પ્રોટોટાઇપ ઉત્પાદન માટે પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગના ફાયદા

CNC મશીનિંગ ચર્ચા વિસ્તારમાં આપનું સ્વાગત છે.આજે તમારી સાથે જે વિષય પર ચર્ચા કરવામાં આવી છે તે છે "પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ફાયદા અને ઉપયોગ".આપણા રોજિંદા જીવનમાં, પ્લાસ્ટિકની ચીજવસ્તુઓ દરેક જગ્યાએ હોય છે, આપણા હાથમાં રહેલા મોબાઈલ ફોન અને કોમ્પ્યુટરથી લઈને ઘરના વિવિધ ઘરગથ્થુ ઉપકરણો સુધી, વાહનો અને સાધનો જેવા કે કાર, વિમાન અને તબીબી સાધનો સુધી, જે તમામ પ્લાસ્ટિકના અસ્તિત્વથી અવિભાજ્ય છે. ભાગો.તો, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ફાયદા શું છે?શા માટે તેઓ એટલા મહત્વપૂર્ણ છે?

કોન્ટેટ

ભાગ એક: પ્લાસ્ટિક CNC મશીનવાળા ભાગોના ફાયદા અને એપ્લિકેશન

ભાગ બે: સામાન્ય પ્લાસ્ટિકના પ્રકારો અને CNC મશીનિંગ માટે યોગ્ય ગુણધર્મો

ભાગ ત્રણ: પ્લાસ્ટિક CNC પ્રોસેસિંગના મુખ્ય ટેકનિકલ મુદ્દા

ભાગ એક: પ્લાસ્ટિક CNC મશીનવાળા ભાગોના ફાયદા અને એપ્લિકેશન
સૌ પ્રથમ, ધાતુના ભાગોની તુલનામાં, પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં ઓછી ઘનતા, હળવા વજન અને ઓછા વજનની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, જે ઘણા કાર્યક્રમોમાં ફાયદા ધરાવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટના વજનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ઇંધણ કાર્યક્ષમતા અને ઉડાન ઝડપમાં સુધારો થાય છે.બીજું, પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં સારી ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો અને સારી રાસાયણિક સ્થિરતા હોય છે, જે વિવિધ કઠોર વાતાવરણમાં સ્થિર કામગીરી જાળવી શકે છે અને ઉત્પાદનની સેવા જીવનને વિસ્તારી શકે છે.વધુમાં, ધાતુના ભાગોની તુલનામાં, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે અને ઓછા સાધનો અને માનવબળની જરૂર છે, તેથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થઈ શકે છે.

CNC મશીનિંગ પ્લેટિક્સ

પ્લાસ્ટિકના ભાગો બાંધકામ, મશીન ઉત્પાદન, શિપબિલ્ડિંગ અને ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગોમાં, પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ છત, માળ, સુશોભન પેનલ્સ, સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન પેનલ્સ, સિરામિક ટાઇલ્સ, વિવિધ ગિયર્સ, બેરિંગ્સ, કેમ્સ અને અન્ય મશીન ભાગો તેમજ સ્ટીયરિંગ બનાવવા માટે પણ થાય છે. વ્હીલ્સ, કાર પરના સૂચક લેમ્પશેડ્સ અને વિવિધ માળખાકીય સામગ્રી વગેરે. તબીબી ઉદ્યોગમાં, પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો ઉપયોગ ઘણા તબીબી સાધનો અને સાધનોમાં થાય છે, જેમ કે સિરીંજ, સક્શન ટ્યુબ, સ્કેલ્પેલ હેન્ડલ્સ, પરીક્ષાના સાધનો વગેરે. આ પ્લાસ્ટિકના ભાગો સારી રીતે પ્રદાન કરી શકે છે. ટકાઉપણું, હળવાશ અને ખર્ચ-અસરકારકતા.ઇન્ફ્યુઝન સિસ્ટમ, વેન્ટિલેટર અને અન્ય તબીબી સાધનોમાં, પ્લાસ્ટિકની નળીઓ અને જોડાણોનો ઉપયોગ પ્રવાહી અને વાયુઓના પરિવહન માટે થાય છે.આ ભાગોને ઉચ્ચ ડિગ્રી પારદર્શિતા અને રાસાયણિક પ્રતિકારની જરૂર છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સંશોધનમાં વધુ સફળતાઓ સાથે, સંશોધિત એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકના ભૌતિક ગુણધર્મો વધુને વધુ શ્રેષ્ઠ બન્યા છે, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો વિસ્તરણ કરવાનું ચાલુ રાખ્યું છે, જે એરોસ્પેસ, નવી ઊર્જા અને અન્ય ક્ષેત્રો સુધી વિસ્તરણ કરવાનું શરૂ કર્યું છે.

પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ

ભાગ બે: સામાન્ય પ્લાસ્ટિકના પ્રકારો અને CNC મશીનિંગ માટે યોગ્ય ગુણધર્મો

નાયલોન(PA)

ગુણ:નાયલોનની ઉચ્ચ શક્તિ અને જડતા છે, તે વિશાળ તાપમાન શ્રેણીને પકડી રાખે છે, સારી વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ધરાવે છે અને સારી રાસાયણિક અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર ધરાવે છે.નાયલોન એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે કે જેને ઓછા ખર્ચે, મજબૂત અને ટકાઉ ઘટકોની જરૂર હોય.

ગેરફાયદા:નાયલોન ભેજને શોષી લે છે, જેના કારણે તે ફૂલી જાય છે અને કેટલીક પરિમાણીય ચોકસાઈ ગુમાવે છે.વિકૃતિ પણ થઈ શકે છે જો સામગ્રીમાં અંતર્ગત આંતરિક તણાવને કારણે પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમપ્રમાણ સામગ્રીનો મોટો જથ્થો દૂર કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય એપ્લિકેશનો:નાયલોન સામાન્ય રીતે તબીબી ઉપકરણો, સર્કિટ બોર્ડ માઉન્ટિંગ હાર્ડવેર, ઓટોમોટિવ એન્જિન કમ્પાર્ટમેન્ટ ઘટકો અને ઝિપર્સમાં જોવા મળે છે.તેનો ઉપયોગ ઘણી એપ્લિકેશનોમાં ધાતુઓ માટે આર્થિક રિપ્લેસમેન્ટ તરીકે થાય છે.

પીઓએમ

ગુણ:પીઓએમ એ આ અથવા અન્ય કોઈપણ એપ્લીકેશન માટે એક ઉત્તમ પ્લાસ્ટિક છે જેને ઘર્ષણની જરૂર હોય છે, ચુસ્ત સહનશીલતાની જરૂર હોય છે અથવા ઉચ્ચ જડતા સામગ્રીની જરૂર હોય છે.

ગેરફાયદા:POM ને ગુંદર કરવું મુશ્કેલ છે.સામગ્રીમાં આંતરિક તાણ પણ હોય છે જે પાતળા હોય અથવા વ્યાપક અસમપ્રમાણ સામગ્રી દૂર કરતા હોય તેવા વિસ્તારોમાં લપસી જવા માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે.

સામાન્ય એપ્લિકેશન્સ:POM નો ઉપયોગ ઘણીવાર ગિયર્સ, બેરિંગ્સ, બુશિંગ્સ અને ફાસ્ટનર્સમાં અથવા એસેમ્બલી જીગ્સ અને ફિક્સરના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

પીએમએમએ

ગુણ:તે કોઈપણ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ છે જેને ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા અથવા અર્ધપારદર્શકતાની જરૂર હોય અથવા પોલીકાર્બોનેટના ઓછા ટકાઉ પરંતુ ઓછા ખર્ચાળ વિકલ્પ તરીકે.

ગેરફાયદા:PMMA એક બરડ પ્લાસ્ટિક છે, જે ખેંચાવાને બદલે ક્રેકીંગ અથવા વિખેરાઈ જવાથી નિષ્ફળ જાય છે.એક્રેલિકના ટુકડા પર કોઈપણ સપાટીની સારવાર તેની પારદર્શિતા ગુમાવશે, તેને હિમાચ્છાદિત, અર્ધપારદર્શક દેખાવ આપશે.તેથી, પારદર્શિતા જાળવવા માટે PMMA ભાગો સ્ટોકની જાડાઈ રહેવી જોઈએ કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું સામાન્ય રીતે શ્રેષ્ઠ છે.જો મશીનવાળી સપાટીને પારદર્શિતાની જરૂર હોય, તો તેને વધારાના પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પગલા તરીકે પોલિશ કરી શકાય છે.

સામાન્ય એપ્લિકેશનો:પ્રક્રિયા કર્યા પછી, PMMA પારદર્શક હોય છે અને સામાન્ય રીતે કાચ અથવા હળવા પાઈપો માટે હળવા વજનના રિપ્લેસમેન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ ભાગ

ડોકિયું

ગુણ:PEEK સામગ્રી સારી ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતા ધરાવે છે, તેનો ઉપયોગ 300°C સુધીના તાપમાને કરી શકાય છે, અને લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે તે વિરૂપતા અને નરમ પડવાની સંભાવના નથી.

ગેરફાયદા:PEEK માં આંતરિક તાણ હોય છે જે પાતળા હોય અથવા વ્યાપક અસમપ્રમાણ સામગ્રીને દૂર કરતા હોય તેવા વિસ્તારોમાં તેને લપેટવાની સંભાવના બનાવે છે.વધુમાં, સામગ્રીને બંધન કરવું મુશ્કેલ છે, જે કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં મર્યાદા હોઈ શકે છે.

સામાન્ય એપ્લિકેશન્સ:PEEK સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ પ્રોપર્ટીઝ અને નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક ધરાવે છે, જે તેને સ્લીવ બેરિંગ્સ, સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ, વાલ્વ સીટ્સ, સીલિંગ રિંગ્સ, પંપ વેર રિંગ્સ વગેરે જેવા ઘર્ષણ એપ્લિકેશનમાં એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. તેના ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને જૈવ સુસંગતતાને કારણે, PEEK. તબીબી ઉપકરણોના વિવિધ ભાગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

પીટીએફઇ

ગુણ:પીટીએફઇનું કાર્યકારી તાપમાન 250 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે, અને તે સારી યાંત્રિક કઠિનતા ધરાવે છે.જો તાપમાન -196℃ સુધી ઘટી જાય તો પણ તે ચોક્કસ વિસ્તરણ જાળવી શકે છે.

ગેરફાયદા:પીટીએફઇનું રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક સ્ટીલ કરતા 10 થી 20 ગણું છે, જે મોટા ભાગના પ્લાસ્ટિક કરતાં મોટું છે.તેનો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે ખૂબ જ અનિયમિત રીતે બદલાય છે.

સામાન્ય એપ્લિકેશન્સ:ઘણીવાર વિવિધ યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ ગિયર્સ, ઓઈલ સ્ક્રીન, શિફ્ટ સ્ટાર્ટર, વગેરે. ટેફલોન ઉપભોજ્ય પદાર્થો (PFA, FEP, PTFE) ઘણા પ્રાયોગિક ઉપભોજ્ય પદાર્થોમાં બનાવી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર, નવી સામગ્રી, બાયોમેડિસિન, સીડીસી, તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ, વગેરે.

ભાગ ત્રણ: પ્લાસ્ટિક CNC પ્રોસેસિંગના મુખ્ય ટેકનિકલ મુદ્દા

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવાની ઘણી રીતો છે, પરંતુ જ્યારે તમારે ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવાની અથવા લગભગ કોઈપણ પ્રકારના ભાગ પર અરીસા જેવી સપાટી પૂર્ણ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે CNC મશીનિંગ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.લગભગ 80% પ્લાસ્ટિકના ભાગો સીએનસી મિલ્ડ કરી શકાય છે, જે પરિભ્રમણની ધરી વિના ભાગોના ઉત્પાદન માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે.ઉત્તમ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે, CNC મશીનવાળા ભાગોને પોલિશ્ડ અથવા રાસાયણિક રીતે સારવાર કરવાની જરૂર છે.

પ્લાસ્ટિકના CNC મશીનિંગ દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મો તેના પ્રકાર અને બ્રાન્ડના આધારે અલગ-અલગ હોઈ શકે છે, ઇચ્છિત ભૌતિક ગુણધર્મો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સૌંદર્યલક્ષી અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.તે જ સમયે, કટીંગ ટૂલ્સને યોગ્ય રીતે મેનેજ અને બદલવાની જરૂર છે, કારણ કે વધુ પડતી ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અથવા અયોગ્ય કામગીરી કટીંગ ટૂલ્સના વધુ પડતા ઘસારોનું કારણ બની શકે છે.પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ થર્મલ વિકૃતિ માટે સંવેદનશીલ હોવાથી, સ્થિર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ જાળવવા માટે ખાસ ઠંડક પ્રણાલીની જરૂર છે.CNC પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને ન્યૂનતમ કરવા અને ભાગો ગુણવત્તાયુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે વર્કપીસને ઓવરકટિંગ અને સેન્ટરિંગ જેવી સામાન્ય સમસ્યાઓ ટાળવા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.ચિપ્સને CNC મશીનવાળા ભાગો પર ઓગળતી અટકાવવા માટે, તમારે સાધનને સતત ચાલતું રાખવાની જરૂર છે અને તેને ખૂબ લાંબા સમય સુધી એક સ્થિતિમાં રહેવાથી અટકાવવાની જરૂર છે.

GPM પાસે મિલિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ, સેન્ડિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પંચિંગ અને વેલ્ડિંગ સહિતની સેવાઓ પૂરી પાડવા માટે 280+ કરતાં વધુ CNC મશીનો છે.અમારી પાસે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાં ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા છે.અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.


પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-09-2023