Bienvenue dans l'espace de discussion sur l'usinage CNC.Le sujet abordé avec vous aujourd'hui est « Les avantages et applications des pièces en plastique ».Dans notre vie quotidienne, les produits en plastique sont partout, des téléphones portables et ordinateurs que nous avons entre les mains aux divers appareils électroménagers de la maison, en passant par les véhicules et équipements tels que les voitures, les avions et les équipements médicaux, tous indissociables de l'existence du plastique. les pièces.Alors, quels sont les avantages des pièces en plastique ?Pourquoi sont-ils si importants ?
Concours
Première partie : Avantages et applications des pièces usinées CNC en plastique
Deuxième partie : types et propriétés de plastique courants adaptés à l'usinage CNC
Troisième partie : Points techniques clés du traitement CNC du plastique
Première partie : Avantages et applications des pièces usinées CNC en plastique
Tout d’abord, par rapport aux pièces métalliques, les pièces en plastique ont des caractéristiques de faible densité, de légèreté et de légèreté, ce qui présente des avantages dans de nombreuses applications.Par exemple, dans le domaine aérospatial, l’utilisation de pièces en plastique peut réduire considérablement le poids des avions, améliorant ainsi le rendement énergétique et la vitesse de vol.Deuxièmement, les pièces en plastique ont de bonnes propriétés d'isolation et une bonne stabilité chimique, ce qui peut maintenir des performances stables dans divers environnements difficiles et prolonger la durée de vie du produit.De plus, par rapport aux pièces métalliques, le processus de production des pièces en plastique est plus simple et nécessite moins d'équipement et de main-d'œuvre, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de production.
Pièces en plastique Dans les secteurs de la construction, de la fabrication de machines, de la construction navale et de l'automobile, les plastiques sont également utilisés pour fabriquer des plafonds, des sols, des panneaux décoratifs, des panneaux d'insonorisation, des carreaux de céramique, divers engrenages, roulements, cames et autres pièces de machines, ainsi que des pièces de direction. roues, indicateurs sur les voitures, abat-jour et divers matériaux de structure, etc. Dans l'industrie médicale, les pièces en plastique sont utilisées dans de nombreux équipements et outils médicaux, tels que les seringues, les tubes d'aspiration, les poignées de scalpel, les équipements d'examen, etc. durabilité, légèreté et rentabilité.Dans les systèmes de perfusion, les ventilateurs et autres équipements médicaux, des tubes et des raccords en plastique sont utilisés pour transporter des liquides et des gaz.Ces pièces nécessitent un haut degré de transparence et de résistance chimique.Ces dernières années, avec de nouvelles percées dans la recherche sur les matériaux plastiques, les propriétés des matériaux plastiques techniques modifiés sont devenues de plus en plus supérieures et les domaines d'application des pièces en plastique ont continué à s'étendre, commençant à s'étendre à l'aérospatiale, aux nouvelles énergies et à d'autres domaines.
Deuxième partie : types et propriétés de plastique courants adaptés à l'usinage CNC
Nylon(PA)
Avantages:Le nylon a une résistance et une rigidité élevées, résiste sur une large plage de températures, possède une bonne isolation électrique et présente une bonne résistance aux produits chimiques et à l’abrasion.Le nylon est idéal pour les applications nécessitant des composants peu coûteux, solides et durables.
Désavantages:Le nylon absorbe l’humidité, le faisant gonfler et perdant une certaine précision dimensionnelle.Une distorsion peut également se produire si une grande quantité de matériau asymétrique est retirée pendant le traitement en raison des contraintes internes inhérentes au matériau.
Applications courantes :Le nylon se trouve le plus souvent dans les dispositifs médicaux, le matériel de montage des circuits imprimés, les composants du compartiment moteur automobile et les fermetures à glissière.Il est utilisé comme remplacement économique des métaux dans de nombreuses applications.
POM
Avantages:Le POM est un excellent plastique pour ces applications ou toute autre application qui nécessite beaucoup de friction, nécessite des tolérances serrées ou nécessite un matériau de grande rigidité.
Désavantages:Le POM est difficile à coller.Le matériau présente également des contraintes internes qui le rendent susceptible de se déformer dans les zones minces ou présentant un enlèvement de matière asymétrique important.
Applications courantes :Le POM est souvent utilisé dans les engrenages, les roulements, les bagues et les fixations, ou dans la fabrication de gabarits et de fixations d'assemblage.
PMMA
Avantages:Il est idéal pour toute application nécessitant une clarté optique ou une translucidité, ou comme alternative moins durable mais moins coûteuse au polycarbonate.
Désavantages:Le PMMA est un plastique fragile qui se fissure ou se brise plutôt que de s'étirer.Tout traitement de surface sur une pièce d'acrylique perdra sa transparence, lui donnant un aspect givré et translucide.Par conséquent, il est généralement préférable de vérifier si les pièces en PMMA doivent conserver l'épaisseur d'origine pour maintenir la transparence.Si la surface usinée nécessite de la transparence, elle peut être polie comme étape de post-traitement supplémentaire.
Applications courantes :Après traitement, le PMMA est transparent et est le plus souvent utilisé comme remplacement léger du verre ou des conduits de lumière.
COUP D'OEIL
Avantages:Le matériau PEEK a une bonne stabilité à haute température, peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 300 °C et n'est pas sujet à la déformation et au ramollissement lorsqu'il est utilisé à des températures élevées pendant une longue période.
Désavantages:Le PEEK présente des contraintes internes qui le rendent sujet à la déformation dans les zones minces ou présentant un enlèvement de matière asymétrique important.De plus, le matériau est difficile à lier, ce qui peut constituer une limitation dans certaines applications.
Applications courantes :Le PEEK possède des propriétés autolubrifiantes et un faible coefficient de frottement, ce qui en fait un matériau idéal dans les applications de friction telles que les paliers lisses, les paliers lisses, les sièges de soupapes, les bagues d'étanchéité, les bagues d'usure de pompes, etc. En raison de son excellente résistance chimique et de sa biocompatibilité, le PEEK est largement utilisé dans la fabrication de diverses parties de dispositifs médicaux.
PTFE
Avantages:La température de fonctionnement du PTFE peut atteindre 250 ℃ et il présente une bonne ténacité mécanique.Même si la température descend jusqu'à -196 ℃, elle peut maintenir un certain allongement.
Désavantages:Le coefficient de dilatation linéaire du PTFE est 10 à 20 fois supérieur à celui de l'acier, qui est supérieur à celui de la plupart des plastiques.Son coefficient de dilatation linéaire évolue de manière très irrégulière avec les changements de température.
Applications courantes :Souvent utilisés dans la fabrication de diverses pièces mécaniques, telles que les engrenages automobiles, les écrans à huile, les démarreurs de changement de vitesse, etc. Les consommables en téflon (PFA, FEP, PTFE) peuvent être transformés en de nombreux consommables expérimentaux et sont utilisés dans les semi-conducteurs, les nouveaux matériaux, la biomédecine, CDC, tests tiers, etc.
Troisième partie : Points techniques clés du traitement CNC du plastique
Il existe de nombreuses façons de produire des pièces en plastique de haute précision, mais lorsque vous devez atteindre des tolérances serrées ou produire une finition de surface semblable à un miroir sur presque n'importe quel type de pièce, l'usinage CNC est le meilleur choix.Environ 80 % des pièces en plastique peuvent être fraisées CNC, ce qui constitue la méthode la plus utilisée pour fabriquer des pièces sans axe de rotation.Pour obtenir une excellente finition de surface, les pièces usinées CNC doivent être polies ou traitées chimiquement.
Lors de l'usinage CNC des plastiques, étant donné que les propriétés du plastique peuvent varier en fonction de son type et de sa marque, il est crucial de sélectionner le matériau plastique approprié pour obtenir les propriétés physiques, la résistance à l'usure et les effets esthétiques souhaités.Dans le même temps, les outils de coupe doivent être correctement gérés et remplacés, car une force de serrage excessive ou un fonctionnement inapproprié peuvent entraîner une usure excessive des outils de coupe.Étant donné que le traitement du plastique est sujet à la déformation thermique, un système de refroidissement spécial est nécessaire pour maintenir des conditions de travail stables.Lors du traitement CNC, il faut veiller à minimiser la force de serrage et à éviter les problèmes courants tels que la surcoupe et le centrage de la pièce pour garantir la qualité des pièces.Pour éviter que les copeaux ne fondent sur les pièces usinées CNC, vous devez maintenir l'outil en mouvement et l'empêcher de rester trop longtemps dans la même position.
GPM dispose de plus de 280 machines CNC pour fournir des services tels que le fraisage, le tournage, le perçage, le ponçage, le meulage, le poinçonnage et le soudage.Nous avons la capacité de fabriquer des pièces d’usinage CNC en plastique haute performance dans une variété de matériaux.Bienvenue à nous contacter.
Heure de publication : 09 novembre 2023