Добродошли у област за дискусију о ЦНЦ машинској обради.Тема о којој смо данас разговарали је "Предности и примена пластичних делова".У нашем свакодневном животу пластични производи су свуда, од мобилних телефона и рачунара у нашим рукама до разних кућних апарата у кући, до возила и опреме као што су аутомобили, авиони и медицинска опрема, а све то је неодвојиво од постојања пластике. делови.Дакле, које су предности пластичних делова?Зашто су они толико важни?
Цонтет
Први део: Предности и примена пластичних ЦНЦ машинских делова
Други део: Уобичајени типови пластике и својства погодна за ЦНЦ обраду
Трећи део: Кључне техничке тачке ЦНЦ обраде пластике
Први део: Предности и примена пластичних ЦНЦ машинских делова
Пре свега, у поређењу са металним деловима, пластични делови имају ниску густину, малу тежину и лагане карактеристике, које имају предности у многим применама.На пример, у области ваздухопловства, употреба пластичних делова може значајно смањити тежину авиона, чиме се побољшава ефикасност горива и брзина лета.Друго, пластични делови имају добра изолациона својства и добру хемијску стабилност, што може одржати стабилне перформансе у различитим тешким окружењима и продужити век трајања производа.Поред тога, у поређењу са металним деловима, процес производње пластичних делова је једноставнији и захтева мање опреме и радне снаге, тако да се трошкови производње могу знатно смањити.
Пластични делови У грађевинарству, машиноградњи, бродоградњи и аутомобилској индустрији од пластике се праве и плафони, подови, декоративни панели, звучно изолациони панели, керамичке плочице, разни зупчаници, лежајеви, брегасти и други делови машина, као и управљачки делови. точкови, индикатори на аутомобилима Абажури и различити конструктивни материјали итд. У медицинској индустрији пластични делови се користе у многим медицинским уређајима и алатима, као што су шприцеви, усисне цеви, ручке скалпела, опрема за преглед, итд. Ови пластични делови могу да обезбеде добро издржљивост, лакоћа и економичност.У системима за инфузију, вентилаторима и другој медицинској опреми, пластичне цеви и прикључци се користе за транспорт течности и гасова.Ови делови захтевају висок степен транспарентности и хемијске отпорности.Последњих година, уз даљи напредак у истраживању пластичних материјала, својства материјала модификоване инжењерске пластике су постала све супериорнија, а поља примене пластичних делова су наставила да се шире, почевши да се проширују на ваздухопловство, нову енергију и друга поља.
Други део: Уобичајени типови пластике и својства погодна за ЦНЦ обраду
најлон (ПА)
Предности:Најлон има високу чврстоћу и крутост, држи се у широком температурном опсегу, има добру електричну изолацију и има добру отпорност на хемикалије и хабање.Најлон је идеалан за апликације које захтевају јефтине, јаке и издржљиве компоненте.
Недостаци:Најлон упија влагу, узрокујући да набубри и изгуби одређену димензијску тачност.До изобличења може доћи и ако се током обраде уклони велика количина асиметричног материјала због инхерентних унутрашњих напона у материјалу.
Уобичајене апликације:Најлон се најчешће налази у медицинским уређајима, хардверу за монтирање на штампаним плочама, компонентама одељка мотора у аутомобилу и патентним затварачима.Користи се као економична замена за метале у многим применама.
ПОМ
Предности:ПОМ је одлична пластика за ове или било које друге апликације које захтевају много трења, захтевају уске толеранције или захтевају материјал високе крутости.
Недостаци:ПОМ је тешко лепити.Материјал такође има унутрашње напоне које га чине подложним савијању у областима које су танке или имају обимно асиметрично уклањање материјала.
Уобичајене апликације:ПОМ се често користи у зупчаницима, лежајевима, чаурама и причвршћивачима, или у производњи монтажних шаблона и прибора.
ПММА
Предности:Идеалан је за било коју примену која захтева оптичку јасноћу или провидност, или као мање издржљива али јефтинија алтернатива поликарбонату.
Недостаци:ПММА је ломљива пластика, која се квари пуцањем или разбијањем, а не растезањем.Сваки површински третман на комаду акрила ће изгубити своју транспарентност, дајући му мат, провидан изглед.Због тога је генерално најбоље обратити пажњу на то да ли делови ПММА треба да остану дебљине залихе да би се одржала транспарентност.Ако обрађена површина захтева транспарентност, може се полирати као додатни корак накнадне обраде.
Уобичајене апликације:Након обраде, ПММА је провидан и најчешће се користи као лагана замена за стаклене или лаке цеви.
ПЕЕК
Предности:ПЕЕК материјал има добру стабилност при високим температурама, може се користити на температурама до 300°Ц и није склон деформацији и омекшавању када се користи на високим температурама дуже време.
Недостаци:ПЕЕК има унутрашње напоне које га чине склоним савијању у областима које су танке или имају обимно асиметрично уклањање материјала.Поред тога, материјал се тешко спаја, што може бити ограничење у неким применама.
Уобичајене апликације:ПЕЕК има својства самоподмазивања и низак коефицијент трења, што га чини идеалним материјалом у апликацијама трења као што су клизни лежајеви, клизни лежајеви, седишта вентила, заптивни прстенови, хабајући прстенови пумпе, итд. Због одличне хемијске отпорности и биокомпатибилности, ПЕЕК се широко користи у производњи различитих делова медицинских уређаја.
ПТФЕ
Предности:Радна температура ПТФЕ може да достигне 250 ℃ и има добру механичку жилавост.Чак и ако температура падне на -196 ℃, може задржати одређено издуживање.
Недостаци:Коефицијент линеарне експанзије ПТФЕ-а је 10 до 20 пута већи од челика, што је веће од већине пластике.Његов коефицијент линеарне експанзије мења се веома неправилно са променама температуре.
Уобичајене апликације:Често се користи у производњи разних механичких делова, као што су аутомобилски зупчаници, уљни екрани, покретачи мењача итд. Потрошни материјали од тефлона (ПФА, ФЕП, ПТФЕ) могу се направити у многим експерименталним потрошним материјалима и користе се у полупроводницима, новим материјалима, биомедицини, ЦДЦ, тестирање треће стране, итд.
Трећи део: Кључне техничке тачке ЦНЦ обраде пластике
Постоји много начина за производњу високо прецизних пластичних делова, али када треба да постигнете чврсте толеранције или да направите завршну обраду површине попут огледала на готово било којој врсти дела, ЦНЦ обрада је најбољи избор.Приближно 80% пластичних делова се може глодати ЦНЦ, што је најчешће коришћена метода за производњу делова без осе ротације.Да би се добила одлична завршна обрада површине, делови обрађени ЦНЦ машином морају бити полирани или хемијски третирани.
Током ЦНЦ обраде пластике, пошто својства пластике могу варирати у зависности од њеног типа и бренда, кључно је одабрати одговарајући пластични материјал како би се постигла жељена физичка својства, отпорност на хабање и естетски ефекти.У исто време, алатима за сечење треба правилно управљати и заменити их, јер прекомерна сила стезања или неправилан рад могу изазвати прекомерно хабање алата за сечење.Пошто је обрада пластике склона термичкој деформацији, за одржавање стабилних радних услова потребан је посебан систем хлађења.Током ЦНЦ обраде, пажњу треба посветити минимизирању силе стезања и избегавању уобичајених проблема као што су прекомерно сечење и центрирање радног комада како би се осигурало да су делови квалитетни.Да бисте спречили топљење струготина на ЦНЦ машинским деловима, морате да држите алат у покрету и спречите да остане у једном положају предуго.
ГПМ има више од 280+ ЦНЦ машина за пружање услуга укључујући глодање, стругање, бушење, брушење, брушење, пробијање и заваривање.Имамо могућност да производимо делове за ЦНЦ машинску обраду пластике високих перформанси у различитим материјалима.Добродошли да нас контактирате.
Време поста: 09.11.2023