Witamy w obszarze dyskusji na temat obróbki CNC.Temat omawiany dzisiaj z wami to „Zalety i zastosowania części z tworzyw sztucznych”.W naszym codziennym życiu produkty z tworzyw sztucznych są wszędzie, od telefonów komórkowych i komputerów w naszych rękach, po różne urządzenia gospodarstwa domowego w domu, po pojazdy i sprzęt, taki jak samochody, samoloty i sprzęt medyczny, a wszystkie one są nierozerwalnie związane z istnieniem tworzyw sztucznych. Części.Jakie są zatem zalety części z tworzyw sztucznych?Dlaczego są tak ważne?
Konkurencja
Część pierwsza: Zalety i zastosowania plastikowych części obrabianych CNC
Część druga: Typowe typy tworzyw sztucznych i właściwości odpowiednie do obróbki CNC
Część trzecia: Kluczowe punkty techniczne obróbki tworzyw sztucznych CNC
Część pierwsza: Zalety i zastosowania plastikowych części obrabianych CNC
Po pierwsze, w porównaniu do części metalowych, części z tworzyw sztucznych mają niską gęstość, lekkość i lekkość, co ma zalety w wielu zastosowaniach.Na przykład w przemyśle lotniczym zastosowanie części z tworzyw sztucznych może znacznie zmniejszyć masę samolotu, poprawiając w ten sposób oszczędność paliwa i prędkość lotu.Po drugie, części z tworzyw sztucznych mają dobre właściwości izolacyjne i dobrą stabilność chemiczną, co może utrzymać stabilną wydajność w różnych trudnych warunkach i przedłużyć żywotność produktu.Ponadto w porównaniu z częściami metalowymi proces produkcji części z tworzyw sztucznych jest prostszy i wymaga mniej sprzętu i siły roboczej, dzięki czemu można znacznie obniżyć koszty produkcji.
Części z tworzyw sztucznych W budownictwie, produkcji maszyn, przemyśle stoczniowym i samochodowym z tworzyw sztucznych wykonuje się także sufity, podłogi, panele dekoracyjne, panele dźwiękochłonne, płytki ceramiczne, różne przekładnie, łożyska, krzywki i inne części maszyn, a także układy kierownicze koła, wskaźniki w samochodach Abażury i różne materiały konstrukcyjne itp. W przemyśle medycznym części z tworzyw sztucznych są stosowane w wielu urządzeniach i narzędziach medycznych, takich jak strzykawki, rurki ssące, rękojeści skalpela, sprzęt do badań itp. Te części z tworzyw sztucznych mogą zapewnić dobre trwałość, lekkość i opłacalność.W systemach infuzyjnych, respiratorach i innym sprzęcie medycznym do transportu cieczy i gazów stosuje się plastikowe rurki i złącza.Części te wymagają wysokiego stopnia przezroczystości i odporności chemicznej.W ostatnich latach, wraz z dalszymi przełomami w badaniach nad materiałami z tworzyw sztucznych, właściwości materiałowe modyfikowanych tworzyw konstrukcyjnych stają się coraz lepsze, a obszary zastosowań części z tworzyw sztucznych stale się poszerzają, zaczynając rozciągać się na przemysł lotniczy, nową energię i inne dziedziny.
Część druga: Typowe typy tworzyw sztucznych i właściwości odpowiednie do obróbki CNC
Nylon (PA)
Plusy:Nylon ma wysoką wytrzymałość i sztywność, wytrzymuje szeroki zakres temperatur, ma dobrą izolację elektryczną oraz dobrą odporność chemiczną i na ścieranie.Nylon jest idealny do zastosowań wymagających tanich, mocnych i trwałych komponentów.
Niedogodności:Nylon pochłania wilgoć, powodując jego pęcznienie i utratę dokładności wymiarowej.Zniekształcenie może również wystąpić, jeśli podczas przetwarzania zostanie usunięta duża ilość asymetrycznego materiału z powodu nieodłącznych naprężeń wewnętrznych w materiale.
Typowe zastosowania:Nylon najczęściej występuje w urządzeniach medycznych, osprzęcie do montażu płytek drukowanych, elementach komory silnika samochodowego i zamkach błyskawicznych.Jest stosowany jako ekonomiczny zamiennik metali w wielu zastosowaniach.
POM
Plusy:POM jest doskonałym tworzywem sztucznym do tych i innych zastosowań, które wymagają dużego tarcia, wąskich tolerancji lub wymagają materiału o wysokiej sztywności.
Niedogodności:POM jest trudny do klejenia.Materiał charakteryzuje się również naprężeniami wewnętrznymi, które czynią go podatnym na wypaczenia w obszarach, które są cienkie lub w których występuje rozległe asymetryczne usuwanie materiału.
Typowe zastosowania:POM jest często stosowany w przekładniach, łożyskach, tulejach i elementach złącznych lub w produkcji przyrządów montażowych i osprzętu.
PMMA
Plusy:Jest idealny do wszelkich zastosowań wymagających optycznej przejrzystości lub przezroczystości lub jako mniej trwała, ale tańsza alternatywa dla poliwęglanu.
Niedogodności:PMMA to kruchy plastik, który zawodzi raczej w wyniku pękania lub rozbicia niż rozciągania.Wszelkie zabiegi powierzchniowe na kawałku akrylu stracą swoją przezroczystość, nadając mu matowy, półprzezroczysty wygląd.Dlatego ogólnie najlepiej jest zwrócić uwagę na to, czy części PMMA powinny zachować grubość zapasu, aby zachować przezroczystość.Jeśli obrobiona powierzchnia wymaga przezroczystości, można ją wypolerować jako dodatkowy etap obróbki końcowej.
Typowe zastosowania:Po przetworzeniu PMMA jest przezroczyste i najczęściej stosowane jako lekki zamiennik szkła lub rur świetlnych.
ZERKAĆ
Plusy:Materiał PEEK charakteryzuje się dobrą odpornością na wysokie temperatury, można go stosować w temperaturach do 300°C, nie jest podatny na odkształcenia i mięknienie przy długotrwałym użytkowaniu w wysokich temperaturach.
Niedogodności:PEEK charakteryzuje się naprężeniami wewnętrznymi, które czynią go podatnym na wypaczenia w obszarach, które są cienkie lub w których występuje rozległe asymetryczne usuwanie materiału.Dodatkowo materiał jest trudny w wiązaniu, co może stanowić ograniczenie w niektórych zastosowaniach.
Typowe zastosowania:PEEK ma właściwości samosmarujące i niski współczynnik tarcia, co czyni go idealnym materiałem do zastosowań tarcia, takich jak łożyska ślizgowe, łożyska ślizgowe, gniazda zaworów, pierścienie uszczelniające, pierścienie ślizgowe pomp itp. Ze względu na doskonałą odporność chemiczną i biokompatybilność, PEEK jest szeroko stosowany w produkcji różnych części wyrobów medycznych.
PTFE
Plusy:Temperatura robocza PTFE może osiągnąć 250 ℃ i ma dobrą wytrzymałość mechaniczną.Nawet jeśli temperatura spadnie do -196 ℃, może utrzymać pewne wydłużenie.
Niedogodności:Współczynnik rozszerzalności liniowej PTFE jest 10 do 20 razy większy niż w przypadku stali, która jest większa niż w przypadku większości tworzyw sztucznych.Jego współczynnik rozszerzalności liniowej zmienia się bardzo nieregularnie wraz ze zmianami temperatury.
Typowe zastosowania:Często stosowane do produkcji różnych części mechanicznych, takich jak przekładnie samochodowe, ekrany olejowe, rozruszniki zmiany biegów itp. Materiały eksploatacyjne teflonowe (PFA, FEP, PTFE) można wytwarzać w wielu eksperymentalnych materiałach eksploatacyjnych i są stosowane w półprzewodnikach, nowych materiałach, biomedycynie, CDC, testy stron trzecich itp.
Część trzecia: Kluczowe punkty techniczne obróbki tworzyw sztucznych CNC
Istnieje wiele sposobów wytwarzania precyzyjnych części z tworzyw sztucznych, ale gdy trzeba osiągnąć wąskie tolerancje lub uzyskać lustrzane wykończenie powierzchni niemal każdego rodzaju części, najlepszym wyborem jest obróbka CNC.Około 80% części z tworzyw sztucznych można frezować CNC, co jest najpowszechniej stosowaną metodą wytwarzania części bez osi obrotu.Aby uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni, części obrabiane CNC muszą zostać polerowane lub poddane obróbce chemicznej.
Podczas obróbki CNC tworzyw sztucznych, ponieważ właściwości tworzywa mogą się różnić w zależności od jego rodzaju i marki, kluczowy jest dobór odpowiedniego tworzywa sztucznego, aby uzyskać pożądane właściwości fizyczne, odporność na zużycie i efekty estetyczne.Jednocześnie należy odpowiednio zarządzać narzędziami tnącymi i je wymieniać, ponieważ nadmierna siła docisku lub niewłaściwa obsługa może spowodować nadmierne zużycie narzędzi skrawających.Ponieważ obróbka plastyczna jest podatna na odkształcenia termiczne, do utrzymania stabilnych warunków pracy wymagany jest specjalny układ chłodzenia.Podczas obróbki CNC należy zwrócić uwagę na minimalizację siły mocowania i uniknięcie typowych problemów, takich jak nadcięcie i centrowanie przedmiotu obrabianego, aby zapewnić odpowiednią jakość części.Aby zapobiec stopieniu się wiórów na częściach obrabianych CNC, należy utrzymywać narzędzie w ruchu i zapobiegać jego zbyt długiemu pozostawaniu w jednej pozycji.
GPM posiada ponad 280 maszyn CNC do świadczenia usług obejmujących frezowanie, toczenie, wiercenie, szlifowanie, szlifowanie, wykrawanie i spawanie.Mamy możliwość produkcji wysokiej jakości plastikowych części do obróbki CNC z różnych materiałów.Zapraszamy do kontaktu z nami.
Czas publikacji: 09 listopada 2023 r