Ласкаво просимо до зони обговорення обробки з ЧПК.Тема, яку ми сьогодні з вами обговорили, — «Переваги та застосування пластикових деталей».У нашому повсякденному житті пластикові вироби є всюди, від мобільних телефонів і комп’ютерів у наших руках до різноманітної побутової техніки вдома, до транспортних засобів і обладнання, таких як автомобілі, літаки та медичне обладнання, усі вони невіддільні від існування пластику. частин.Отже, які ж переваги пластикових деталей?Чому вони такі важливі?
Контет
Частина перша: переваги та застосування пластикових деталей, оброблених з ЧПУ
Частина друга: Загальні типи пластику та його властивості, придатні для обробки з ЧПК
Частина третя: Основні технічні моменти обробки пластику з ЧПУ
Частина перша: переваги та застосування пластикових деталей, оброблених з ЧПУ
Перш за все, у порівнянні з металевими частинами пластикові деталі мають низьку щільність, малу вагу та легкі характеристики, які мають переваги в багатьох сферах застосування.Наприклад, в аерокосмічній галузі використання пластикових деталей може значно зменшити вагу літака, тим самим підвищивши паливну ефективність і швидкість польоту.По-друге, пластикові деталі мають хороші ізоляційні властивості та хорошу хімічну стабільність, що може підтримувати стабільну роботу в різних жорстких середовищах і продовжити термін служби виробу.Крім того, у порівнянні з металевими деталями, процес виробництва пластикових деталей простіший і вимагає менше обладнання та робочої сили, тому витрати на виробництво можна значно знизити.
Пластмасові деталі У будівництві, машинобудуванні, суднобудуванні та автомобільній промисловості пластмаси також використовуються для виготовлення стель, підлог, декоративних панелей, звукоізоляційних панелей, керамічної плитки, різноманітних шестерень, підшипників, кулачків та інших деталей машин, а також рульового керування. колеса, індикатори на автомобілях, абажури та різні конструкційні матеріали тощо. У медичній промисловості пластикові деталі використовуються в багатьох медичних приладах та інструментах, таких як шприци, відсмоктувальні трубки, ручки скальпеля, обладнання для огляду тощо. Ці пластикові деталі можуть забезпечити хорошу довговічність, легкість і економічність.У інфузійних системах, вентиляторах та іншому медичному обладнанні пластикові трубки та з’єднання використовуються для транспортування рідин і газів.Ці частини вимагають високого ступеня прозорості та хімічної стійкості.Останніми роками завдяки подальшим проривам у дослідженні пластикових матеріалів властивості модифікованих конструкційних пластмас стають все кращими, а сфери застосування пластикових деталей продовжують розширюватися, починаючи поширюватися на аерокосмічну сферу, нову енергетику та інші галузі.
Частина друга: Загальні типи пластику та його властивості, придатні для обробки з ЧПК
Нейлон (PA)
Плюси:Нейлон має високу міцність і жорсткість, витримує широкий діапазон температур, має хорошу електроізоляцію, хімічну стійкість і стійкість до стирання.Нейлон ідеально підходить для застосувань, які потребують недорогих, міцних і довговічних компонентів.
Недоліки:Нейлон вбирає вологу, спричиняючи його розбухання та втрату часткової точності розмірів.Викривлення також може виникнути, якщо велика кількість асиметричного матеріалу видаляється під час обробки через властиві внутрішні напруги в матеріалі.
Загальні програми:Нейлон найчастіше зустрічається в медичних пристроях, монтажних пристроях для друкованих плат, компонентах моторного відсіку автомобіля та блискавках.Він використовується як економічна заміна металів у багатьох сферах застосування.
POM
Плюси:POM — чудовий пластик для цих або будь-яких інших застосувань, які вимагають великого тертя, жорстких допусків або високого жорсткого матеріалу.
Недоліки:POM складно клеїти.Матеріал також має внутрішні напруги, які роблять його сприйнятливим до деформації в тонких ділянках або зонах із великим асиметричним видаленням матеріалу.
Загальні програми:POM часто використовується в шестернях, підшипниках, втулках і кріпильних елементах або у виробництві монтажних пристосувань і пристосувань.
ПММА
Плюси:Він ідеально підходить для будь-якого застосування, де потрібна оптична прозорість або прозорість, або як менш міцна, але менш дорога альтернатива полікарбонату.
Недоліки:ПММА — це крихкий пластик, який руйнується внаслідок розтріскування або розбивання, а не розтягування.Будь-яка обробка поверхні шматка акрилу втрачає свою прозорість, надаючи йому матовий, напівпрозорий вигляд.Тому, як правило, краще звернути увагу на те, чи повинні деталі з ПММА залишатися стандартної товщини, щоб зберегти прозорість.Якщо оброблена поверхня потребує прозорості, її можна відполірувати як додатковий етап після обробки.
Загальні програми:Після обробки ПММА стає прозорим і найчастіше використовується як легка заміна скла або світлових труб.
PEEK
Плюси:Матеріал PEEK має гарну високотемпературну стабільність, може використовуватися при температурах до 300°C, не схильний до деформації та розм'якшення при тривалому використанні при високих температурах.
Недоліки:ПЕЕК має внутрішні напруги, які роблять його схильним до викривлення в тонких ділянках або місцях із великим асиметричним видаленням матеріалу.Крім того, матеріал важко склеювати, що може бути обмеженням у деяких сферах застосування.
Загальні програми:PEEK має самозмащувальні властивості та низький коефіцієнт тертя, що робить його ідеальним матеріалом для застосування у підшипниках ковзання, підшипниках ковзання, сідлах клапанів, ущільнювальних кільцях, компенсаційних кільцях насосів тощо. Завдяки відмінній хімічній стійкості та біосумісності PEEK широко використовується у виробництві різних частин медичних приладів.
PTFE
Плюси:Робоча температура PTFE може досягати 250 ℃, і він має хорошу механічну міцність.Навіть якщо температура падає до -196 ℃, він може підтримувати певне подовження.
Недоліки:Коефіцієнт лінійного розширення PTFE в 10-20 разів більший, ніж у сталі, яка більша за більшість пластиків.Його коефіцієнт лінійного розширення змінюється дуже нерівномірно зі змінами температури.
Загальні програми:Часто використовується у виробництві різних механічних частин, таких як автомобільні коробки передач, масляні сітки, стартери тощо. Витратні матеріали з тефлону (PFA, FEP, PTFE) можуть бути виготовлені в багатьох експериментальних витратних матеріалах і використовуються в напівпровідниках, нових матеріалах, біомедицині, CDC, стороннє тестування тощо.
Частина третя: Основні технічні моменти обробки пластику з ЧПУ
Існує багато способів виготовлення високоточних пластикових деталей, але коли вам потрібно досягти жорстких допусків або отримати дзеркальну обробку поверхні майже будь-якого типу деталей, обробка з ЧПК є найкращим вибором.Приблизно 80% пластикових деталей можна відфрезерувати з ЧПУ, що є найпоширенішим методом виготовлення деталей без осі обертання.Щоб отримати відмінну обробку поверхні, деталі, оброблені з ЧПК, необхідно відполірувати або обробити хімічними речовинами.
Під час обробки пластмаси з ЧПУ, оскільки властивості пластмаси можуть відрізнятися залежно від її типу та марки, важливо вибрати відповідний пластиковий матеріал для досягнення бажаних фізичних властивостей, зносостійкості та естетичного ефекту.У той же час ріжучі інструменти необхідно правильно обробляти та замінювати, оскільки надмірне зусилля затиску або неправильна робота може призвести до надмірного зносу ріжучих інструментів.Оскільки обробка пластику схильна до термічної деформації, для підтримки стабільних умов роботи потрібна спеціальна система охолодження.Під час обробки з ЧПК необхідно приділяти увагу мінімізації сили затиску та уникненню типових проблем, таких як надрізання та центрування заготовки, щоб гарантувати якість деталей.Щоб запобігти розплавленню стружки на деталях, оброблених ЧПК, необхідно підтримувати рух інструмента та запобігати його довгому перебуванню в одному положенні.
GPM має понад 280 верстатів з ЧПК для надання послуг, зокрема фрезерування, токарної обробки, свердління, шліфування, шліфування, штампування та зварювання.Ми маємо можливість виготовляти високоефективні пластикові деталі для обробки з ЧПУ з різних матеріалів.Ласкаво просимо до нас.
Час публікації: 09 листопада 2023 р