Афзалиятҳои коркарди пластикии CNC барои истеҳсоли прототип

Хуш омадед ба минтақаи муҳокимаи коркарди CNC.Мавзӯе, ки имрӯз бо шумо баррасӣ мешавад, "Бартариятҳо ва истифодаи қисмҳои пластикӣ" мебошад.Дар ҳаёти ҳаррӯзаи мо маҳсулоти пластикӣ дар ҳама ҷо мавҷуд аст, аз телефонҳои мобилӣ ва компютерҳои дар дастамон буда, то асбобҳои гуногуни рӯзгор дар хона, то мошину таҷҳизот, аз қабили мошинҳо, ҳавопаймоҳо ва таҷҳизоти тиббӣ, ки ҳама аз мавҷудияти пластикӣ ҷудонашавандаанд. қисмҳо.Пас, бартариҳои қисмҳои пластикӣ чист?Чаро онҳо ин қадар муҳиманд?

Мусобика

Қисми якум: Афзалиятҳо ва татбиқи қисмҳои коркарди пластикии CNC

Қисми дуюм: Намудҳои умумӣ ва хосиятҳои пластикӣ, ки барои коркарди CNC мувофиқанд

Қисми сеюм: Нуқтаҳои асосии техникии коркарди пластикии CNC

Қисми якум: Афзалиятҳо ва татбиқи қисмҳои коркарди пластикии CNC
Пеш аз ҳама, дар муқоиса бо қисмҳои металлӣ, қисмҳои пластикӣ дорои зичии паст, вазни сабук ва сабук мебошанд, ки дар бисёр барномаҳо бартарӣ доранд.Масалан, дар сохаи кайхонй истифода бурдани кисмхои пластмасса вазни самолётхоро хеле кам карда, ба ин васила сарфаи сузишворй ва суръати парвозро баланд мебардорад.Сониян, қисмҳои пластикӣ дорои хосиятҳои хуби изолятсия ва устувории хуби кимиёвӣ мебошанд, ки метавонанд кори мӯътадилро дар муҳитҳои гуногуни сахт нигоҳ доранд ва мӯҳлати хизмати маҳсулотро дароз кунанд.Гайр аз ин, нисбат ба кисмхои металлй процесси истехсоли кисмхои пластмасса соддатар буда, тачхизот ва кувваи кориро талаб мекунад, бинобар ин харочоти истехсолот хеле кам карда мешавад.

Пластикаи коркарди CNC

Қисмҳои пластикӣ Дар сохтмон, мошинсозӣ, киштисозӣ ва автомобилсозӣ инчунин аз пластмасса барои сохтани шифт, фарш, панелҳои ороишӣ, панелҳои изолятсияи садо, плиткаи сафолӣ, фишангҳои гуногун, подшипникҳо, камераҳо ва дигар қисмҳои мошинҳо, инчунин идоракунӣ истифода мешаванд. чархҳо, индикаторҳо дар мошинҳо Лампаҳо ва масолеҳи гуногуни конструктивӣ ва ғайра. Дар саноати тиб қисмҳои пластикӣ дар бисёр таҷҳизот ва асбобҳои тиббӣ истифода мешаванд, аз қабили сӯзандоруҳо, найҳои соркунанда, дастаҳои скальпел, таҷҳизоти ташхис ва ғайра. устуворй, сабукй ва сарфакорй.Дар системаҳои инфузия, вентиляторҳо ва дигар таҷҳизоти тиббӣ, қубурҳои пластикӣ ва пайвастагиҳо барои интиқоли моеъҳо ва газҳо истифода мешаванд.Ин қисмҳо дараҷаи баланди шаффофият ва муқовимати химиявиро талаб мекунанд.Дар солҳои охир, бо пешрафтҳои минбаъда дар таҳқиқоти маводи пластикӣ, хосиятҳои моддии пластикии муҳандисии тағирёфта торафт баландтар шуданд ва соҳаҳои татбиқи қисмҳои пластикӣ васеъ шуда, ба аэрокосмос, энергетикаи нав ва дигар соҳаҳо паҳн шуданд.

Коркарди пластикии CNC

Қисми дуюм: Намудҳои умумӣ ва хосиятҳои пластикӣ, ки барои коркарди CNC мувофиқанд

Нейлон (PA)

Тарафдор:Нейлон қувват ва сахтии баланд дорад, дар доираи васеи ҳарорат нигоҳ медорад, изолятсияи хуби электрикӣ дорад ва муқовимати хуби кимиёвӣ ва абразишӣ дорад.Нейлон барои барномаҳое, ки ҷузъҳои камхарҷ, қавӣ ва пойдорро талаб мекунанд, беҳтарин аст.

Камбудиҳо:Нейлон рутубатро ҷаббида, боиси варам кардани он мегардад ва каме дақиқии андозаро гум мекунад.Таҳриф инчунин метавонад ба амал ояд, ки агар миқдори зиёди маводи асимметрӣ ҳангоми коркард бо сабаби фишорҳои дохилӣ дар мавод хориҷ карда шавад.

Барномаҳои умумӣ:Нейлон бештар дар дастгоҳҳои тиббӣ, таҷҳизоти васлкунии тахтаи ноҳиявӣ, ҷузъҳои қисмҳои муҳаррики автомобилӣ ва зипперҳо пайдо мешавад.Он ҳамчун ивазкунандаи иқтисодӣ барои металлҳо дар бисёр барномаҳо истифода мешавад.

ПОМ

Тарафдор:POM як пластикаи олӣ барои ин ё ҳама барномаҳое мебошад, ки соиши зиёдро талаб мекунанд, таҳаммулпазирии қатъиро талаб мекунанд ё маводи сахтгирии баландро талаб мекунанд.

Камбудиҳо:POM часпак кардан душвор аст.Мавод инчунин дорои фишорҳои дохилӣ мебошад, ки онро дар минтақаҳое, ки борик ҳастанд ё аз байн бурдани маводи асимметрии васеъ доранд, осебпазир месозад.

Барномаҳои умумӣ:POM аксар вақт дар фишангҳо, подшипникҳо, буттаҳо ва пайвасткунакҳо ё дар истеҳсоли асбобҳо ва асбобҳои васлкунӣ истифода мешавад.

PMMA

Тарафдор:Он барои ҳама гуна барномае, ки возеҳи оптикӣ ё шаффофиятро талаб мекунад, ё ҳамчун алтернативаи пойдор, вале арзонтар ба поликарбонат беҳтарин аст.

Камбудиҳо:PMMA як пластикаи шикаста аст, ки на аз дароз кардан бо кафидан ё шикастан ноком мешавад.Ҳар гуна коркарди рӯизаминӣ дар як порчаи акрил шаффофияти худро аз даст медиҳад ва ба он намуди яхкардашуда ва шаффоф медиҳад.Аз ин рӯ, беҳтар аст, ки диққат диҳед, ки оё қисмҳои PMMA бояд ғафсии саҳҳомро нигоҳ доранд, то шаффофият нигоҳ дошта шаванд.Агар сатҳи коркардшуда шаффофиятро талаб кунад, он метавонад ҳамчун як қадами иловагии пас аз коркард сайқал дода шавад.

Барномаҳои умумӣ:Пас аз коркард, PMMA шаффоф аст ва одатан ҳамчун ивазкунандаи сабук барои қубурҳои шиша ё сабук истифода мешавад.

Қисми коркарди пластикии CNC

PEEK

Тарафдор:Маводи PEEK устувории хуби ҳарорати баланд дорад, метавонад дар ҳарорати то 300 ° C истифода шавад ва ҳангоми дар ҳарорати баланд барои муддати тӯлонӣ ба деформатсия ва нармшавӣ майл надорад.

Камбудиҳо:PEEK дорои фишорҳои дохилӣ мебошад, ки онро дар минтақаҳое, ки борик ҳастанд ё аз байн бурдани маводи асимметрии васеъ доранд, ба дегрезӣ мекунанд.Илова бар ин, пайваст кардани мавод душвор аст, ки метавонад дар баъзе барномаҳо маҳдудият бошад.

Барномаҳои умумӣ:PEEK дорои хосиятҳои худидоракунии молидан ва коэффисиенти пасти фриксия мебошад, ки онро дар барномаҳои фриксия ба монанди подшипникҳои остин, подшипникҳои лағжиш, курсиҳои клапан, ҳалқаҳои мӯҳр, ҳалқаҳои фарсудашавии насос ва ғайра маводи беҳтарин месозад. Аз сабаби муқовимати аълои кимиёвӣ ва мутобиқати биологӣ, PEEK дар истеҳсоли қисмҳои гуногуни дастгоҳҳои тиббӣ васеъ истифода мешавад.

PTFE

Тарафдор:Ҳарорати кории PTFE метавонад ба 250 ℃ расад ва он устувории хуби механикӣ дорад.Ҳатто агар ҳарорат то -196 ℃ паст шавад, он метавонад дарозии муайянро нигоҳ дорад.

Камбудиҳо:Коэффисиенти тавсеаи хаттии PTFE аз пӯлод аз 10 то 20 маротиба зиёдтар аст, ки аз аксари пластикҳо калонтар аст.Коэффисиенти васеъшавии хаттии он бо тағирёбии ҳарорат хеле номунтазам тағйир меёбад.

Барномаҳои умумӣ:Аксар вақт дар истеҳсоли қисмҳои гуногуни механикӣ, аз қабили фишангҳои автомобилӣ, экранҳои равғанӣ, стартерҳои смена ва ғайра истифода мешаванд. Маводҳои тефлониро (PFA, FEP, PTFE) метавон ба бисёр масолеҳи таҷрибавӣ табдил дод ва дар нимноқилҳо, маводи нав, биотибб, CDC, санҷиши тарафи сеюм ва ғайра.

Қисми сеюм: Нуқтаҳои асосии техникии коркарди пластикии CNC

Роҳҳои зиёде барои истеҳсоли қисмҳои пластикии дақиқ вуҷуд доранд, аммо вақте ки ба шумо лозим аст, ки таҳаммулпазирии қатъиро ба даст оред ё дар қариб ҳама намуди қисмҳо ороиши рӯи оина монанд кунед, коркарди CNC беҳтарин интихоб аст.Тақрибан 80% қисмҳои пластикиро метавон бо CNC фреза кард, ки ин усули аз ҳама васеъ истифодашаванда барои истеҳсоли қисмҳо бе меҳвари гардиш мебошад.Барои ба даст овардани сатҳи аъло, қисмҳои коркарди CNC бояд сайқал дода шаванд ё бо кимиёвӣ коркард карда шаванд.

Ҳангоми коркарди CNC аз пластикҳо, азбаски хосиятҳои пластикӣ вобаста ба намуд ва бренди он метавонанд фарқ кунанд, интихоби маводи пластикии мувофиқ барои ноил шудан ба хосиятҳои физикии дилхоҳ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва эффектҳои эстетикӣ муҳим аст.Дар баробари ин, асбобҳои буриданро дуруст идора кардан ва иваз кардан лозим аст, зеро қувваи аз ҳад зиёд фишурдан ё кори нодуруст метавонад боиси аз ҳад зиёд фарсуда шудани асбобҳои бурида шавад.Азбаски коркарди пластикӣ ба деформатсияи гармӣ моил аст, барои нигоҳ доштани шароити мӯътадили корӣ системаи махсуси хунуккунӣ лозим аст.Ҳангоми коркарди CNC, бояд ба кам кардани қувваи фишор ва канорагирӣ аз мушкилоти умумӣ, аз қабили аз ҳад зиёд буридан ва марказонидани қисмҳои корӣ, барои таъмини сифати қисмҳо диққат додан лозим аст.Барои пешгирӣ кардани обшавии микросхемаҳои ба қисмҳои коркарди CNC, шумо бояд асбобро дар ҳаракат нигоҳ доред ва аз дар як мавқеъ мондани он барои муддати тӯлонӣ пешгирӣ кунед.

GPM дорои зиёда аз 280+ мошинҳои CNC барои пешниҳоди хидматҳо, аз ҷумла фрезер, гардиш, пармакунӣ, регрезӣ, суфтакунӣ, шкала ва кафшер мебошад.Мо қобилияти истеҳсоли қисмҳои коркарди пластикии баландсифати CNC дар маводҳои гуногун дорем.Хуш омадед ба мо тамос гиред.


Вақти фиристодан: Ноябр-09-2023