CNC යන්ත්රෝපකරණ සාකච්ඡා කලාපයට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.අද ඔබ සමඟ සාකච්ඡා කරන මාතෘකාව වන්නේ "ප්ලාස්ටික් කොටස්වල වාසි සහ යෙදුම්" යන්නයි.අපගේ එදිනෙදා ජීවිතයේදී, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑම තැනකම, අපගේ අතේ ඇති ජංගම දුරකථන සහ පරිගණකවල සිට නිවසේ විවිධ ගෘහ උපකරණ, වාහන සහ මෝටර් රථ, ගුවන් යානා, වෛද්ය උපකරණ වැනි උපකරණ දක්වා, ප්ලාස්ටික් පැවැත්මෙන් වෙන් කළ නොහැකි සියල්ල. කොටස්.ඉතින්, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල වාසි මොනවාද?ඒවා එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි?
අන්තර්ගතය
පළමු කොටස: ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල වාසි සහ යෙදුම්
දෙවන කොටස: CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා සුදුසු පොදු ප්ලාස්ටික් වර්ග සහ ගුණ
තුන්වන කොටස: ප්ලාස්ටික් CNC සැකසීමේ ප්රධාන තාක්ෂණික කරුණු
පළමු කොටස: ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල වාසි සහ යෙදුම්
පළමුවෙන්ම, ලෝහ කොටස් හා සසඳන විට, ප්ලාස්ටික් කොටස් අඩු ඝනත්වය, සැහැල්ලු බර සහ සැහැල්ලු ලක්ෂණ ඇති අතර, බොහෝ යෙදුම්වල වාසි ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ, ප්ලාස්ටික් කොටස් භාවිතය ගුවන් යානා වල බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව සහ පියාසැරි වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.දෙවනුව, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල හොඳ පරිවාරක ගුණ සහ හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර, විවිධ කටුක පරිසරයන් තුළ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.මීට අමතරව, ලෝහ කොටස් සමඟ සසඳන විට, ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල වන අතර අඩු උපකරණ සහ මිනිස් බලය අවශ්ය වේ, එබැවින් නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය.
ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉදිකිරීම්, යන්ත්ර නිෂ්පාදනය, නැව් තැනීම සහ මෝටර් රථ කර්මාන්ත වලදී, සිවිලිම්, බිම්, අලංකාර පැනල්, ශබ්ද පරිවාරක පැනල්, සෙරමික් ටයිල්, විවිධ ගියර්, ෙබයාරිං, කැම් සහ අනෙකුත් යන්ත්ර කොටස් මෙන්ම සුක්කානම් සෑදීම සඳහා ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරයි. රෝද, මෝටර් රථවල දර්ශක ලාම්පු ආවරණ සහ විවිධ ව්‍යුහාත්මක ද්රව්ය යනාදිය. වෛද්ය ක්ෂේත්‍රයේ බොහෝ වෛද්ය උපකරණ සහ මෙවලම්වල ප්ලාස්ටික් කොටස් භාවිතා කරයි, එනම් සිරින්ජ, චූෂණ නල, හිස්කබල් හැන්ඩ්ල්, පරීක්ෂණ උපකරණ යනාදිය. මෙම ප්ලාස්ටික් කොටස් හොඳ සැපයිය හැකිය. කල්පැවැත්ම, සැහැල්ලුබව සහ පිරිවැය ඵලදායීතාවය.ඉන්ෆියුෂන් පද්ධති, වාතාශ්‍රය සහ අනෙකුත් වෛද්ය උපකරණවල, දියර සහ වායූන් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් නල සහ සම්බන්ධතා භාවිතා වේ.මෙම කොටස් වලට ඉහළ විනිවිදභාවයක් සහ රසායනික ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ.මෑත වසරවලදී, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පර්යේෂණවල තවදුරටත් දියුණුවත් සමඟ, නවීකරණය කරන ලද ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග වඩ වඩාත් උසස් වී ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර අඛණ්ඩව ව්‍යාප්ත වෙමින්, අභ්‍යවකාශ, නව බලශක්ති සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර දක්වා ව්‍යාප්ත වීමට පටන් ගෙන තිබේ.
දෙවන කොටස: CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා සුදුසු පොදු ප්ලාස්ටික් වර්ග සහ ගුණ
නයිලෝන්(PA)
වාසි:නයිලෝන් ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇත, පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් පුරා රඳවා තබා ගනී, හොඳ විද්යුත් පරිවාරකයක් ඇත, සහ හොඳ රසායනික හා උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක් ඇත.අඩු වියදම්, ශක්තිමත් සහ කල් පවත්නා සංරචක අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා නයිලෝන් ඉතා යෝග්ය වේ.
අවාසි:නයිලෝන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි, එය ඉදිමීමට හේතු වන අතර යම් මානයක නිරවද්‍යතාවයක් නැති වේ.ද්රව්යයේ ආවේනික අභ්යන්තර ආතතීන් හේතුවෙන් සැකසීමේදී අසමමිතික ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් ඉවත් කළහොත් විකෘති කිරීමද සිදු විය හැක.
පොදු යෙදුම්:නයිලෝන් බහුලව දක්නට ලැබෙන්නේ වෛද්ය උපකරණ, පරිපථ පුවරු සවිකරන දෘඩාංග, මෝටර් රථ එන්ජින් මැදිරි සංරචක සහ සිපර් වලය.එය බොහෝ යෙදුම්වල ලෝහ සඳහා ආර්ථිකමය ආදේශකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
POM
වාසි:POM යනු මෙම හෝ වෙනත් යෙදුම් සඳහා විශාල ඝර්ෂණයක් අවශ්ය වන, දැඩි ඉවසීමක් අවශ්ය වන හෝ ඉහළ දෘඩතා ද්‍රව්‍යයක් අවශ්ය වන විශිෂ්ට ප්ලාස්ටික් වේ.
අවාසි:POM මැලියම් කිරීමට අපහසුය.ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ආතතීන් ද ඇති අතර එමඟින් තුනී හෝ පුළුල් අසමමිතික ද්රව්ය ඉවත් කිරීමක් ඇති ප්‍රදේශවල විකෘති වීමට ඉඩ ඇත.
පොදු යෙදුම්:POM බොහෝ විට ගියර්, ෙබයාරිං, බුෂිං සහ ගාංචු, හෝ එකලස් කිරීමේ ජිග් සහ සවිකිරීම් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ.
පීඑම්එම්ඒ
වාසි:දෘශ්‍ය පැහැදිලි බව හෝ විනිවිදභාවය අවශ්ය ඕනෑම යෙදුමක් සඳහා හෝ පොලිකාබනේට් සඳහා අඩු කල් පවතින නමුත් මිලෙන් අඩු විකල්පයක් ලෙස එය වඩාත් සුදුසු වේ.
අවාසි:පීඑම්එම්ඒ යනු බිඳෙනසුලු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි, එය දිගු කිරීමට වඩා ඉරිතැලීමෙන් හෝ කැඩී බිඳී යාමෙන් අසමත් වේ.ඇක්රිලික් කෑල්ලක් මත ඕනෑම මතුපිට ප්රතිකාරයක් එහි විනිවිදභාවය අහිමි වනු ඇත, එය තුහීන, විනිවිද පෙනෙන පෙනුමක් ලබා දෙයි.එබැවින්, විනිවිදභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා PMMA කොටස් තොග ඝනකම පැවතිය යුතුද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීම සාමාන්යයෙන් හොඳම වේ.යන්තගත මතුපිට විනිවිදභාවය අවශ්ය නම්, එය අතිරේක පසු සැකසුම් පියවරක් ලෙස ඔප දැමිය හැක.
පොදු යෙදුම්:සැකසීමෙන් පසුව, PMMA විනිවිද පෙනෙන අතර වීදුරු හෝ සැහැල්ලු පයිප්ප සඳහා සැහැල්ලු ආදේශකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
පීක්
වාසි:PEEK ද්රව්යය හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර, 300 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ හැකි අතර, දිගු කාලයක් තිස්සේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කරන විට විරූපණයට හා මෘදු වීමට ඉඩ නොලැබේ.
අවාසි:PEEK සතුව අභ්යන්තර ආතතීන් ඇති අතර එය තුනී හෝ පුළුල් අසමමිතික ද්රව්ය ඉවත් කර ඇති ප්‍රදේශවල විකෘති වීමට ඉඩ සලසයි.අතිරේකව, ද්රව්යය බන්ධනය කිරීමට අපහසු වේ, සමහර යෙදුම්වල සීමාවක් විය හැක.
පොදු යෙදුම්:PEEK සතුව ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණ සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය ඇත, එය අත් ෙබයාරිං, ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං, කපාට ආසන, මුද්‍රා තැබීමේ වළලු, පොම්ප පළඳනා වළලු වැනි ඝර්ෂණ යෙදුම්වල කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි. එහි විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ ජෛව අනුකූලතාව හේතුවෙන්, PEEK වෛද්ය උපකරණවල විවිධ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
PTFE
වාසි:PTFE හි වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 250℃ දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එය හොඳ යාන්ත්රික දෘඪතාවක් ඇත.උෂ්ණත්වය -196℃ දක්වා අඩු වුවද, එය යම් දිගුවක් පවත්වා ගත හැක.
අවාසි:PTFE හි රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය වානේ මෙන් 10 සිට 20 ගුණයක් වන අතර එය බොහෝ ප්ලාස්ටික් වලට වඩා විශාලය.එහි රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් සමඟ ඉතා අක්‍රමවත් ලෙස වෙනස් වේ.
පොදු යෙදුම්:ඔටෝමොබයිල් ගියර්, ඔයිල් ස්ක්‍රීන්, ෂිෆ්ට් ස්ටාටර් වැනි විවිධ යාන්ත්රික කොටස් නිෂ්පාදනයේදී බොහෝ විට භාවිතා වේ. ටෙෆ්ලෝන් පරිභෝජන ද්රව්ය (PFA, FEP, PTFE) බොහෝ පර්යේෂණාත්මක පරිභෝජන ද්රව්ය බවට පත් කළ හැකි අතර අර්ධ සන්නායක, නව ද්රව්ය, ජෛව වෛද්ය විද්‍යාව, CDC, තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ, ආදිය.
තුන්වන කොටස: ප්ලාස්ටික් CNC සැකසීමේ ප්රධාන තාක්ෂණික කරුණු
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ, නමුත් ඔබට දැඩි ඉවසීමක් ලබා ගැනීමට හෝ ඕනෑම ආකාරයක කොටසක පාහේ කැඩපතක් වැනි මතුපිට නිමාවක් නිපදවීමට අවශ්ය වූ විට, CNC යන්ත්‍රකරණය හොඳම තේරීම වේ.ප්ලාස්ටික් කොටස් වලින් 80% ක් පමණ CNC අඹරන්න පුළුවන්, එය භ්‍රමණ අක්ෂයකින් තොරව කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයයි.විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, CNC යන්තගත කොටස් ඔප දැමීම හෝ රසායනිකව ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ.
CNC ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර, ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංග එහි වර්ගය සහ වෙළඳ නාමය අනුව වෙනස් විය හැකි බැවින්, අපේක්ෂිත භෞතික ගුණාංග, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සෞන්දර්යාත්මක බලපෑම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.ඒ අතරම, කැපුම් මෙවලම් නිසි ලෙස කළමනාකරණය කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, මන්ද අධික කලම්ප බලය හෝ නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය කැපුම් මෙවලම් අධික ලෙස පැළඳීමට හේතු විය හැක.ප්ලාස්ටික් සැකසුම් තාප විරූපණයට ගොදුරු වන බැවින්, ස්ථාවර සේවා තත්ත්වයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා විශේෂ සිසිලන පද්ධතියක් අවශ්ය වේ.CNC සැකසුම් අතරතුර, කලම්ප බලය අවම කිරීම සහ කොටස්වල ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස වැඩිපුර කැපීම සහ කේන්ද්‍රගත කිරීම වැනි පොදු ගැටළු මඟහරවා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.CNC යන්ත්‍රගත කොටස් මත චිප්ස් දියවීම වැළැක්වීම සඳහා, ඔබ මෙවලම චලනය කර තබා ගත යුතු අතර එය එක් ස්ථානයක වැඩි වේලාවක් රැඳී සිටීම වළක්වා ගත යුතුය.
ඇඹරීම, හැරීම, කැණීම, වැලි දැමීම, ඇඹරීම, සිදුරු කිරීම සහ වෙල්ඩින් ඇතුළු සේවාවන් සැපයීම සඳහා GPM සතුව CNC යන්ත්ර 280+ කට වඩා තිබේ.විවිධ ද්රව්යවල ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්ර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට හැකියාව ඇත.අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-09-2023