Bun venit în zona de discuții privind prelucrarea CNC.Subiectul discutat astăzi cu dumneavoastră este „Avantajele și aplicațiile pieselor din plastic”.În viața noastră de zi cu zi, produsele din plastic sunt peste tot, de la telefoanele mobile și computerele din mâinile noastre până la diverse aparate electrocasnice de acasă, la vehicule și echipamente precum mașini, avioane și echipamente medicale, toate acestea fiind inseparabile de existența plasticului. părți.Deci, care sunt avantajele pieselor din plastic?De ce sunt atât de importante?
Contet
Prima parte: Avantajele și aplicațiile pieselor prelucrate CNC din plastic
Partea a doua: Tipuri și proprietăți comune ale plasticului potrivite pentru prelucrarea CNC
Partea a treia: Puncte tehnice cheie ale prelucrării CNC din plastic
Prima parte: Avantajele și aplicațiile pieselor prelucrate CNC din plastic
În primul rând, în comparație cu piesele metalice, piesele din plastic au caracteristici de densitate scăzută, greutate redusă și greutate redusă, care au avantaje în multe aplicații.De exemplu, în domeniul aerospațial, utilizarea pieselor din plastic poate reduce semnificativ greutatea aeronavei, îmbunătățind astfel eficiența combustibilului și viteza de zbor.În al doilea rând, piesele din plastic au proprietăți de izolare bune și stabilitate chimică bună, ceea ce poate menține performanța stabilă în diferite medii dure și poate prelungi durata de viață a produsului.În plus, în comparație cu piesele metalice, procesul de producție al pieselor din plastic este mai simplu și necesită mai puține echipamente și forță de muncă, astfel încât costurile de producție pot fi mult reduse.
Piese din plastic În construcții, fabricarea de mașini, construcții navale și industriile de automobile, materialele plastice sunt, de asemenea, utilizate pentru a face tavane, podele, panouri decorative, panouri de izolare fonică, plăci ceramice, diferite angrenaje, rulmenți, came și alte piese de mașini, precum și direcție. roți, indicatoare pe mașini Abajururi și diverse materiale structurale etc. În industria medicală, piesele din plastic sunt folosite în multe echipamente și instrumente medicale, cum ar fi seringi, tuburi de aspirație, mânere de bisturiu, echipamente de examinare etc. Aceste piese din plastic pot oferi o bună calitate. durabilitate, ușurință și rentabilitate.În sistemele de perfuzie, ventilatoare și alte echipamente medicale, tuburile și conexiunile din plastic sunt folosite pentru a transporta lichide și gaze.Aceste piese necesită un grad ridicat de transparență și rezistență chimică.În ultimii ani, cu progrese ulterioare în cercetarea materialelor plastice, proprietățile materialelor materialelor plastice de inginerie modificate au devenit din ce în ce mai superioare, iar domeniile de aplicare ale pieselor din plastic au continuat să se extindă, începând să se extindă în domeniul aerospațial, al energiei noi și în alte domenii.
Partea a doua: Tipuri și proprietăți comune ale plasticului potrivite pentru prelucrarea CNC
Nailon (PA)
Pro:Nailonul are rezistență și rigiditate ridicate, rezistă într-o gamă largă de temperaturi, are o izolație electrică bună și are o bună rezistență chimică și la abraziune.Nailonul este ideal pentru aplicații care necesită componente ieftine, puternice și durabile.
Dezavantaje:Nailonul absoarbe umezeala, determinând-o să se umfle și să piardă o anumită precizie dimensională.Deformarea poate apărea și dacă o cantitate mare de material asimetric este îndepărtată în timpul procesării din cauza tensiunilor interne inerente din material.
Aplicații comune:Nailonul se găsește cel mai frecvent în dispozitivele medicale, hardware-ul de montare a plăcilor de circuite, componentele compartimentului motorului auto și fermoarele.Este folosit ca înlocuitor economic pentru metale în multe aplicații.
POM
Pro:POM este un plastic excelent pentru aceste aplicații sau pentru orice alte aplicații care necesită multă frecare, necesită toleranțe strânse sau necesită un material de rigiditate ridicată.
Dezavantaje:POM este greu de lipit.Materialul are, de asemenea, tensiuni interne care îl fac susceptibil la deformare în zonele care sunt subțiri sau au o îndepărtare asimetrică extinsă a materialului.
Aplicații comune:POM este adesea folosit în angrenaje, rulmenți, bucșe și elemente de fixare sau în fabricarea de dispozitive de asamblare și dispozitive de fixare.
PMMA
Pro:Este ideal pentru orice aplicație care necesită claritate optică sau transluciditate sau ca alternativă mai puțin durabilă, dar mai puțin costisitoare, la policarbonat.
Dezavantaje:PMMA este un plastic fragil, care se sparge sau sparge mai degrabă decât prin întindere.Orice tratament de suprafață pe o bucată de acril își va pierde transparența, dându-i un aspect matuit, translucid.Prin urmare, este, în general, cel mai bine să acordați atenție dacă piesele PMMA ar trebui să rămână grosimea stocului pentru a menține transparența.Dacă suprafața prelucrată necesită transparență, aceasta poate fi lustruită ca pas suplimentar de post-procesare.
Aplicații comune:După procesare, PMMA este transparent și este cel mai frecvent utilizat ca înlocuitor ușor pentru sticlă sau țevi ușoare.
ARUNCA O PRIVIRE
Pro:Materialul PEEK are o stabilitate bună la temperaturi înalte, poate fi folosit la temperaturi de până la 300 ° C și nu este predispus la deformare și înmuiere atunci când este utilizat la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp.
Dezavantaje:PEEK are tensiuni interne care îl fac predispus la deformare în zonele subțiri sau cu o îndepărtare asimetrică extinsă a materialului.În plus, materialul este dificil de lipit, ceea ce poate fi o limitare în unele aplicații.
Aplicații comune:PEEK are proprietăți de auto-lubrifiere și un coeficient de frecare scăzut, ceea ce îl face un material ideal în aplicații de frecare, cum ar fi rulmenți cu manșon, rulmenți de alunecare, scaune de supape, inele de etanșare, inele de uzură a pompei etc. Datorită rezistenței sale chimice excelente și biocompatibilității, PEEK este utilizat pe scară largă în fabricarea diferitelor părți ale dispozitivelor medicale.
PTFE
Pro:Temperatura de lucru a PTFE poate ajunge la 250 ℃ și are o rezistență mecanică bună.Chiar dacă temperatura scade la -196 ℃, poate menține o anumită alungire.
Dezavantaje:Coeficientul de dilatare liniar al PTFE este de 10 până la 20 de ori mai mare decât al oțelului, care este mai mare decât majoritatea materialelor plastice.Coeficientul său de dilatare liniară se modifică foarte neregulat odată cu schimbările de temperatură.
Aplicații comune:Adesea utilizate la fabricarea diferitelor piese mecanice, cum ar fi angrenaje de automobile, site de ulei, demaroare de schimburi etc. Consumabilele de teflon (PFA, FEP, PTFE) pot fi transformate în multe consumabile experimentale și sunt utilizate în semiconductori, materiale noi, biomedicină, CDC, testare terță parte etc.
Partea a treia: Puncte tehnice cheie ale prelucrării CNC din plastic
Există multe modalități de a produce piese din plastic de înaltă precizie, dar atunci când trebuie să obțineți toleranțe strânse sau să obțineți un finisaj de suprafață asemănător oglinzii pe aproape orice tip de piesă, prelucrarea CNC este cea mai bună alegere.Aproximativ 80% din piesele din plastic pot fi frezate CNC, care este metoda cea mai utilizată pentru fabricarea pieselor fără axă de rotație.Pentru a obține un finisaj excelent al suprafeței, piesele prelucrate CNC trebuie lustruite sau tratate chimic.
În timpul prelucrării CNC a materialelor plastice, deoarece proprietățile plasticului pot varia în funcție de tipul și marca sa, este esențial să selectați materialul plastic adecvat pentru a obține proprietățile fizice dorite, rezistența la uzură și efectele estetice.În același timp, uneltele de tăiere trebuie gestionate și înlocuite în mod corespunzător, deoarece forța excesivă de strângere sau funcționarea necorespunzătoare pot cauza uzura excesivă a sculelor de tăiere.Deoarece prelucrarea plasticului este predispusă la deformare termică, este necesar un sistem special de răcire pentru a menține condiții stabile de lucru.În timpul prelucrării CNC, trebuie acordată atenție minimizării forței de strângere și evitării problemelor obișnuite, cum ar fi supratăierea și centrarea piesei de prelucrat, pentru a se asigura că piesele sunt de calitate.Pentru a preveni topirea așchiilor pe piesele prelucrate CNC, trebuie să mențineți unealta în mișcare și să împiedicați să rămână într-o singură poziție pentru prea mult timp.
GPM are peste 280 de mașini CNC pentru furnizarea de servicii, inclusiv frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire, perforare și sudare.Avem capacitatea de a fabrica piese de prelucrare CNC din plastic de înaltă performanță într-o varietate de materiale.Bine ați venit să ne contactați.
Ora postării: 09-nov-2023