Welkom by die besprekingsarea vir CNC-bewerking.Die onderwerp wat vandag met jou bespreek word, is "Die voordele en toepassings van plastiekonderdele".In ons daaglikse lewens is plastiekprodukte oral, van die selfone en rekenaars in ons hande tot verskeie huishoudelike toestelle by die huis, tot voertuie en toerusting soos motors, vliegtuie en mediese toerusting, wat alles onafskeidbaar is van die bestaan van plastiek dele.So, wat is die voordele van plastiekonderdele?Hoekom is hulle so belangrik?
Wedstryd
Deel een: Voordele en toepassings van plastiese CNC-bewerkte onderdele
Deel twee: Algemene plastiektipes en -eienskappe wat geskik is vir CNC-bewerking
Deel drie: Sleutel tegniese punte van plastiese CNC-verwerking
Deel een: Voordele en toepassings van plastiese CNC-bewerkte onderdele
Eerstens, in vergelyking met metaalonderdele, het plastiekonderdele lae digtheid, ligte gewig en liggewig eienskappe, wat voordele in baie toepassings inhou.Byvoorbeeld, in die lugvaartveld kan die gebruik van plastiekonderdele die gewig van vliegtuie aansienlik verminder en sodoende brandstofdoeltreffendheid en vlugspoed verbeter.Tweedens het plastiekonderdele goeie isolasie-eienskappe en goeie chemiese stabiliteit, wat stabiele werkverrigting in verskeie moeilike omgewings kan handhaaf en die dienslewe van die produk kan verleng.Daarbenewens, in vergelyking met metaalonderdele, is die produksieproses van plastiekonderdele eenvoudiger en verg minder toerusting en mannekrag, sodat produksiekoste aansienlik verminder kan word.
Plastiekonderdele In die konstruksie-, masjienvervaardiging-, skeepsbou- en motorbedryf word plastiek ook gebruik om plafonne, vloere, dekoratiewe panele, klankisolasiepanele, keramiekteëls, verskeie ratte, laers, nokke en ander masjienonderdele te maak, sowel as stuur. wiele, aanwysers op motors Lampskerms en verskeie strukturele materiale, ens. In die mediese industrie word plastiekonderdele in baie mediese toerusting en gereedskap gebruik, soos spuite, suigbuise, skalpelhandvatsels, ondersoektoerusting, ens. Hierdie plastiekonderdele kan goeie duursaamheid, ligtheid en koste-effektiwiteit.In infusiestelsels, ventilators en ander mediese toerusting word plastiekbuise en verbindings gebruik om vloeistowwe en gasse te vervoer.Hierdie dele vereis 'n hoë mate van deursigtigheid en chemiese weerstand.In onlangse jare, met verdere deurbrake in plastiekmateriaalnavorsing, het die materiaaleienskappe van gemodifiseerde ingenieursplastiek al hoe beter geword, en die toepassingsvelde van plastiekonderdele het voortgegaan om uit te brei, en begin uitbrei na lugvaart, nuwe energie en ander velde.
Deel twee: Algemene plastiektipes en -eienskappe wat geskik is vir CNC-bewerking
Nylon (PA)
Voordele:Nylon het hoë sterkte en styfheid, hou oor 'n wye temperatuurreeks, het goeie elektriese isolasie, en het goeie chemiese en skuurweerstand.Nylon is ideaal vir toepassings wat laekoste, sterk en duursame komponente vereis.
Nadele:Nylon absorbeer vog, wat veroorsaak dat dit swel en 'n mate van dimensionele akkuraatheid verloor.Vervorming kan ook voorkom as 'n groot hoeveelheid asimmetriese materiaal tydens verwerking verwyder word as gevolg van inherente interne spannings in die materiaal.
Algemene toepassings:Nylon kom die meeste voor in mediese toestelle, hardeware vir die bevestiging van die stroombaan, motor-enjinkompartemente en ritsen.Dit word in baie toepassings as 'n ekonomiese vervanging vir metale gebruik.
POM
Voordele:POM is 'n wonderlike plastiek vir hierdie of enige ander toepassings wat baie wrywing vereis, stywe toleransies vereis, of 'n hoë styfheid materiaal vereis.
Nadele:POM is moeilik om te plak.Die materiaal het ook interne spannings wat dit vatbaar maak vir vervorming in areas wat dun is of uitgebreide asimmetriese materiaalverwydering het.
Algemene toepassings:POM word dikwels gebruik in ratte, laers, busse en bevestigingsmiddels, of in die vervaardiging van monteerstokke en toebehore.
PMMA
Voordele:Dit is ideaal vir enige toepassing wat optiese helderheid of deursigtigheid vereis, of as 'n minder duursame maar goedkoper alternatief vir polikarbonaat.
Nadele:PMMA is 'n bros plastiek wat misluk deur te kraak of te breek eerder as om te rek.Enige oppervlakbehandeling op 'n stuk akriel sal sy deursigtigheid verloor, wat dit 'n ryp, deurskynende voorkoms gee.Daarom is dit oor die algemeen die beste om te let op of PMMA-onderdele voorraaddikte moet bly om deursigtigheid te behou.As die bewerkte oppervlak deursigtigheid benodig, kan dit as 'n bykomende naverwerkingstap gepoleer word.
Algemene toepassings:Na verwerking is PMMA deursigtig en word die meeste gebruik as 'n liggewigvervanger vir glas- of ligte pype.
LOER
Voordele:PEEK-materiaal het goeie hoëtemperatuurstabiliteit, kan by temperature tot 300°C gebruik word, en is nie geneig tot vervorming en versagting wanneer dit vir 'n lang tyd by hoë temperature gebruik word nie.
Nadele:PEEK het interne spannings wat dit geneig maak om te vervorm in areas wat dun is of uitgebreide asimmetriese materiaalverwydering het.Boonop is die materiaal moeilik om te bind, wat in sommige toepassings 'n beperking kan wees.
Algemene toepassings:PEEK het selfsmeer-eienskappe en lae wrywingskoëffisiënt, wat dit 'n ideale materiaal maak in wrywingstoepassings soos hulslaers, glylaers, klepsitplekke, seëlringe, pompslytringe, ens. As gevolg van sy uitstekende chemiese weerstand en bioversoenbaarheid, is PEEK word wyd gebruik in die vervaardiging van verskeie dele van mediese toestelle.
PTFE
Voordele:Die werkstemperatuur van PTFE kan 250 ℃ bereik, en dit het goeie meganiese taaiheid.Selfs as die temperatuur tot -196 ℃ daal, kan dit 'n sekere verlenging handhaaf.
Nadele:Die lineêre uitsettingskoëffisiënt van PTFE is 10 tot 20 keer dié van staal, wat groter is as die meeste plastiek.Sy lineêre uitsettingskoëffisiënt verander baie onreëlmatig met veranderinge in temperatuur.
Algemene toepassings:Dikwels gebruik in die vervaardiging van verskeie meganiese onderdele, soos motorratte, olieskerms, skakelaansitters, ens. Teflon verbruiksgoedere (PFA, FEP, PTFE) kan in baie eksperimentele verbruiksgoedere gemaak word en word gebruik in halfgeleiers, nuwe materiale, biomedisyne, CDC, derdeparty-toetsing, ens.
Deel drie: Sleutel tegniese punte van plastiese CNC-verwerking
Daar is baie maniere om hoë-presisie plastiekonderdele te vervaardig, maar wanneer jy stywe toleransies moet bereik of 'n spieëlagtige oppervlakafwerking op byna enige tipe onderdeel moet produseer, is CNC-bewerking die beste keuse.Ongeveer 80% van plastiekonderdele kan CNC-gemaal word, wat die mees gebruikte metode is om onderdele sonder 'n rotasie-as te vervaardig.Om 'n uitstekende oppervlakafwerking te verkry, moet CNC-bewerkte dele gepoleer of chemies behandel word.
Tydens CNC-bewerking van plastiek, aangesien die eienskappe van die plastiek kan wissel na gelang van die tipe en handelsmerk daarvan, is dit van kardinale belang om die toepaslike plastiekmateriaal te kies om die verlangde fisiese eienskappe, slytweerstand en estetiese effekte te bereik.Terselfdertyd moet die snygereedskap behoorlik bestuur en vervang word, aangesien oormatige klemkrag of onbehoorlike werking oormatige slytasie van die snygereedskap kan veroorsaak.Aangesien plastiekverwerking geneig is tot termiese vervorming, is 'n spesiale verkoelingstelsel nodig om stabiele werksomstandighede te handhaaf.Tydens CNC-verwerking moet aandag gegee word aan die vermindering van die klemkrag en die vermyding van algemene probleme soos oorsny en sentrering van die werkstuk om te verseker dat die onderdele die kwaliteit van is.Om te voorkom dat skyfies op CNC-bewerkte dele smelt, moet jy die gereedskap aan die beweeg hou en verhoed dat dit te lank in een posisie bly.
GPM het meer as 280+ CNC-masjiene vir die verskaffing van dienste, insluitend frees, draai, boor, skuur, slyp, pons en sweis.Ons het die vermoë om hoëprestasie plastiek CNC-bewerkingsonderdele in 'n verskeidenheid materiale te vervaardig.Welkom om ons te kontak.
Postyd: Nov-09-2023