekir.
GPM, frezeleme, tornalama, delme, zımparalama, taşlama, zımbalama ve kaynaklama dahil olmak üzere hizmetler sağlayan 280'den fazla CNC makinesine sahiptir.Çeşitli malzemelerden yüksek performanslı plastik CNC işleme parçaları üretme yeteneğine sahibiz.Bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.
Gönderim zamanı: Kasım-09-2023